滚筒洗衣机用门封的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及滚筒洗衣机门封注塑技术领域，公开了一种滚筒洗衣机用门封的注塑模具，包括热熔模块，用于热熔热塑性弹性体以形成熔融状态；成型模块，设置在所述热熔模块的下方，且与所述热熔模块连通，用于将熔融的所述热塑性弹性体限定成型为门封状。通过上述技术方案，本实用新型专利技术通过热熔模块将热塑性弹性体热熔成熔融状态，再通过成型模块限定其形状，并通过冷却模块对其冷却辅助成型，最后通过脱模模块辅助门封产品脱模。该种门封生产方式，相比于硫化工艺流程简单，提高了门封产品的生产效率；此外，热塑性弹性体作为原料，相比于EPDM更加环保，降低了有害气体的产出，保护了环境，且热塑性弹性体能够重复回收利用。且热塑性弹性体能够重复回收利用。且热塑性弹性体能够重复回收利用。

【技术实现步骤摘要】
滚筒洗衣机用门封的注塑模具


[0001]本技术涉及滚筒洗衣机门封注塑
，具体地涉及一种滚筒洗衣机用门封的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着人们对生活品质的追求越来越高，滚筒洗衣机的市场需求量也越来越大。在滚筒洗衣机上，门封是一个重要的关键零部件，是连接外桶与前盖的柔性过渡部件，其作用有密封及减振两个方面。
[0003]目前市场上，滚筒洗衣机门封的主要原料均为EPDM(三元乙丙橡胶)，门封的生产工艺，是在EPDM生胶中添加各种辅料经混炼后，混炼胶在注射机中经模具成型，硫化而成，之后再进行修边，出成品。但是现有门封的生产工艺上，由于其硫化阶段耗时较长，生产效率也受到了很大的限制；且由于橡胶制品生产工艺的特殊性，生产过程中产生的有害物质，对环境污染也较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的现有门封的生产效率低以及污染大的问题，提供滚筒洗衣机用门封的注塑模具，该滚筒洗衣机用门封的注塑模具具有生产效率高且环保的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种滚筒洗衣机用门封的注塑模具，包括；
[0006]热熔模块，用于热熔热塑性弹性体以形成熔融状态；
[0007]成型模块，设置在所述热熔模块的下方，且与所述热熔模块连通，用于将熔融的所述热塑性弹性体限定成型为门封状；
[0008]冷却模块，设置在所述成型模块的外侧，且与所述成型模块贴合，用于对熔融的所述热塑性弹性体进行冷却成型；
[0009]脱模模块，设置在所述成型模块上，用于在所述热塑性弹性体进行冷却成型后辅助脱模。
[0010]可选地，所述热熔模块包括：
[0011]热流道板；
[0012]热流道，固定贯穿设置在所述热流道板的内部，所述热流道的顶端设置有与其连通的进料道，所述热流道的底端设置有与其连通的多个注射管，所述热流道用于对沿着所述进料道进入其内部的所述热塑性弹性体进行热熔。
[0013]可选地，所述成型模块包括：
[0014]定模板，设置在所述热流道板的底部；
[0015]定模模芯，固定嵌设在所述定模板的底部，所述定模模芯上开设有与多个所述注射管配合的注射开口，多个所述注射管的注射端口延伸至对应所述注射开口的内部；
[0016]动模板，设置在所述定模板的下方；
[0017]动模模芯，固定嵌设在所述动模板的顶部，且所述动模模芯用于与所述定模模芯配合以在所述定模板和所述动模板贴合时限定熔融的所述热塑性弹性体的形状；
[0018]合模组件，用于驱动所述定模板和所述动模板合模贴合。
[0019]可选地，所述注塑模具还包括：
[0020]支撑板，设置在所述动模板的底部；
[0021]动模座固定板，设置在所述支撑板的下方；
[0022]多个方铁，均匀设置在所述动模座固定板的顶部，多个所述方铁远离所述动模座固定板的一端与所述支撑板的底部连接；
[0023]定模座固定板，设置在所述热流道板的顶部；
[0024]定位圈，套设在所述进料道的顶端，且与所述定模座固定板安装连接。
[0025]可选地，所述合模组件包括合模气缸，所述合模气缸设置在所述定模座固定板的上方，所述合模气缸的输出端与所述定模座固定板的顶部连接。
[0026]可选地，所述冷却模块包括：
[0027]多个水管，分别设置在所述定模模芯和所述动模模芯的内部，所述定模模芯和所述动模模芯为导热材料；
[0028]输水组件，与多个所述水管连接，用于向多个所述水管内部循环提供冷水。
[0029]可选地，多个所述水管圆周分布。
[0030]可选地，所述脱模模块包括：
[0031]斜杆，设置在所述动模板的顶部，且所述斜杆的顶端相较于其底端偏右倾斜；
[0032]滑块，嵌设在所述定模板的底部，所述滑块的一端沿着至所述定模模芯和所述动模模芯的边缘并与所述定模模芯和所述动模模芯配合成型门封，所述滑块上开设有脱模开口，所述斜杆活动穿过所述脱模开口。
[0033]可选地，所述注射管设置有三个，且三个所述注射管圆周分布。
[0034]可选地，所述动模板上设置有多个导向柱，所述定模板上开设有多个导向孔，多个导向柱分别延伸至对应的所述导向孔的内部以配合限定所述定模板的移动方向。
