本实用新型专利技术涉及塑料造粒技术领域，且公开了一种可防止挤出料变形的塑料造粒机，包括造粒机，造粒机包括安装架、支撑架、输送管、进料斗、电机一、螺杆、挤出模头、电加热装置一、电机二、传动轴、搅拌杆、过滤网、抽泵、电加热装置二、冷却装置、安装座、连接轴、活动盖、电加热装置三、清理棒和电动伸缩杆。该可防止挤出料变形的塑料造粒机通过安装安装座、连接轴、活动盖、电动伸缩杆、电加热装置三和清理棒，使得需要清理挤出模头孔洞时，可将活动盖旋转，使清理棒对齐挤出模头孔洞，再通过电动伸缩杆驱动清理棒插入挤出模头孔洞，并同时打开电加热装置三，使残留的塑料可以变软后被清理棒推离挤出模头孔洞，完成清理。完成清理。完成清理。
【技术实现步骤摘要】
一种可防止挤出料变形的塑料造粒机
[0001]本技术涉及塑料造粒
，具体为一种可防止挤出料变形的塑料造粒机。
技术介绍
[0002]塑料造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有的塑料造粒机在长时间的进行挤压出料后，挤出模头的孔洞处会残留已经变硬的塑料，如果没有及时对其进行清理，会使之后的挤压出料产生一定程度的变形，且现有挤出模头的清理方式是将挤出模头整个拆卸，再对其清理，非常的不便捷。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可防止挤出料变形的塑料造粒机，具备安装座、连接轴、活动盖、电动伸缩杆、电加热装置三和清理棒，使得需要清理挤出模头孔洞时，可先松开连接轴两端的螺母，再将活动盖旋转至活动盖连接杆放置于挤出模头顶面限位块的限位槽中，使清理棒对齐挤出模头孔洞，再通过电动伸缩杆驱动清理棒插入挤出模头孔洞，并同时打开电加热装置三，使残留的塑料可以变软后被清理棒推离挤出模头孔洞，完成清理，且不需要清理时，可将活动盖旋转至挤出模头顶面，再通过螺母将连接轴固定使其不再能活动，不会影响挤压出料等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防止挤出料变形的塑料造粒机，包括塑料造粒机，所述塑料造粒机包括安装架、支撑架、输送管、进料斗、电机一、螺杆、挤出模头、电加热装置一、电机二、传动轴、搅拌杆、过滤网、抽泵、电加热装置二、冷却装置、安装座、连接轴、活动盖、电加热装置三、清理棒和电动伸缩杆；
[0007]所述安装架顶面设有支撑架，所述安装架侧面设有电机一，所述安装架侧面设有输送管，所述输送管表面设有进料斗，所述输送管表面设有电加热装置一，所述电机一输出端设有螺杆，所述输送管一端设有挤出模头，所述输送管表面设有冷却装置。
[0008]优选的，所述安装架顶面固定安装有若干支撑架，所述支撑架由支撑环和支撑杆组成，所述输送管一端固定安装于安装架侧面一端，所述输送管表面与支撑架支撑环内壁固定连接，所述电机一固定安装于安装架另一侧面一端，所述电机一输出端贯穿安装架且与螺杆一端连接，所述螺杆蜗纹与输送管内壁贴合，所述输送管弧形表面顶端设有开口，所述输送管弧形表面开口处固定安装有进料斗，所述输送管一端固定安装有挤出模头。
[0009]通过上述技术方案，通过安装架顶面固定安装有若干支撑架，支撑架由支撑环和支撑杆组成，输送管一端固定安装于安装架侧面一端，输送管表面与支撑架支撑环内壁固定连接，电机一固定安装于安装架另一侧面一端，电机一输出端贯穿安装架且与螺杆一端
连接，螺杆蜗纹与输送管内壁贴合，输送管弧形表面顶端设有开口，输送管弧形表面开口处固定安装有进料斗，输送管一端固定安装有挤出模头，使得可从进料斗进料输送至输送管，通过电机一驱动螺杆旋转来搅拌和输送原料至挤出模头进行出料。
[0010]优选的，所述输送管弧形表面一端固定安装有电加热装置一，所述输送管弧形表面另一端固定安装有冷却装置，所述冷却装置为一种冷却管。
[0011]通过上述技术方案，通过输送管弧形表面一端固定安装有电加热装置一，输送管弧形表面另一端固定安装有冷却装置，冷却装置为一种冷却管，使得可通过电加热装置一来加热输送管中原料使其可转变为熔融状态，通过冷却装置可使熔融状态的原料冷却变硬。
[0012]优选的，所述进料斗内壁固定安装有过滤网，所述过滤网顶面中端固定安装有电机二，所述电机二输出端固定连接有传动轴，所述传动轴弧形表面固定安装有搅拌杆，所述过滤网底面固定安装有抽泵，所述进料斗内壁固定安装有电加热装置二。
[0013]通过上述技术方案，通过进料斗内壁固定安装有过滤网，过滤网顶面中端固定安装有电机二，电机二输出端固定连接有传动轴，传动轴弧形表面固定安装有搅拌杆，过滤网底面固定安装有抽泵，进料斗内壁固定安装有电加热装置二，使得将原料输入进料斗后，可通过过滤网阻止其进入输送管，再通过电加热装置二和电机二驱动搅拌杆旋转使原可快速转化为熔融状态，再使其可通过抽泵从过滤网进入输送管，来将杂质留在过滤网顶面进行过滤。
