一种铝型材压延模具的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具冷却技术领域，且公开了一种铝型材压延模具的冷却机构，包括工作台，工作台上表面一端中部的条形槽内固定连接有固定杆，固定杆远离工作台的一端活动套接有活动套杆，活动套杆的上表面固定连接有外壳，工作台下表面的四个角均固定连接有支撑腿，固定杆上表面靠近固定杆一侧的两端均固定连接有U型架，U型架靠近工作台一侧顶端在中部固定连接有固定板，固定板下表面远离U型架一端的中部固定连接有液压筒，本实用新型专利技术通过水冷箱，在使用时，水冷箱会将冷却水重复使用时的降温降低，解决现有装置冷却效率较差的问题，避免加工的温度过高可能会导致铝型材发生损坏，有利于提升该装置的高效性。有利于提升该装置的高效性。有利于提升该装置的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材压延模具的冷却机构


[0001]本技术涉及模具冷却
，更具体地涉及一种铝型材压延模具的冷却机构。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同，在对铝型材压延的时候，会产生大量的热量，因此需要使用冷却机构。
[0003]现有的铝型材压延模具的冷却机构通常都是采用自然散热，这种散热方式比较消耗时间，而且散热性能较差，在加工时的温度过高，而散热时间较长，达不到生产的要求，可能会导致铝型材在散热的过程中发生损坏，影响铝型材压延模具的正常生产，从而现有的冷却机构在使用水进行冷却时，冷却用水在长时间的使用中，冷却用水的温度会不断的升高，从而使冷却效果降低。
[0004]而且现有的铝型材压延模具的冷却机构在采用风扇或者是水进行冷却时，大多数设备上的冷却机构都是固定的，在模具进行更换时，不能根据现场的模具大小来调整冷却机构的位置，从而影响模具的散热效果，进而影响模具的生产速度。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铝型材压延模具的冷却机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种铝型材压延模具的冷却机构，包括工作台，工作台上表面一端的中部开设有条形槽，工作台上表面一端中部的条形槽内固定连接有固定杆，固定杆远离工作台的一端活动套接有活动套杆，活动套杆的上表面固定连接有外壳，工作台的下表面固定连接有水箱，工作台下表面的四个角均固定连接有支撑腿，固定杆上表面靠近固定杆一侧的两端均固定连接有U型架，U型架靠近工作台一侧顶端在中部固定连接有固定板，固定板下表面远离U型架一端的中部固定连接有液压筒，U型架内壁的顶端固定连接有条形杆，条形杆的外侧活动连接有活动块；
[0007]进一步的，固定杆远离工作台一端的中部开设有条形槽，固定杆远离工作台一端中部的条形槽内设有弹簧，弹簧的一端固定连接有挡板，弹簧远离挡板的一端固定连接在固定杆远离工作台一端中部条形槽内壁上，挡板远离弹簧一侧的中部固定连接有限位块，限位块穿过固定杆的外壁与活动套杆的外壁活动连接。
[0008]进一步的，外壳内壁的两端均开设有条形槽，外壳内壁一端的条形槽内固定连接有防尘网，外壳内壁远离防尘网一端的条形槽内固定连接有防护网，外壳内壁的中部固定连接有限位板，限位板上表面的中部固定连接有风机，风机靠近防尘网一端的中部活动连接有转动轴，转动轴远离风机的一端固定连接有扇叶。
[0009]进一步的，液压筒远离固定板一端的中部活动连接有活动杆，活动杆远离液压筒
的一端固定连接有上模板，上模板的下表面设有下模板，下模板的下表面固定连接在工作台上表面的中部，下模板的中部开设有圆形槽。
[0010]进一步的，工作台上表面靠近固定杆一端的中部开设有圆形槽，水箱上表面一端的中部开设有圆形槽，水箱上表面一端中部的圆形槽与工作台上表面靠近固定杆一端中部的圆形槽固定连接，水箱内壁的中部固定连接有过滤板，水箱内壁下表面靠近固定杆一端的中部固定连接有固定块，固定块上表面的中部固定连接有水泵。
[0011]进一步的，水泵的一端的中部固定连接有水冷管，水冷管远离水泵一端的外侧固定连接有水冷箱，水泵远离水冷管一端的中部固定连接有导水管，导水管远离水泵的一端穿过水箱的外壁固定连接有喷头，导水管靠近喷头的一端活动套接在活动块远离条形杆一端的中部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有限位块，需要调节风机的高度时，需要按压限位块，限位块会通过挡板将弹簧压缩，使限位块收缩到固定杆内壁的条形槽内，从而使固定杆可以在活动套杆内部上下活动，从而可以实现风机高度的调节，有利于该装置的灵活性。
[0014]2.本技术通过设有风机，风机在工作时，会将转动轴带动旋转，转动轴在旋转时，会将扇叶带动旋转吗扇叶会将上模板和下模板周围的空气快速流动，从而使上模板和下模板之间的温度快速降低，有利于该装置的快速降温。
