脱模剂回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了脱模剂回收再利用装置，包括：一对凹型运输台以及脱模箱，一对所述凹型运输台分别安装于所述脱模箱的两侧上，一对所述凹型运输台以及所述脱模箱上安装有运输清洗结构，所述脱模箱上安装有搅拌结构以及中转结构；本实用新型专利技术涉及脱模剂回收技术领域,通过运输结构将模具运输到脱模箱内进行清扫以及浸泡，同时通过中转结构将清洗出来的脱模剂进行回收引流，同时通过搅拌结构对模具进行柔性挤压清扫，避免了脱模剂对搅拌驱动轴连接处的密封造成损害，出现泄漏的现象。出现泄漏的现象。出现泄漏的现象。

【技术实现步骤摘要】
脱模剂回收再利用装置


[0001]本技术涉及脱模剂回收
，具体为脱模剂回收再利用装置。

技术介绍

[0002]脱模剂广泛的运用于铝压铸技术中，在铝压铸模具注入铝液前，首先要在型腔中喷脱模剂，以防止成品粘在模具上取不下来。
[0003]这些脱模剂小部分粘附在型腔壁上有效使用，大部分都从模具上流下来进入车间的污水管道形成脱模剂污水。
[0004]这些脱模剂污水中含有大量脱模剂的有效成本，如果能够重复利用，可以省下一大块生产成本，现有的脱模剂设备如专利号“CN201810777767.3”的“一种自动化脱模剂喷涂装置”，都是将模具进行逐一喷涂，没办法和模具设备组合成一个配套的自动化脱模，同时脱模的过程都是喷淋等，容易造成凹槽残留的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了脱模剂回收再利用装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：脱模剂回收再利用装置，包括：一对凹型运输台以及脱模箱，一对所述凹型运输台分别安装于所述脱模箱的两侧上，一对所述凹型运输台以及所述脱模箱上安装有运输清洗结构，所述脱模箱上安装有搅拌结构以及中转结构；
[0007]所述搅拌结构包含有：若干个搅拌驱动轴、若干个搅拌胶片、若干个搅拌传动圆盘、若干个搅拌传导圆盘、若干个搅拌传动轴、搅拌驱动机以及若干个变数磁铁块；
[0008]若干个所述搅拌驱动轴分别通过轴承插装于所述脱模箱的内侧，若干个所述搅拌胶片分别安装于若干个所述搅拌驱动轴上，若干个所述搅拌传动圆盘分别安装于若干个所述搅拌驱动轴的两侧上，若干个所述搅拌传动轴通过轴承插装于所述脱模箱的侧壁上，若干个所述搅拌传导圆盘分别安装于若干个所述搅拌传动轴上，且若干个所述搅拌传导圆盘分别成交叉，若干个所述变数磁铁块分别安装于若干个所述搅拌传导圆盘以及若干个所述搅拌传动圆盘上，所述搅拌驱动机安装于所述脱模箱上，且所述搅拌驱动机驱动端连接于所述搅拌驱动轴传动轴上。
[0009]优选的，所述运输清洗结构包含有：若干个传动运输滚筒、五个传动运输皮带、五个运输驱动机以及若干个运输凸型块；
[0010]若干个所述传动运输滚筒通过轴承插装于一对所述凹型运输台以及所述脱模箱上，五个所述传动运输皮带分别套装于若干个所述传动运输滚筒上，五个所述运输驱动机分别安装于一对所述凹型运输台以及所述脱模箱上，且若干个所述五个所述运输驱动机驱动端分别连接于五个所述传动运输滚筒上，若干个所述运输凸型块分别安装于五个所述传
动运输皮带上，若干个所述传动运输滚筒上分别开设有若干个凹型运输槽，若干个所述凸型运输块分别活动插装于若干个所述凹型运输槽的内侧。
[0011]优选的，所述中转结构包含有：若干个中转收集箱、中转抽液泵、分流引流管以及中转管；
[0012]所述中转管插装于所述脱模箱上，所述中转抽液泵安装于所述脱模箱上，且所述中转抽液泵连接于所述中转管上，所述分流引流管安装于所述中转抽液泵上，且所述分流引流管连接于若干个所述中转收集箱上。
[0013]优选的，所述脱模箱上设置有液位仪。
[0014]优选的，一对所述凹型运输台以及所述脱模箱上设置有一对引流凹型板。
