一种智能自动激光贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能自动激光贴膜机，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体内设有覆膜组件，所述覆膜组件的上方设有清洁组件，所述贴膜机主体的上壁上设有贴膜组件，所述贴膜机主体的下壁内设有送料组件。本实用新型专利技术属于激光贴膜机技术领域，具体是一种智能自动激光贴膜机，通过设置覆膜组件与清洁组件相配合，提高了激光贴膜机的工作效率，降低了贴覆膜浪费的可能，以及其中设置的固定结构，可更换贴膜辊，增加了装置的实用性与灵活性，采用送料组件与限位件，提高了激光贴膜机的使用体验。提高了激光贴膜机的使用体验。提高了激光贴膜机的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动激光贴膜机


[0001]本技术属于激光贴膜机
，具体是指一种智能自动激光贴膜机。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，在对板材进行加工时，需要对板材进行贴膜加工，激光贴膜机在覆膜滚筒上的保护膜在使用完成后需要对其进行更换，但现有的装置在更换保护膜时十分麻烦，且在贴膜时，保护膜上会有灰尘，影响贴膜的质量，因此提出了一种新的智能自动激光贴膜机。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种智能自动激光贴膜机，通过设置覆膜组件与清洁组件相配合，提高了激光贴膜机的工作效率，降低了贴覆膜浪费的可能，以及其中设置的固定结构，可更换贴膜辊，增加了装置的实用性与灵活性，采用送料组件与限位件，提高了激光贴膜机的使用体验。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种智能自动激光贴膜机，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体内设有覆膜组件，所述覆膜组件的上方设有清洁组件，所述贴膜机主体的上壁上设有贴膜组件，所述贴膜机主体的下壁内设有送料组件，所述贴膜机主体的下壁上设有支撑安装架，所述贴膜机主体的前壁上设有观察窗，所述贴膜机主体的外壁上设有控制按钮；所述覆膜组件包括支撑板，所述支撑板设有两组，所述支撑板设于贴膜机主体的侧壁上，所述支撑板上设有固定结构，所述支撑板其中一组上转动设有主动辊，所述支撑板另一组上转动设有从动辊，所述从动辊上设有收卷电机。
[0005]进一步地，所述固定结构包括转动槽，所述转动槽设于支撑板内，所述转动槽与主动辊和从动辊相连接，所述转动槽内设有固定块，所述固定块上设有卡合板，所述固定块与转动槽卡合滑动连接，所述卡合板与支撑板相接，所述支撑板上贯穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与固定块相连接。
[0006]进一步地，所述清洁组件包括清洁安装箱，所述清洁安装箱设于贴膜机主体的侧壁上，所述清洁安装箱内设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设有清洁安装板，所述清洁安装板上设有柔性刷。
[0007]进一步地，所述送料组件包括送料传送齿条，所述送料传送齿条设于贴膜机主体的下壁内，所述送料传送齿条上啮合设有传送齿轮，所述传送齿轮设有四组，四组所述传送齿轮上设有传送板，所述传送板上设有物料放置板，所述传送齿轮两两之间设有驱动轴，所述驱动轴设有两组，所述驱动轴其中一组上设有驱动电机；所述贴膜机主体的两侧壁上均这有矩形开口，所述物料放置板与矩形开口相连。
[0008]进一步地，所述贴膜组件包括升降件，所述升降件上设有贴膜板，所述贴膜板上设有限位件；所述升降件包括直线导轨，所述直线导轨设于贴膜机主体的上壁上，所述直线导
轨上设有直线电机，所述直线电机上设有电机连接臂，所述电机连接臂上设有升降台，所述升降台上设有缓冲台，所述缓冲台与贴膜板相连接。
[0009]进一步地，所述限位件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设于贴膜板上，所述电动伸缩杆上设有安装板，所述安装板上设有限位板，所述限位板与安装板之间设有缓冲弹簧。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种智能自动激光贴膜机，通过设置覆膜组件与清洁组件相配合，提高了激光贴膜机的工作效率，降低了贴覆膜浪费的可能，以及其中设置的固定结构，可更换贴膜辊，增加了装置的实用性与灵活性，采用送料组件与限位件，提高了激光贴膜机的使用体验。
附图说明
[0011]图1为本方案的一种智能自动激光贴膜机的主视剖视图；
[0012]图2为图1中A部分的放大图；
[0013]图3为本方案的一种智能自动激光贴膜机的主视图。
