本发明专利技术公开了一种螺纹空压支撑器的组合加工设备,包括:安装台;承托单元,用于承托螺纹空压支撑器中的套筒;进给单元,用于推动螺纹空压支撑器两端的螺纹撑杆向套筒一侧运动;以及旋转驱动单元,用于驱动套筒在承托单元上周向转动。本发明专利技术还公开了一种螺纹空压支撑器的组合加工方法,通过旋转驱动单元带动套筒周向转动,同时利用进给单元将两端的螺纹撑杆抵紧套筒两端并限制螺纹撑杆仅轴向进给,即可实现螺纹撑杆与套筒的自动组装,装配效率高,对中性好;伸缩台上设置回缩组件,当到达设定行程时,伸缩台自动缩回空腔内,从而实现伸缩台与螺纹撑杆的解锁,无需再进行伸缩台与螺纹撑杆的拆卸,优化装夹工序,提高效率的同时大大节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹空压支撑器的组合加工设备及加工方法
[0001]本专利技术涉及支撑器装配
,具体为一种螺纹空压支撑器的组合加工设备及加工方法。
技术介绍
[0002]支撑器,又称可调节基座,被广泛应用于建筑装饰及工业应有领域,主要应用于防腐木或塑木地板的铺设、大理石平面铺设、喷泉水景工程及各种类型板材的架高。螺纹空压支撑器作为支撑器中的一个类别,主要包括套筒和与套筒螺纹连接的螺纹撑杆,套筒内通入高压空气将螺纹撑杆抱紧以提供稳固的支撑效果。
[0003]经检索,申请人发现一篇专利号为CN115142640A的专利技术专利公开了一种全牙螺纹抗压支撑器,包括底基座,所述底基座的内部设置有支撑座,所述支撑座的外表面开设有两个通孔,两个所述通孔的内部均设置有调节结构,两个所述通孔内壁的上下两侧均开设有导向槽,所述支撑座的上表面与万向调节结构的下表面固定连接,所述万向调节结构的上表面与连接器的下表面固定连接,所述连接器的内表面与全牙螺纹增高件的外表面螺纹连接,所述全牙螺纹增高件的顶部与连接件的底部固定连接,所述连接件的内表面与全牙螺纹支撑件的外表面螺纹连接。
[0004]由于上述支撑器中的全牙螺纹支撑件与全牙螺纹增高件的螺纹旋向相反,在进行支撑器的组合加工时,需要依次将全牙螺纹支撑件与全牙螺纹增高件旋入连接件内,组合效率较低;而且在组合过程中,需要对全牙螺纹支撑件与全牙螺纹增高件进行装夹固定,以保证与连接件的对中性,组合完成后再将全牙螺纹支撑件和全牙螺纹增高件从夹持工装上拆卸下来,加工步序比较繁琐。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的在于提供一种螺纹空压支撑器的组合加工设备及加工方法,以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种螺纹空压支撑器的组合加工设备,包括:安装台;承托单元,其安装于安装台上,用于承托螺纹空压支撑器中的套筒;进给单元,其共有两组且对称设置于承托单元两侧,用于推动螺纹空压支撑器两端的螺纹撑杆向套筒一侧运动;以及旋转驱动单元,其设置于安装台上,用于驱动套筒在承托单元上周向转动。
[0007]作为本专利技术进一步的方案:承托单元包括:支腿,其固定于安装台上;以及弧形托板,其安装于支腿顶部,用于承托套筒。
[0008]作为本专利技术进一步的方案:进给单元包括:
滑轨,其固定于安装台上;滑台,其滑动设置于滑轨内,滑台与滑轨远离承托单元的一端连接有第二弹簧;安装盘,其固定于滑台上,安装盘内开设有空腔,空腔底部开设有槽口;伸缩台,其活动贯穿设置于空腔内,伸缩台与空腔内壁之间设置有第一弹簧,伸缩台朝向承托单元的端面上周向均布有若干与连接杆适配的卡槽;以及回缩组件,其活动贯穿空腔底部的槽口,用于驱动伸缩台缩回空腔内部。
[0009]作为本专利技术进一步的方案:回缩组件包括:连接板,其固定于伸缩台上且活动贯穿空腔底部的槽口;以及顶杆,其设置于连接板远离伸缩台的一端。
[0010]作为本专利技术进一步的方案:滑轨内还设置有导杆,滑台滑动贯穿导杆,第二弹簧套设于导杆上。
[0011]作为本专利技术进一步的方案:旋转驱动单元包括:支座,其固定于安装台上,支座上转动安装有驱动盘;传动带,其一端绕设于驱动盘上,另一端绕设于套筒上;驱动电机,其安装于支座上,用于带动驱动盘转动;以及张紧组件,其安装于安装台上,用于驱动传动带张紧。
[0012]作为本专利技术进一步的方案:张紧组件包括:驱动缸,其安装于安装台上;转动座,其固定于驱动缸伸出端;以及张紧盘,其转动安装于转动座上,用于张紧传动带。
[0013]作为本专利技术进一步的方案:弧形托板上开设有通槽,传动带活动贯穿通槽。
[0014]作为本专利技术进一步的方案:弧形托板上还设置有滚珠,套筒外表面与滚珠滚动接触。