[0015]优选的，所述脱模箱上设置有凹型支架，若干个所述搅拌传动轴分别通过轴承插装于所述凹型支架上。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了脱模剂回收再利用装置。具备以下有益效果：该脱模剂回收再利用装置，通过运输结构将模具运输到脱模箱内进行清扫以及浸泡，同时通过中转结构将清洗出来的脱模剂进行回收引流，同时通过搅拌结构对模具进行柔性挤压清扫，避免了脱模剂对搅拌驱动轴连接处的密封造成损害，出现泄漏的现象，通过搅拌传导圆盘上的若干个变数磁铁块通过磁性传导，从而通过旋转槽变数磁铁块分别带动另一个搅拌传导圆盘上的变数磁铁块，从而达到搅拌传导圆盘旋转，这参考磁性变速器的原理，从而达到磁性传动搅拌的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术所述脱模剂回收再利用装置的左视剖视示意图。
[0019]图2为本技术所述脱模剂回收再利用装置的右视剖视示意图。
[0020]图3为本技术所述脱模剂回收再利用装置的三维示意图。
[0021]图4为本技术所述脱模剂回收再利用装置的三维剖视示意图。
[0022]图中：1、运输台；2、脱模箱；3、搅拌驱动轴；4、搅拌胶片；5、搅拌传动圆盘；6、搅拌传导圆盘；7、搅拌传动轴；8、搅拌驱动机；9、变数磁铁块；10、传动运输滚筒；11、传动运输皮带；12、运输驱动机；13、运输凸型块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，一对所述凹型运输台1分别安装于所述脱模箱2的两侧上，一对所述凹型运输台1以及所述脱模箱2上安装有运输清洗结构，所述脱模箱2上安装有搅拌结构以及中转结构；
[0027]具体的，所述搅拌结构包含有：若干个搅拌驱动轴3、若干个搅拌胶片4、若干个搅拌传动圆盘5、若干个搅拌传导圆盘6、若干个搅拌传动轴7、搅拌驱动机8以及若干个变数磁铁块9；
[0028]具体的，若干个所述搅拌驱动轴3分别通过轴承插装于所述脱模箱2的内侧，若干个所述搅拌胶片4分别安装于若干个所述搅拌驱动轴3上，若干个所述搅拌传动圆盘5分别安装于若干个所述搅拌驱动轴3的两侧上，若干个所述搅拌传动轴7通过轴承插装于所述脱模箱2的侧壁上，若干个所述搅拌传导圆盘6分别安装于若干个所述搅拌传动轴7上，且若干个所述搅拌传导圆盘6分别成交叉，若干个所述变数磁铁块9分别安装于若干个所述搅拌传导圆盘6以及若干个所述搅拌传动圆盘5上，所述搅拌驱动机8安装于所述脱模箱2上，且所述搅拌驱动机8驱动端连接于所述搅拌驱动轴3传动轴上。
[0029]使用时，通过搅拌驱动机8运行，带动搅拌驱动机8驱动端上的搅拌传动轴7，通过搅拌传动轴7带动其上的搅拌传导圆盘6旋转，通过搅拌传动传导圆盘带动其上的变数磁铁块9，通过旋转的变数磁铁块9分别带动与之交叉的搅拌传导圆盘6旋转以及搅拌传动圆盘5旋转，从而达到将若干个搅拌传导圆盘6磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱模剂回收再利用装置，包括：一对凹型运输台以及脱模箱，其特征在于，一对所述凹型运输台分别安装于所述脱模箱的两侧上，一对所述凹型运输台以及所述脱模箱上安装有运输清洗结构，所述脱模箱上安装有搅拌结构以及中转结构；所述搅拌结构包含有：若干个搅拌驱动轴、若干个搅拌胶片、若干个搅拌传动圆盘、若干个搅拌传导圆盘、若干个搅拌传动轴、搅拌驱动机以及若干个变数磁铁块；若干个所述搅拌驱动轴分别通过轴承插装于所述脱模箱的内侧，若干个所述搅拌胶片分别安装于若干个所述搅拌驱动轴上，若干个所述搅拌传动圆盘分别安装于若干个所述搅拌驱动轴的两侧上，若干个所述搅拌传动轴通过轴承插装于所述脱模箱的侧壁上，若干个所述搅拌传导圆盘分别安装于若干个所述搅拌传动轴上，且若干个所述搅拌传导圆盘分别成交叉，若干个所述变数磁铁块分别安装于若干个所述搅拌传导圆盘以及若干个所述搅拌传动圆盘上，所述搅拌驱动机安装于所述脱模箱上，且所述搅拌驱动机驱动端连接于所述搅拌驱动轴传动轴上。2.根据权利要求1所述的脱模剂回收再利用装置，其特征在于，所述运输清洗结构包含有：若干个传动运输滚筒、五个传动运输皮带、五个运输驱动机以及若干个运输凸型块；若干个所述传动运输滚筒通过轴承插装于一对所述凹型运...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国庆，
申请(专利权)人：烟台三和新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：