一种铝型材的等距定长切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材的等距定长切割机，涉及切割机领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀卡接有滚动轮，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧边水平螺栓连接有处理箱体，所述处理箱体的两端对称开设有端通孔，所述支撑侧板的两侧边对称设置有把手杆，所述处理箱体的底面水平开设有底通槽，所述处理箱体的内侧边竖直向设置有活动内块，所述处理箱体的内侧边螺栓连接有固定端块，在采用了密封式切割操作使得更加的干净卫生，不会形成切割的废料向外飞溅而污染环境，在红外测量的结构下使得切割的位置更加的精准，同时在自动化的驱动结构使得更加的智能化，大大的提高了铝型材切割的效率。大大的提高了铝型材切割的效率。大大的提高了铝型材切割的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的等距定长切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体是一种铝型材的等距定长切割机。

技术介绍

[0002]随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。
[0003]对于现在的铝型材在进行切割时，均是采用了敞开式切割结构，在进行切割时会造成废料的飞溅，影响到外部的环境而对切割的效率大大降低，而在红外测量的结构下使得更加精准的对切割位置进行定位操作，让切割的更加精准高效，大大的提高了铝型材切割的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材的等距定长切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的铝型材在进行切割时，均是采用了敞开式切割结构，在进行切割时会造成废料的飞溅，影响到外部的环境而对切割的效率大大降低，而在红外测量的结构下使得更加精准的对切割位置进行定位操作，让切割的更加精准高效，大大的提高了铝型材切割的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材的等距定长切割机，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀卡接有滚动轮，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧边水平螺栓连接有处理箱体，所述处理箱体的两端对称开设有端通孔，所述支撑侧板的两侧边对称设置有把手杆，所述处理箱体的底面水平开设有底通槽，所述处理箱体的内侧边竖直向设置有活动内块，所述处理箱体的内侧边螺栓连接有固定端块，所述固定端块与活动内块的内侧底面水平卡接有驱动辊，所述固定端块与活动内块的内侧顶面水平卡接有挤压辊，所述活动内块的顶面垂直向上焊接有驱动顶块，所述活动内块的内侧壁镶嵌有红外器，所述处理箱体的内侧顶面水平开设有顶卡接槽，所述处理箱体的一侧边水平卡接有转动盘，所述转动盘的侧边开设有通接槽，所述支撑侧板的侧边开设有侧通孔，所述通接槽的内侧边卡接有切割刀片，所述支撑侧板在远离处理箱体的一侧边焊接有U形杆体，所述U形杆体在远离支撑侧板的一侧边螺栓连接有推动气缸，所述转动盘的一侧边螺栓连接有切割电机。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述滚动轮的个数为四个，且四个滚动轮分别一一对应卡接设置在支撑底板的底面靠近四边角位置，支撑侧板竖直向固定设置在支撑底板的顶面一侧边位置，处理箱体水平固定设置在支撑侧板的一侧边靠近底面位置，且处理箱体与支撑底板相互之间叠加式平行设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述端通孔对称开设在处理箱体的两端中心位置，且端通孔呈贯穿式开设，端通孔的内部与处理箱体的内部相互之间保持通接设置，把手杆对称设置在支撑侧板的两侧边靠近顶端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述活动内块竖直向设置在处理箱体的内侧边靠近一端位置，固定端块固定设置在处理箱体的内侧边远离活动内块的一端位置，且固定端块与活动内块相互之间平行设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述驱动辊和挤压辊相互之间叠加式平行排布设置，驱动顶块竖直向固定设置在活动内块的顶面中心位置，且驱动顶块的顶端垂直向上插接设置在顶卡接槽的内侧边，顶卡接槽水平开设在处理箱体的内侧顶面中线位置，转动盘呈圆盘状卡接设置在处理箱体的侧边通孔和侧通孔的内侧边。