一种新型的线缆挤出机辅助结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的线缆挤出机辅助结构,所述加热组件从左至右贯穿形成通孔，所述加热组件内部前侧、后侧分别安装有一个电加热丝，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置加热组件，便于对挤出口挤出的线缆进行再次加热，使得线缆上的绝缘层仍具有一定可塑性，紧固筒的设计，由于紧固筒内部挤压孔的内径从左至右逐渐减小，这使得再次加热后的线缆在进入挤压孔内后，随着线缆的牵引移动，芯线上仍具可塑性的绝缘层在挤压孔的作用下，再次被挤压向芯线，使得芯线与绝缘层之间的连接更为紧密、贴合，达到较好的融合状态，提升线缆的质量，降低线缆的使用安全隐患，底座的设置，方便对整个装置进行位置调节。方便对整个装置进行位置调节。方便对整个装置进行位置调节。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的线缆挤出机辅助结构


[0001]本技术属于线缆生产
，特别涉及一种新型的线缆挤出机辅助结构。

技术介绍

[0002]线缆从挤出机的挤出口挤出时，线缆上的芯线与绝缘层还没有完全融合，现有的生产方式是将挤出后的线缆进行水冷却，这样直接进入冷却装置会造成线缆的芯线和绝缘层之间未完全贴合，芯线与绝缘层容易发生分离，增加了线缆使用的安全隐患，因此，我们提供一种新型的线缆挤出机辅助结构来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型的线缆挤出机辅助结构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种新型的线缆挤出机辅助结构，包括：底座、升降筒一、升降杆一、固定架、加热组件，所述底座上侧设有升降筒一，所述升降筒一上侧通过调节旋钮活动安装有升降杆一，所述升降杆一上端焊接有固定架，所述固定架上侧安装有加热组件；
[0005]所述加热组件从左至右贯穿形成通孔，所述加热组件内部前侧、后侧分别安装有一个电加热丝；
[0006]所述升降筒一右表面上侧焊接有升降筒二，所述升降筒二上端通过调节旋钮活动安装有升降杆二，所述升降杆二上端焊接有紧固筒。
[0007]作为一优选的实施方式，所述底座左上侧、右上侧分别螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆下端安装有移动轮。
[0008]作为一优选的实施方式，所述底座下端内部设有收纳腔，所述移动轮活动安装在收纳腔内。
[0009]作为一优选的实施方式，所述加热组件外侧设有耐高温筒，所述耐高温筒前端、后端分别固定在固定架前侧、后侧，所述耐高温筒内部设有加热腔。
[0010]作为一优选的实施方式，所述紧固筒内部设有挤压孔，所述挤压孔的内径从左至右逐渐减小。
[0011]作为一优选的实施方式，所述挤压孔的轴线与通孔的轴线在同一直线上，所述通孔的轴线与线缆挤出口的轴线在同一直线上。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置加热组件，便于对挤出口挤出的线缆进行再次加热，使得线缆上的绝缘层仍具有一定可塑性，紧固筒的设计，由于紧固筒内部挤压孔的内径从左至右逐渐减小，这使得再次加热后的线缆在进入挤压孔内后，随着线缆的牵引移动，芯线上仍具可塑性的绝缘层在挤压孔的作用下，再次被挤压向芯线，使得芯线与绝缘层之间的连接更为紧密、贴合，达到较好的融合状态，提升线缆的质量，降低线缆的使用安全隐患，底座的设置，方便对整个装置进行位置调节。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种新型的线缆挤出机辅助结构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种新型的线缆挤出机辅助结构的底座内部结构的示意图。
[0016]图3为本技术一种新型的线缆挤出机辅助结构的加热组件内部结构的示意图。
[0017]图4为本技术一种新型的线缆挤出机辅助结构的紧固筒内部结构的示意图。
[0018]图中，1
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底座、2
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调节螺杆、3
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升降筒一、4
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升降杆一、5
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固定架、6
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加热组件、7
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紧固筒、8
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升降杆二、9
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升降筒二、10
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移动轮、11
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电加热丝、12
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通孔、13
‑
挤压孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型的线缆挤出机辅助结构，包括：底座1、升降筒一3、升降杆一4、固定架5、加热组件6，底座1上侧设有升降筒一3，升降筒一3上侧通过调节旋钮活动安装有升降杆一4，升降杆一4上端焊接有固定架5，固定架5上侧安装有加热组件6；
[0021]加热组件6从左至右贯穿形成通孔12，加热组件6内部前侧、后侧分别安装有一个电加热丝11；
[0022]升降筒一3右表面上侧焊接有升降筒二9，升降筒二9上端通过调节旋钮活动安装有升降杆二8，升降杆二8上端焊接有紧固筒7。
[0023]作为本技术的一个实施例，请参阅图1、图2，底座1左上侧、右上侧分别螺纹连接有调节螺杆2，调节螺杆2下端安装有移动轮10，底座1下端内部设有收纳腔，移动轮10活动安装在收纳腔内，在实际使用时，当需要调节通孔12的轴线、挤压孔13轴线与挤出口的轴线处于同一直线上时，手动顺时针旋拧调节螺杆2，调节螺杆2在底座1上下移，带动其下端的移动轮10下移，直至与地面接触，而后通过移动轮10调节整个装置的位置，操作简单且使用方便。
[0024]作为本技术的一个实施例，请参阅图1至图4，加热组件6外侧设有耐高温筒，耐高温筒前端、后端分别固定在固定架5前侧、后侧，耐高温筒内部设有加热腔，紧固筒7内部设有挤压孔13，挤压孔13的内径从左至右逐渐减小，挤压孔13的轴线与通孔12的轴线在同一直线上，通孔12的轴线与线缆挤出口的轴线在同一直线上，在实际使用时，当线缆从挤出口被挤出后，随着线缆的牵引前进，刚被挤出的部分线缆逐渐靠近加热组件6，随后通过通孔12进入加热组件6内部，而后从通孔12离开加热组件6，在此期间，加热组件6内部的电加热丝11通电，对线缆上的绝缘层进行二次加热，使其仍具有一定的塑性；
[0025]由于紧固筒7内部挤压孔13的内径从左至右逐渐减小，这使得再次加热后的线缆在进入挤压孔13内后，随着线缆的牵引移动，芯线上仍具可塑性的绝缘层在挤压孔13的作用下，再次被挤压向芯线，使得芯线与绝缘层之间的连接更为紧密、贴合，达到较好的融合状态，提升线缆的质量，降低线缆的使用安全隐患。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的线缆挤出机辅助结构，包括：底座(1)、升降筒一(3)、升降杆一(4)、固定架(5)、加热组件(6)，所述底座(1)上侧设有升降筒一(3)，其特征在于，所述升降筒一(3)上侧通过调节旋钮活动安装有升降杆一(4)，所述升降杆一(4)上端焊接有固定架(5)，所述固定架(5)上侧安装有加热组件(6)；所述加热组件(6)从左至右贯穿形成通孔(12)，所述加热组件(6)内部前侧、后侧分别安装有一个电加热丝(11)；所述升降筒一(3)右表面上侧焊接有升降筒二(9)，所述升降筒二(9)上端通过调节旋钮活动安装有升降杆二(8)，所述升降杆二(8)上端焊接有紧固筒(7)。2.如权利要求1所述的一种新型的线缆挤出机辅助结构，其特征在于：所述底座(1)左上侧、右上侧分别螺纹连接有调节螺杆(2)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜忠宇，付勇，刘庆，焦在群，
申请(专利权)人：昆山先锋新技机械有限公司，
类型：新型
国别省市：