[0014]优选的，所述挤出模头顶面固定安装有安装座，所述安装座呈U型，所述安装座内壁套接有连接轴，且连接轴。两端分别贯穿安装座，所述连接轴贯穿安装座部分表面设有螺纹，且螺纹连接有螺母，所述活动盖通过连接杆固定连接于连接轴表面，所述活动盖侧面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装有清理棒，所述清理棒内部固定安装有电加热装置三，所述挤出模头顶面设有限位块，且限位块顶面设有限位槽。
[0015]通过上述技术方案，通过挤出模头顶面固定安装有安装座，安装座呈U型，安装座内壁套接有连接轴，且连接轴。两端分别贯穿安装座，连接轴贯穿安装座部分表面设有螺纹，且螺纹连接有螺母，活动盖通过连接杆固定连接于连接轴表面，活动盖侧面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端固定安装有清理棒，清理棒内部固定安装有电加热装置三，挤出模头顶面设有限位块，且限位块顶面设有限位槽，使得需要清理挤出模头孔洞时，可先松开连接轴两端的螺母，再将活动盖旋转至活动盖的连接杆放置于挤出模头顶面限位块的限位槽中，使清理棒对齐挤出模头孔洞，再通过电动伸缩杆驱动清理棒插入挤出模头孔洞，并同时打开电加热装置三，使残留的塑料可以变软后被清理棒推离挤出模头孔洞，完成清理，且不需要清理时，可将活动盖旋转至挤出模头顶面，再通过螺母将连接轴固定使其不再能活动，不会影响挤压出料。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种可防止挤出料变形的塑料造粒机，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过安装安装座、连接轴、活动盖、电动伸缩杆、电加热装置三和清理棒，使得需要清理挤出模头孔洞时，可先松开连接轴两端的螺母，再将活动盖旋转至活动盖连接杆放置于挤出模头顶面限位块的限位槽中，使清理棒对齐挤出模头孔洞，再通过电动伸缩杆驱动清理棒插入挤出模头孔洞，并同时打开电加热装置三，使残留的塑料可以变
软后被清理棒推离挤出模头孔洞，完成清理，且不需要清理时，可将活动盖旋转至挤出模头顶面，再通过螺母将连接轴固定使其不再能活动，不会影响挤压出料。
[0018]2、本技术通过安装过滤网、电加热装置二、电机二和搅拌杆，使得将原料输入进料斗后，可通过过滤网阻止其进入输送管，再通过电加热装置二和电机二驱动搅拌杆旋转使原可快速转化为熔融状态，再使其可通过抽泵从过滤网进入输送管，来将杂质留在过滤网顶面进行过滤。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正面示意图；
[0020]图2为本技术结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术结构活动盖侧面示意图；
[0022]图4为本技术结构图1中A的局部放大示意图。
[0023]其中：1、塑料造粒机；2、安装架；3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防止挤出料变形的塑料造粒机，包括塑料造粒机(1)，其特征在于：所述塑料造粒机(1)包括安装架(2)、支撑架(3)、输送管(4)、进料斗(5)、电机一(6)、螺杆(7)、挤出模头(8)、电加热装置一(9)、电机二(10)、传动轴(11)、搅拌杆(12)、过滤网(13)、抽泵(14)、电加热装置二(15)、冷却装置(16)、安装座(17)、连接轴(18)、活动盖(19)、电加热装置三(20)、清理棒(21)和电动伸缩杆(22)；所述安装架(2)顶面设有支撑架(3)，所述安装架(2)侧面设有电机一(6)，所述安装架(2)侧面设有输送管(4)，所述输送管(4)表面设有进料斗(5)，所述输送管(4)表面设有电加热装置一(9)，所述电机一(6)输出端设有螺杆(7)，所述输送管(4)一端设有挤出模头(8)，所述输送管(4)表面设有冷却装置(16)，所述活动盖(19)侧面固定安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)一端固定安装有清理棒(21)，所述清理棒(21)内部固定安装有电加热装置三(20)。2.根据权利要求1所述的一种可防止挤出料变形的塑料造粒机，其特征在于：所述安装架(2)顶面固定安装有若干支撑架(3)，所述支撑架(3)由支撑环和支撑杆组成，所述输送管(4)一端固定安装于安装架(2)侧面一端，所述输送管(4)表面与支撑架(3)支撑环内壁固定连接，所述电机一(6)固定安装于安装架(2)另一侧面一端，所述电机一(6)输...
【专利技术属性】
技术研发人员：童雨太，许才金，李建明，徐金明，陈银霞，
申请(专利权)人：贵溪中天实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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