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述通接槽水平贯穿式开设在转动盘的侧边直径位置，侧通孔呈贯穿式开设在支撑侧板的侧边中心位置，切割刀片固定套接设置在切割电机的输出端位置，U形杆体扣接设置在侧通孔的开口端边缘位置，推动气缸的输出端水平贯穿U形杆体的侧壁延伸焊接设置在切割电机的侧边位置，切割电机水平固定设置在转动盘的一侧边靠近边缘位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在手握把手杆后对其进行推动后使得支撑底板在底面的滚动轮滚动到指定位置，在铝型材的一端水平贯穿端通孔延伸至固定端块内侧边位置，在顶部的挤压辊向下挤压时使得铝型材固定在挤压辊和驱动辊之间位置，在驱动辊的滚动下使得一端进行水平延伸到活动内块的内侧边，在红外器对铝型材端进行扫描处理后，在顶部的驱动顶块在顶卡接槽的内侧边进行水平移动，让活动内块在处理箱体的内侧边水平延伸到指定长度后停止住，在推动气缸的推动下使得带动着切割电机和转动盘在侧通孔向处理箱体的内侧边运动，在切割电机的转动下使得切割刀片对铝型材进行切割处理，切割完成后在活动内块的内侧边驱动辊转动下使得对截断的铝材从另一端端通孔向外排出处理完成切割操作，在采用了密封式切割操作使得更加的干净卫生，不会形成切割的废料向外飞溅而污染环境，在红外测量的结构下使得切割的位置更加的精准，同时在自动化的驱动结构使得更加的智能化，大大的提高了铝型材切割的效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种铝型材的等距定长切割机的立体结构示意图；
[0016]图2为一种铝型材的等距定长切割机的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种铝型材的等距定长切割机的活动内块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种铝型材的等距定长切割机的支撑侧板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种铝型材的等距定长切割机的支撑侧板俯视剖面连接细节的结构示意
图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、滚动轮；3、支撑侧板；4、处理箱体；5、端通孔；6、把手杆；7、底通槽；8、活动内块；9、固定端块；10、驱动辊；11、挤压辊；12、驱动顶块；13、红外器；14、顶卡接槽；15、转动盘；16、通接槽；17、侧通孔；18、切割刀片；19、U形杆体；20、推动气缸；21、切割电机。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种铝型材的等距定长切割机，包括支撑底板1，支撑底板1的底面均匀卡接有滚动轮2，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑侧板3，支撑侧板3的一侧边水平螺栓连接有处理箱体4，滚动轮2的个数为四个，且四个滚动轮2分别一一对应卡接设置在支撑底板1的底面靠近四边角位置，支撑侧板3竖直向固定设置在支撑底板1的顶面一侧边位置，处理箱体4水平固定设置在支撑侧板3的一侧边靠近底面位置，且处理箱体4与支撑底板1相互之间叠加式平行设置，处理箱体4的两端对称开设有端通孔5，支撑侧板3的两侧边对称设置有把手杆6，端通孔5对称开设在处理箱体4的两端中心位置，且端通孔5呈贯穿式开设，端通孔5的内部与处理箱体4的内部相互之间保持通接设置，把手杆6对称设置在支撑侧板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的等距定长切割机，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面均匀卡接有滚动轮(2)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上焊接有支撑侧板(3)，所述支撑侧板(3)的一侧边水平螺栓连接有处理箱体(4)，所述处理箱体(4)的两端对称开设有端通孔(5)，所述支撑侧板(3)的两侧边对称设置有把手杆(6)，所述处理箱体(4)的底面水平开设有底通槽(7)，所述处理箱体(4)的内侧边竖直向设置有活动内块(8)，所述处理箱体(4)的内侧边螺栓连接有固定端块(9)，所述固定端块(9)与活动内块(8)的内侧底面水平卡接有驱动辊(10)，所述固定端块(9)与活动内块(8)的内侧顶面水平卡接有挤压辊(11)，所述活动内块(8)的顶面垂直向上焊接有驱动顶块(12)，所述活动内块(8)的内侧壁镶嵌有红外器(13)，所述处理箱体(4)的内侧顶面水平开设有顶卡接槽(14)，所述处理箱体(4)的一侧边水平卡接有转动盘(15)，所述转动盘(15)的侧边开设有通接槽(16)，所述支撑侧板(3)的侧边开设有侧通孔(17)，所述通接槽(16)的内侧边卡接有切割刀片(18)，所述支撑侧板(3)在远离处理箱体(4)的一侧边焊接有U形杆体(19)，所述U形杆体(19)在远离支撑侧板(3)的一侧边螺栓连接有推动气缸(20)，所述转动盘(15)的一侧边螺栓连接有切割电机(21)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的等距定长切割机，其特征在于，所述滚动轮(2)的个数为四个，且四个滚动轮(2)分别一一对应卡接设置在支撑底板(1)的底面靠近四边角位置，支撑侧板(3)竖直向固定设置在支撑底板(1)的顶面一侧边位置，处理箱体(4)水平固定设置在支撑侧板(3)的一侧边靠近底面位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士广，
申请(专利权)人：山东德风广行建材有限公司，
类型：新型
国别省市：