一种混凝土导料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土导料机构，包括导料机构本体，所述导料机构本体包括底座，所述底座上焊接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有固定座，所述固定座的底部安装有动力机构，所述固定座的顶部活动安装有支撑桶，所述支撑桶的边侧固定有排料管，所述固定座上安装有限位机构，所述支撑桶的顶部安装有进料斗。该一种混凝土导料机构，通过支撑桶的旋转，弧形板对不同数量位置处的排料管进行遮挡，遮挡时选择排料方向及位置，螺旋桨带动内部混凝土的移动，避免在导料时发生堵塞。避免在导料时发生堵塞。避免在导料时发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土导料机构


[0001]本技术涉及混凝土导料设备领域，具体为一种混凝土导料机构。

技术介绍

[0002]混凝土物料在混合时，一般会通过搅拌机进行搅拌，搅拌机具有搅拌和出料一体式的功能，但是由于搅拌机的出料口多数位置较高，导致在出料时，混凝土物料洒落不均，不方便收集的同时无法对混凝土分批导料，根据申请号为CN201921434830.X的专利所公布的技术方案来看，该技术方案在使用时虽然可以改变排料的方向及位置，但是在排料时无法将内部的材料分批不同方向的排料使用，另外，排料的位置较为单一，无法满足不同情况下的调节使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种混凝土导料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，使用时，支撑桶在固定座上旋转后，通过限位机构限位固定，限位固定时对排料管使用的数量进行调整，满足不同情况下的使用。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土导料机构，包括导料机构本体，所述导料机构本体包括底座，所述底座上焊接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有固定座，所述固定座的底部安装有动力机构，所述固定座的顶部活动安装有支撑桶，所述支撑桶的边侧固定有排料管，所述固定座上安装有限位机构，所述支撑桶的顶部安装有进料斗。
[0005]进一步的，所述固定座的内部开有空腔，所述空腔的内部安装有转动杆，所述转动杆的一端安装在动力机构上。
[0006]进一步的，所述空腔的内壁上焊接有固定架，所述固定架的顶部焊接有锥形座，所述锥形座安装在支撑桶的内部。
[0007]进一步的，所述锥形座的边侧固定有弧形板，所述弧形板与排料管的一端相配合，所述锥形座上安装有螺旋桨，所述螺旋桨的一端固定在转动杆上。
[0008]进一步的，所述固定座上开有环槽，所述支撑桶的底部焊接有连接环，所述连接环安装在环槽的内部。
[0009]进一步的，所述连接环上开有定位孔，所述定位孔与限位机构的一端相连接进行限位。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种混凝土导料机构，包括底座；支撑架；固定座；动力机构；支撑桶；排料管；限位机构；进料斗；转动杆；固定架；环槽；连接环；锥形座；弧形板；螺旋桨。
[0011]1.该一种混凝土导料机构，使用时，支撑桶在固定座上旋转后，通过限位机构限位固定，限位固定时对排料管使用的数量进行调整，满足不同情况下的使用。
[0012]2.该一种混凝土导料机构，通过支撑桶的旋转，弧形板对不同数量位置处的排料
管进行遮挡，遮挡时选择排料方向及位置，螺旋桨带动内部混凝土的移动，避免在导料时发生堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术一种混凝土导料机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种混凝土导料机构的支撑桶和固定座剖面的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种混凝土导料机构的弧形板与锥形座俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种混凝土导料机构的弧形板与不同位置排料管配合的结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、支撑架；3、固定座；4、动力机构；5、支撑桶；6、排料管；7、限位机构；8、进料斗；9、转动杆；10、固定架；11、环槽；12、连接环；13、锥形座；14、弧形板；15、螺旋桨。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土导料机构，包括导料机构本体，所述导料机构本体包括底座1，所述底座1上焊接有支撑架2，所述支撑架2的顶部焊接有固定座3，所述固定座3的底部安装有动力机构4，所述固定座3的顶部活动安装有支撑桶5，所述支撑桶5的边侧固定有排料管6，所述固定座3上安装有限位机构7，限位机构7为限位螺栓，限位螺栓与连接环12相配合，对支撑桶5旋转后的位置进行限位固定，所述支撑桶5的顶部安装有进料斗8，所述固定座3的内部开有空腔，所述空腔的内部安装有转动杆9，所述转动杆9的一端安装在动力机构4上，动力机构4为电机，电机带动转动杆9上的螺旋桨15进行旋转，旋转时避免支撑桶5内部的混凝土在移动时发生堵塞。
[0020]本实施例，所述空腔的内壁上焊接有固定架10，所述固定架10的顶部焊接有锥形座13，所述锥形座13安装在支撑桶5的内部，所述锥形座13的边侧固定有弧形板14，所述弧形板14与排料管6的一端相配合，所述锥形座13上安装有螺旋桨15，所述螺旋桨15的一端固定在转动杆9上，所述固定座3上开有环槽11，所述支撑桶5的底部焊接有连接环12，所述连接环12安装在环槽11的内部，所述连接环12上开有定位孔，所述定位孔与限位机构7的一端相连接进行限位，后期支撑桶5的旋转改变排料管6与弧形板14的接触位置，旋转不同数量的排料管6进行排料使用。
[0021]该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，将本装置移动至排料设备的底部，将进料斗8与排料位置相接触，混凝土进入到进料斗8内部后，向下移动，启动动力机构4上的转动杆9带动螺旋桨15进行旋转，旋转时将内部的混凝土向下拨动，拨动至锥形座13上后，向边侧移动至排料管6的一端，通过排料管6向外排出，在使用时，根据排料的分批要求，选择不同数量的排料管6使用，调整需要在进混凝土前调整，将限位机构7旋转至放松，限位机构7的一端与定位孔分离，支撑桶5通过连接环12在环槽11的内部旋转，旋转调整好后，将限位机构7再次与对应的定位孔接触，对支撑桶5进行限位固定，弧形板14对不需要使用的位置处的排料管6进行遮挡，从而将混凝土从其他位置的
排料管6进行排出，从而实现分批次对混凝土排料。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土导料机构，包括导料机构本体，其特征在于：所述导料机构本体包括底座(1)，所述底座(1)上焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部焊接有固定座(3)，所述固定座(3)的底部安装有动力机构(4)，所述固定座(3)的顶部活动安装有支撑桶(5)，所述支撑桶(5)的边侧固定有排料管(6)，所述固定座(3)上安装有限位机构(7)，所述支撑桶(5)的顶部安装有进料斗(8)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土导料机构，其特征在于：所述固定座(3)的内部开有空腔，所述空腔的内部安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端安装在动力机构(4)上。3.根据权利要求2所述的一种混凝土导料机构，其特征在于：所述空腔的内壁上焊接有固定架(10)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何辉，周冲，
申请(专利权)人：武汉翔凝商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：