[0014]其中，1、贴膜机主体，2、覆膜组件，3、清洁组件，4、贴膜组件，5、送料组件，6、支撑安装架，7、观察窗，8、控制按钮，9、支撑板，10、固定结构，11、主动辊，12、从动辊，13、收卷电机，14、转动槽，15、固定块，16、卡合板，17、固定螺栓，18、清洁安装箱，19、液压伸缩杆，20、清洁安装板，21、柔性刷，22、送料传送齿条，23、传送齿轮，24、传送板，25、物料放置板，26、驱动轴，27、驱动电机，28、升降件，29、贴膜板，30、限位件，31、直线导轨，32、直线电机，33、电机连接臂，34、升降台，35、缓冲台，36、电动伸缩杆，37、安装板，38、限位板，39、缓冲弹簧，40、矩形开口。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种智能自动激光贴膜机，包括贴膜机主体1，贴膜机主体1内设有覆膜组件2，覆膜组件2的上方设有清洁组件3，贴膜机主体1的上壁上设有贴膜组件4，贴膜机主体1的下壁内设有送料组件5，贴膜机主体1的下壁上设有支撑安装架6，贴膜机主体1的前壁上设有观察窗7，贴膜机主体1的外壁上设有控制按钮8；覆膜组件2包括支撑板9，支撑板9设有两组，支撑板9设于贴膜机主体1的侧壁上，支撑板9上设有固定结构10，支撑板9其中一组上转动设有主动辊11，支撑板9另一组上转动设有从动辊12，从动辊12上设有收卷电机13。
[0018]其中，固定结构10包括转动槽14，转动槽14设于支撑板9内，转动槽14与主动辊11和从动辊12相连接，转动槽14内设有固定块15，固定块15上设有卡合板16，固定块15与转动槽14卡合滑动连接，卡合板16与支撑板9相接，支撑板9上贯穿设有固定螺栓17，固定螺栓17与固定块15相连接。
[0019]具体的，清洁组件3包括清洁安装箱18，清洁安装箱18设于贴膜机主体1的侧壁上，清洁安装箱18内设有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的一端设有清洁安装板20，清洁安装板20上设有柔性刷21。
[0020]具体的，送料组件5包括送料传送齿条22，送料传送齿条22设于贴膜机主体1的下壁内，送料传送齿条22上啮合设有传送齿轮23，传送齿轮23设有四组，四组传送齿轮23上设有传送板24，传送板24上设有物料放置板25，传送齿轮23两两之间设有驱动轴26，驱动轴26设有两组，驱动轴26其中一组上设有驱动电机27；贴膜机主体1的两侧壁上均这有矩形开口40，物料放置板25与矩形开口40相连。
[0021]具体的，贴膜组件4包括升降件28，升降件28上设有贴膜板29，贴膜板29上设有限位件30；升降件28包括直线导轨31，直线导轨31设于贴膜机主体1的上壁上，直线导轨31上设有直线电机32，直线电机32上设有电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动激光贴膜机，其特征在于：包括贴膜机主体(1)，所述贴膜机主体(1)内设有覆膜组件(2)，所述覆膜组件(2)的上方设有清洁组件(3)，所述贴膜机主体(1)的上壁上设有贴膜组件(4)，所述贴膜机主体(1)的下壁内设有送料组件(5)，所述贴膜机主体(1)的下壁上设有支撑安装架(6)，所述贴膜机主体(1)的前壁上设有观察窗(7)，所述贴膜机主体(1)的外壁上设有控制按钮(8)；所述覆膜组件(2)包括支撑板(9)，所述支撑板(9)设有两组，所述支撑板(9)设于贴膜机主体(1)的侧壁上，所述支撑板(9)上设有固定结构(10)，所述支撑板(9)其中一组上转动设有主动辊(11)，所述支撑板(9)另一组上转动设有从动辊(12)，所述从动辊(12)上设有收卷电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能自动激光贴膜机，其特征在于：所述固定结构(10)包括转动槽(14)，所述转动槽(14)设于支撑板(9)内，所述转动槽(14)与主动辊(11)和从动辊(12)相连接，所述转动槽(14)内设有固定块(15)，所述固定块(15)上设有卡合板(16)，所述固定块(15)与转动槽(14)卡合滑动连接，所述卡合板(16)与支撑板(9)相接，所述支撑板(9)上贯穿设有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)与固定块(15)相连接。3.根据权利要求2所述的一种智能自动激光贴膜机，其特征在于：所述清洁组件(3)包括清洁安装箱(18)，所述清洁安装箱(18)设于贴膜机主体(1)的侧壁上，所述清洁安装箱(18)内设有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的一端设有清洁安装板(20)，所述清洁安装板(20)上设有柔性刷(21)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊全书，
申请(专利权)人：深圳市鑫泽峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：