自动钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了自动钻孔工装，涉及钻孔设备技术领域，针对现有的钻孔设备在钻孔过程中其钻孔产生的碎屑会飞溅出来，其碎屑可能对因飞溅出来对操作人员造成伤害的问题，现提出如下方案，包括：加工机床，所述加工机床的底侧固定安装有支撑架；所述加工机床上固定安装多个挡块，所述加工机床上固定安装有气缸，所述气缸的活塞轴上固定安装有抵紧块，所述加工机床上活动放置有待加工件。本实用新型专利技术结构设计合理，可以实现对待加工件的快速定位及夹紧，并钻出两个高精度孔，以满足该道工序量产，并且可以方便将钻孔过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑飞溅出来对操作人员造成伤害。避免碎屑飞溅出来对操作人员造成伤害。避免碎屑飞溅出来对操作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
自动钻孔工装


[0001]本技术涉及钻孔设备
，尤其涉及自动钻孔工装。

技术介绍

[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，目前在机械制造的过程中都会对模具进行钻孔加工。
[0003]但是，现有的钻孔设备在钻孔过程中其钻孔产生的碎屑会飞溅出来，其碎屑可能对因飞溅出来对操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的钻孔设备在钻孔过程中其钻孔产生的碎屑会飞溅出来，其碎屑可能对因飞溅出来对操作人员造成伤害的缺点，而提出的自动钻孔工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自动钻孔工装，包括：
[0007]加工机床，所述加工机床的底侧固定安装有支撑架；
[0008]所述加工机床上固定安装多个挡块，所述加工机床上固定安装有气缸，所述气缸的活塞轴上固定安装有抵紧块，所述加工机床上活动放置有待加工件，多个所述挡块与所述抵紧块均与所述待加工件活动抵接，所述加工机床上固定安装有自动钻孔机；
[0009]所述支撑架上固定安装有箱体，所述箱体上固定安装有抽取泵，所述抽取泵上固定连通有进气管与排气管，所述进气管上固定连通有U型管，所述U型管固定安装在所述加工机床上，所述U型管上固定连通有两个吸尘罩，所述排气管伸至所述箱体内。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述加工机床上固定安装有三个安装板，所述气缸与两个所述自动钻孔机通过螺栓固定安装在相对应的所述安装板上。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述U型管的外侧固定安套设有两个固定套，两个所述固定套均固定安装在所述加工机床上。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述加工机床上有两个稳定块，两个所述自动钻孔机的输出轴均通过轴承转动设置在相对应的所述稳定块内。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述箱体内滑动设置有收集盒，所述箱体上开设有多个排气孔。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述加工机床的一侧设置有控制器，所述气缸、两个所述自动钻孔机以及所述抽取泵均与所述控制器电性连接。
[0015]本技术中，所述的自动钻孔工装，通过多个挡块、气缸、抵紧块、两个自动钻孔机以及两个稳定块的共同配合，可以实现对待加工件的快速定位及夹紧，并钻出两个高精度孔，以满足该道工序量产；
[0016]本技术中，所述的自动钻孔工装，通过箱体、抽取泵、进气管、U型管、两个吸尘罩、排气管、排气孔以及收集盒的共同配合，可以方便将钻孔过程中产生的碎屑进行收集；
[0017]本技术结构设计合理，可以实现对待加工件的快速定位及夹紧，并钻出两个高精度孔，以满足该道工序量产，并且可以方便将钻孔过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑飞溅出来对操作人员造成伤害。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的自动钻孔工装的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的自动钻孔工装的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的自动钻孔工装的A部分的结构示意图。
[0021]图中：1、加工机床；2、支撑架；3、挡块；4、气缸；5、抵紧块；6、待加工件；7、自动钻孔机；8、稳定块；9、箱体；10、抽取泵；11、进气管；12、排气管；13、U型管；14、吸尘罩；15、收集盒；16、排气孔；17、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，本方案提供的一种实施例：自动钻孔工装，包括：
[0024]加工机床1，加工机床1的底侧固定安装有支撑架2；
[0025]加工机床1上固定安装多个挡块3，加工机床1上固定安装有气缸4，气缸4的活塞轴上固定安装有抵紧块5，加工机床1上活动放置有待加工件6，多个挡块3与抵紧块5均与待加工件6活动抵接，加工机床1上固定安装有自动钻孔机7；
[0026]支撑架2上固定安装有箱体9，箱体9上固定安装有抽取泵10，抽取泵10上固定连通有进气管11与排气管12，进气管11上固定连通有U型管13，U型管13固定安装在加工机床1上，U型管13上固定连通有两个吸尘罩14，排气管12伸至箱体9内。
[0027]参照图1，本实施例中，加工机床1上固定安装有三个安装板，气缸4与两个自动钻孔机7通过螺栓固定安装在相对应的安装板上，可以方便固定安装气缸4以及两个自动钻孔机7。
[0028]参照图2，本实施例中，U型管13的外侧固定安套设有两个固定套，两个固定套均固定安装在加工机床1上，可以方便固定安装U型管13。
[0029]参照图3，本实施例中，加工机床1上有两个稳定块8，两个自动钻孔机7的输出轴均通过轴承转动设置在相对应的稳定块8内，可以保证两个自动钻孔机7的稳定钻孔，使其可以钻出高精度孔。
[0030]参照图2，本实施例中，箱体9内滑动设置有收集盒15，箱体9上开设有多个排气孔16，可以方便对碎屑的收集以及排气。
[0031]参照图1，本实施例中，加工机床1的一侧设置有控制器17，气缸4、两个自动钻孔机7以及抽取泵10均与控制器17电性连接，可以方便控制驱动气缸4、两个自动钻孔机7以及抽取泵10。
[0032]工作原理，首先可以通过将待加工件6放置在加工机床1上，使得待加工件6与多个挡块3相抵接，然后可以驱动气缸4带动抵紧块5与待加工件6相抵接，即可对待加工件6进行固定，并且可以驱动两个自动钻孔机7，使其可以通过两个自动钻孔机7可以同时对待加工件进行钻孔加工，并且在进行钻孔加工的同时可以驱动抽取泵10，使得钻孔时产生的碎屑，可以通过两个吸尘罩14、U型管、进气管11以及排气管12的共同配合，将碎屑收集并输送至箱体9内，并使得碎屑可以落到收集盒15内，另外可以通过抽出收集盒15，并将收集盒15内的碎屑倒出，即可方便后续对碎屑的集中处理。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动钻孔工装，其特征在于，包括：加工机床(1)，所述加工机床(1)的底侧固定安装有支撑架(2)；所述加工机床(1)上固定安装多个挡块(3)，所述加工机床(1)上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞轴上固定安装有抵紧块(5)，所述加工机床(1)上活动放置有待加工件(6)，多个所述挡块(3)与所述抵紧块(5)均与所述待加工件(6)活动抵接，所述加工机床(1)上固定安装有自动钻孔机(7)；所述支撑架(2)上固定安装有箱体(9)，所述箱体(9)上固定安装有抽取泵(10)，所述抽取泵(10)上固定连通有进气管(11)与排气管(12)，所述进气管(11)上固定连通有U型管(13)，所述U型管(13)固定安装在所述加工机床(1)上，所述U型管(13)上固定连通有两个吸尘罩(14)，所述排气管(12)伸至所述箱体(9)内。2.根据权利要求1所述的自动钻孔工装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：项有扬，陶佳来，陈念旺，罗丽丽，胡伟连，
申请(专利权)人：柳州市钜嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：