[0015]本专利技术还公开了一种螺纹空压支撑器的组合加工方法,其应用于上述的一种螺纹空压支撑器的组合加工设备,包括以下步骤:步骤一、将套筒穿过传动带并水平放置于弧形托板上;步骤二、将两组螺纹撑杆端部的连接杆分别卡入同侧伸缩台的卡槽内,通过第二弹簧推动滑台朝套筒运动,使螺纹撑杆的螺纹端与套筒对接;步骤三、驱动缸带动转动座上的张紧盘下行,使传动带张紧;步骤四、驱动电机带动驱动盘转动,通过传动带带动套筒在弧形托板内同步周向转动,使两端的螺纹撑杆旋入套筒内;步骤五、顶杆与滑轨接触,带动伸缩台缩回空腔内,伸缩台与螺纹撑杆分离,组合完成;步骤六、驱动缸带动张紧盘上行,使传动带松弛,将组合完成的螺纹空压支撑器从弧形托板上取下即可。
[0016]本专利技术的有益效果:1.本专利技术通过旋转驱动单元带动套筒周向转动,同时通过进给单元将两端的螺纹撑杆抵紧套筒两端并限制螺纹撑杆仅轴向进给,利用套筒两端螺纹旋向相反的特性,实现两端螺纹撑杆与套筒的同步自动组装,装配效率高,对中性好;
2.伸缩台上设置回缩组件,当到达设定行程时,在回缩组件的触发下,伸缩台自动缩回空腔内,从而实现伸缩台与螺纹撑杆的解锁,无需再进行伸缩台与螺纹撑杆的拆卸,优化装夹工序,提高效率的同时大大节省人力;3.利用张紧组件实现传动带与套筒的张紧和松开,切换灵活方便,驱动效果稳定可靠,便于套筒的快速拆装,提高组合效率;4.弧形托板内设置滚珠,大大减小套筒周向转动时的阻力,从而降低旋转驱动单元的负载,进一步提高组合效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1为本专利技术的立体视图;图2为本专利技术中进给单元的立体视图;图3为本专利技术中回缩组件的结构示意图;图4为本专利技术中旋转驱动单元的立体视图。
[0019]图中:1、安装台;2、支腿;3、弧形托板;4、套筒;5、螺纹撑杆;6、支撑环;7、连接杆;8、滑轨;9、滑台;10、安装盘;11、空腔;12、伸缩台;13、卡槽;14、第一弹簧;15、导杆;16、第二弹簧;17、连接板;18、顶杆;19、支座;20、驱动盘;21、传动带;22、驱动电机;23、通槽;24、驱动缸;25、转动座;26、张紧盘;27、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1所示,本实施例公开了一种螺纹空压支撑器的组合加工设备,包括安装台1、承托单元、进给单元和旋转驱动单元等。
[0022]安装台1呈平板状,用于安装承托单元、进给单元和旋转驱动单元。
[0023]需要说明的是,请参阅图1所示,螺纹空压支撑器包括套筒4和对称设置于套筒4两端的螺纹撑杆5,其中螺纹撑杆5一端与套筒4螺纹连接,另一端设置有支撑环6,支撑环6与螺纹撑杆5端部之间通过连接杆7固定连接;在使用时,将两螺纹撑杆5分别螺纹连接到套筒4的两端,再将其中一个螺纹撑杆5的支撑环6抵住需要支撑的端面,再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹空压支撑器的组合加工设备,其特征在于,包括:安装台(1);承托单元,其安装于安装台(1)上,用于承托螺纹空压支撑器中的套筒(4);进给单元,其共有两组且对称设置于承托单元两侧,用于推动螺纹空压支撑器两端的螺纹撑杆(5)向套筒(4)一侧运动;以及旋转驱动单元,其设置于安装台(1)上,用于驱动套筒(4)在承托单元上周向转动。2.根据权利要求1所述的一种螺纹空压支撑器的组合加工设备,其特征在于,所述承托单元包括:支腿(2),其固定于安装台(1)上;以及弧形托板(3),其安装于支腿(2)顶部,用于承托套筒(4)。3.根据权利要求1所述的一种螺纹空压支撑器的组合加工设备,其特征在于,所述进给单元包括:滑轨(8),其固定于安装台(1)上;滑台(9),其滑动设置于滑轨(8)内,滑台(9)与滑轨(8)远离承托单元的一端连接有第二弹簧(16);安装盘(10),其固定于滑台(9)上,安装盘(10)内开设有空腔(11),空腔(11)底部开设有槽口;伸缩台(12),其活动贯穿设置于空腔(11)内,伸缩台(12)与空腔(11)内壁之间设置有第一弹簧(14),伸缩台(12)朝向承托单元的端面上周向均布有若干与连接杆(7)适配的卡槽(13);以及回缩组件,其活动贯穿空腔(11)底部的槽口,用于驱动伸缩台(12)缩回空腔(11)内部。4.根据权利要求3所述的一种螺纹空压支撑器的组合加工设备,其特征在于,所述回缩组件包括:连接板(17),其固定于伸缩台(12)上且活动贯穿空腔(11)底部的槽口;以及顶杆(18),其设置于连接板(17)远离伸缩台(12)的一端。5.根据权利要求3所述的一种螺纹空压支撑器的组合加工设备,其特征在于,所述滑轨(8)内还设置有导杆(15),滑台(9)滑动贯穿导杆(15),第二弹簧(16)套设于导杆(15)上。6.根据权利要求2所述的一种螺纹空压支撑器的组合加工设备,其特征在于,所述旋转驱动单元包括:支座(19),...
【专利技术属性】
技术研发人员:李名森,洪骏,汪祖生,
申请(专利权)人:浙江岷泰科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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