[0015]3.本技术通过设有水冷箱，水冷箱会将冷却水重复使用时的降温降低，解决现有装置冷却效率较差的问题，避免加工的温度过高可能会导致铝型材发生损坏，有利于提升该装置的高效性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0018]图3为本技术的固定杆结构剖面示意图。
[0019]图4为图3中A处放大示意图。
[0020]图5为本技术的水箱结构剖面示意图。
[0021]附图标记为：1、工作台；101、支撑腿；102、U型架；1021、固定板；1022、条形杆；1023、活动块；2、固定杆；201、活动套杆；202、弹簧；203、挡板；204、限位块；3、外壳；301、防尘网；302、防护网；303、限位板；304、风机；3041、转动轴；3042、扇叶；4、液压筒；401、活动杆；402、上模板；403、下模板；5、水箱；501、过滤板；502、水冷箱；5021、水冷管；6、水泵；601、固定块；602、导水管；603、喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的铝型材压延模具的冷却机构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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5，本技术提供了一种铝型材压延模具的冷却机构，包括工作台1，工作台1上表面一端的中部开设有条形槽，工作台1上表面一端中部的条形槽内固定连接有固定杆2，固定杆2远离工作台1的一端活动套接有活动套杆201，活动套杆201的上表面固定连接有外壳3，工作台1的下表面固定连接有水箱5，工作台1下表面的四个角均固定连接有支撑腿101，固定杆2上表面靠近固定杆2一侧的两端均固定连接有U型架102，U型架102靠近工作台1一侧顶端在中部固定连接有固定板1021，固定板1021下表面远离U型架102一端的中部固定连接有液压筒4，U型架102内壁的顶端固定连接有条形杆1022，条形杆1022的外侧活动连接有活动块1023；
[0024]本实施例中需要具体说明的是，通过在条形杆1022的外侧活动连接有活动块1023，当需要调整喷头603的位置时，通过将活动块1023在条形杆1022的外侧滑动，从而使条形杆1022带动导水管602，从而使喷头603的喷洒的位置发生改变，从而提高该机构的灵活性。
[0025]参照图3，固定杆2远离工作台1一端的中部开设有条形槽，固定杆2远离工作台1一端中部的条形槽内设有弹簧202，弹簧202的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材压延模具的冷却机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一端的中部开设有条形槽，所述工作台(1)上表面一端中部的条形槽内固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)远离工作台(1)的一端活动套接有活动套杆(201)，所述活动套杆(201)的上表面固定连接有外壳(3)，所述工作台(1)的下表面固定连接有水箱(5)，所述工作台(1)下表面的四个角均固定连接有支撑腿(101)，所述固定杆(2)上表面靠近固定杆(2)一侧的两端均固定连接有U型架(102)，所述U型架(102)靠近工作台(1)一侧顶端在中部固定连接有固定板(1021)，所述固定板(1021)下表面远离U型架(102)一端的中部固定连接有液压筒(4)，所述U型架(102)内壁的顶端固定连接有条形杆(1022)，所述条形杆(1022)的外侧活动连接有活动块(1023)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材压延模具的冷却机构，其特征在于：所述固定杆(2)远离工作台(1)一端的中部开设有条形槽，所述固定杆(2)远离工作台(1)一端中部的条形槽内设有弹簧(202)，所述弹簧(202)的一端固定连接有挡板(203)，所述弹簧(202)远离挡板(203)的一端固定连接在固定杆(2)远离工作台(1)一端中部条形槽内壁上，所述挡板(203)远离弹簧(202)一侧的中部固定连接有限位块(204)，所述限位块(204)穿过固定杆(2)的外壁与活动套杆(201)的外壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材压延模具的冷却机构，其特征在于：所述外壳(3)内壁的两端均开设有条形槽，所述外壳(3)内壁一端的条形槽内固定连接有防尘网(301)，所述外壳(3)内壁远离防尘网(301)一端的条形槽内固定连接有防护网(302)，所述外壳(3)内壁的中部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟，
申请(专利权)人：方伟，
类型：新型
国别省市：