一种防断裂的工业铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防断裂的工业铝型材挤压模具，包括模具主体，所述模具主体的上表面开设有送料口，所述模具主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有加热盘管，所述空腔的内顶壁和空腔的内底壁共同固定连接有第一导热层和第二导热层。通过利用加热盘管能够提供热量，通过第二导热层的配合，可以对加热介质进行加温，然后利用加热介质和第一导热层的配合，即可对模具内部的生产物料进行加热处理，进行挤压生产，从而避免了需要从外部接入热源，方便了生产中的使用，通过设置有温度传感器，利用温度传感器可以实时检测第一导热层的温度，通过与智能显示器的配合，有利于工作人员对其温度进行查看和调节，从而保证了其生产的质量。产的质量。产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防断裂的工业铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种防断裂的工业铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]挤压模具是指将金属毛坯放入模具型腔内，在强大的压力作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
[0003]公告号为CN215543806U的中国专利公开了一种防断裂的工业铝型材挤压模具，但上述专利在对铝型材进行挤压生产时，需要对该模具接入外部热源，其使用较为麻烦，若外部提供的热源不稳定，容易对铝型材的生产质量造成影响，不利于生产的使用，因此，本领域技术人员提供了一种防断裂的工业铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种防断裂的工业铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种防断裂的工业铝型材挤压模具，包括模具主体，所述模具主体的上表面开设有送料口，所述模具主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有加热盘管，所述空腔的内顶壁和空腔的内底壁共同固定连接有第一导热层和第二导热层，所述第一导热层和第二导热层之间设有加热介质，所述第一导热层的上表面固定镶嵌有温度传感器，所述模具主体的上表面固定连接有一组液压缸，一组所述液压缸的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底面固定镶嵌有挤压块。/>[0009]在进一步的实施例中，所述模具主体的底面固定连接有一组升降腿，每个所述升降腿的底端均固定连接有固定板。
[0010]在进一步的实施例中，所述空腔的内部设有隔热层，所述隔热层的外表面与空腔的内侧壁固定连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述模具主体的正面固定连接有控制面板和智能显示器，所述控制面板位于智能显示器的下方。
[0012]在进一步的实施例中，所述空腔的内底壁固定镶嵌有出料管，所述出料管的输出端延伸至模具主体的后方。
[0013]在进一步的实施例中，所述加热盘管的外表面固定连接有两组U型固定环，两组所述U型固定环相互靠近的一端均与第二导热层的外表面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]该一种防断裂的工业铝型材挤压模具，通过设置有加热盘管，利用加热盘管能够提供热量，通过第二导热层的配合，可以对加热介质进行加温，然后利用加热介质和第一导热层的配合，即可对模具内部的生产物料进行加热处理，进行挤压生产，从而避免了需要从外部接入热源，方便了生产中的使用，通过设置有温度传感器，利用温度传感器可以实时检测第一导热层的温度，通过与智能显示器的配合，有利于工作人员对其温度进行查看和调节，从而保证了其生产的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术模具主体的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术模具主体正视图的剖视图。
[0019]图3为本技术模具主体俯视图的剖视图。
[0020]图4为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、升降腿；2、固定板；3、模具主体；4、液压缸；5、顶板；6、挤压块；7、送料口；8、第一导热层；9、U型固定环；10、第二导热层；11、加热盘管；12、加热介质；13、出料管；14、隔热层；15、温度传感器；16、控制面板；17、智能显示器；18、空腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种防断裂的工业铝型材挤压模具，包括模具主体3，模具主体3的上表面开设有送料口7，模具主体3的内部开设有空腔18，空腔18的内部设有加热盘管11，空腔18的内顶壁和空腔18的内底壁共同固定连接有第一导热层8和第二导热层10，第一导热层8和第二导热层10之间设有加热介质12，第一导热层8的上表面固定镶嵌有温度传感器15，模具主体3的上表面固定连接有一组液压缸4，一组液压缸4的顶端共同固定连接有顶板5，顶板5的底面固定镶嵌有挤压块6。
[0024]模具主体3的底面固定连接有一组升降腿1，每个升降腿1的底端均固定连接有固定板2，利用升降腿1可以对模具主体3的高度进行调节，方便了工作人员的使用，空腔18的内部设有隔热层14，隔热层14的外表面与空腔18的内侧壁固定连接，通过隔热层14可以避免模具主体3内部的热量传递至其表面，避免对工作人员与其接触导致烫伤，模具主体3的正面固定连接有控制面板16和智能显示器17，控制面板16位于智能显示器17的下方，利用控制面板16和智能显示器17可以使工作人员对该模具进行调节，有利于工作人员的操作。
[0025]空腔18的内底壁固定镶嵌有出料管13，出料管13的输出端延伸至模具主体3的后方，通过出料管13可以方便工作人员对挤压出的型材进行取用，加热盘管11的外表面固定连接有两组U型固定环9，两组U型固定环9相互靠近的一端均与第二导热层10的外表面固定连接，利用U型固定环9可以对加热盘管11进行固定，使加热盘管11固定的更加牢固。
[0026]具体使用说明如下：首先工作人员需要将该模具放置稳定并调节至适宜使用的高度，随后连通电源，使用时，工作人员可以利用控制面板16启动加热盘管11运行提供热量，
同时可以通过第二导热层10传递热量对加热介质12进行加温，紧接着通过加热介质12使第一导热层8的温度升高，在对第一导热层8加热的过程中，可以利用温度传感器15对其温度实时的检测，并且可以将检测的温度数据通过智能显示器17进行显示，在第一导热层8达到适宜温度后，即可利用送料口7向其内部投放物料，随后可以启动液压缸4，使其带动顶板5和挤压块6下移对投放的物料进行挤压处理，最终挤压生产的型材可通过出料管13向外排出。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断裂的工业铝型材挤压模具，其特征在于：包括模具主体(3)，所述模具主体(3)的上表面开设有送料口(7)，所述模具主体(3)的内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内部设有加热盘管(11)，所述空腔(18)的内顶壁和空腔(18)的内底壁共同固定连接有第一导热层(8)和第二导热层(10)，所述第一导热层(8)和第二导热层(10)之间设有加热介质(12)，所述第一导热层(8)的上表面固定镶嵌有温度传感器(15)，所述模具主体(3)的上表面固定连接有一组液压缸(4)，一组所述液压缸(4)的顶端共同固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底面固定镶嵌有挤压块(6)。2.根据权利要求1所述的一种防断裂的工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述模具主体(3)的底面固定连接有一组升降腿(1)，每个所述升降腿(1)的底端均固定连接有固定板(2)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆江锋，
申请(专利权)人：陕西良鼎瑞金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：