[0035]通过上述技术方案，本技术提供的滚筒洗衣机用门封的注塑模具通过热熔模块将热塑性弹性体热熔成熔融状态，再通过成型模块限定其形状，并通过冷却模块对其冷却辅助成型，最后通过脱模模块辅助门封产品脱模。该种门封生产方式，相比于硫化工艺流程简单，提高了门封产品的生产效率；此外，热塑性弹性体作为原料，相比于EPDM更加环保，降低了有害气体的产出，保护了环境，且热塑性弹性体能够重复回收利用。
附图说明
[0036]图1是根据本技术的一个实施方式的滚筒洗衣机用门封的注塑模具的结构框图；
[0037]图2是根据本技术的一个实施方式的滚筒洗衣机用门封的注塑模具的结构示意图；
[0038]图3是根据本技术的一个实施方式的滚筒洗衣机用门封的注塑模具中热流道的结构示意图；
[0039]图4是图3中A区域的放大示意图；
[0040]图5是根据本技术的一个实施方式的滚筒洗衣机用门封的注塑模具的剖视图。
[0041]附图标记说明
[0042]01、热熔模块
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02、成型模块
[0043]03、脱模模块
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04、冷却模块
[0044]05、定模座固定板
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06、定位圈
[0045]07、热流道板
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08、定模板
[0046]09、动模板
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10、支撑板
[0047]11、方铁
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12、动模座固定板
[0048]13、油缸
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14、斜杆
[0049]15、热流道
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16、进料道
[0050]17、注射管
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18、水管
[0051]19、导向柱
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20、定模模芯
[0052]21、导杆
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22、弹簧
[0053]23、导座
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24、滑块
[0054]25、动模模芯
具体实施方式
[0055]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒洗衣机用门封的注塑模具，其特征在于，包括；热熔模块(01)，用于热熔热塑性弹性体以形成熔融状态；成型模块(02)，设置在所述热熔模块(01)的下方，且与所述热熔模块(01)连通，用于将熔融的所述热塑性弹性体限定成型为门封状；冷却模块(04)，设置在所述成型模块(02)的外侧，且与所述成型模块(02)贴合，用于对熔融的所述热塑性弹性体进行冷却成型；脱模模块(03)，设置在所述成型模块(02)上，用于在所述热塑性弹性体进行冷却成型后辅助脱模。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述热熔模块(01)包括：热流道板(07)；热流道(15)，固定贯穿设置在所述热流道板(07)的内部，所述热流道(15)的顶端设置有与其连通的进料道(16)，所述热流道(15)的底端设置有与其连通的多个注射管(17)，所述热流道(15)用于对沿着所述进料道(16)进入其内部的所述热塑性弹性体进行热熔。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述成型模块(02)包括：定模板(08)，设置在所述热流道板(07)的底部；定模模芯(20)，固定嵌设在所述定模板(08)的底部，所述定模模芯(20)上开设有与多个所述注射管(17)配合的注射开口，多个所述注射管(17)的注射端口延伸至对应所述注射开口的内部；动模板(09)，设置在所述定模板(08)的下方；动模模芯(25)，固定嵌设在所述动模板(09)的顶部，且所述动模模芯(25)用于与所述定模模芯(20)配合以在所述定模板(08)和所述动模板(09)贴合时限定熔融的所述热塑性弹性体的形状；合模组件，用于驱动所述定模板(08)和所述动模板(09)合模贴合。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：支撑板(10)，设置在所述动模板(09)的底部；动模座固定板(12)，设置在所述支撑板(10)的下方；多个方铁(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡圣林，魏锋，杨磊，
申请(专利权)人：安徽万朗磁塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：