一种精细化工高效氧化反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精细化工高效氧化反应系统，包括氧气缓冲罐、一级氧化反应塔、一级氧化液冷却器、二级氧化反应塔和二级氧化液冷却器，氧气缓冲罐的出口管路分成两管路，分别连接一级氧化反应塔和二级氧化反应塔，一级氧化反应塔的侧边出口管路依次连接一级氧化回流泵与一级氧化液冷却器，一级氧化液冷却器的出口连接一级氧化反应塔构成循环回路，一级氧化反应塔的底部氧化液出料口通过一级氧化液输送泵与二级氧化反应塔连接，二级氧化反应塔的氧化液侧边出口管路依次连接二级氧化回流泵和二级氧化液冷却器，二级氧化液冷却器的出口连接二级氧化反应塔构成循环回路。本实用新型专利技术可有效解决生产效率低、氧气分布不均匀、热量移除差等问题。热量移除差等问题。热量移除差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工高效氧化反应系统


[0001]本技术属于精细化工
，具体涉及一种精细化工高效氧化反应系统。

技术介绍

[0002]在精细化工生产过程中，常常涉及到氧化反应过程。通常是采用氧气直接通入反应釜的方式进行氧化反应，一方面氧化效果差，热量难以移除，反应釜气相压力大，存在很大的安全风险；另一方面无法做到连续氧化反应采出，生产效率低，使企业生产过程中生产成本过高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种精细化工高效氧化反应系统，解决氧化反应过程中存在的生产效率低、氧气分布不均匀、热量移除差等缺点，降低安全风险，提高反应效率。
[0004]为达到上述目的，提出以下技术方案：
[0005]一种精细化工高效氧化反应系统，包括氧气缓冲罐、一级氧化反应塔、一级氧化液冷却器、二级氧化反应塔和二级氧化液冷却器，氧气缓冲罐的出口管路分成一级进口管道和二级进口管道，分别连接一级氧化反应塔和二级氧化反应塔，一级氧化反应塔的氧化液侧边出口管路依次连接一级氧化回流泵与一级氧化液冷却器，一级氧化液冷却器的出口连接一级氧化反应塔构成循环回路，一级氧化反应塔的底部氧化液出料口通过一级氧化液输送泵与二级氧化反应塔连接，二级氧化反应塔的氧化液侧边出口管路依次连接二级氧化回流泵和二级氧化液冷却器，二级氧化液冷却器的出口连接二级氧化反应塔构成循环回路，二级氧化反应塔的底部连接二级氧化液输送泵。
[0006]进一步地，氧气缓冲罐的顶部设有安全阀泄放管道和放空管道。
[0007]进一步地，氧气缓冲罐为立式储罐，材质为不锈钢，体积大小为2
‑
5m3，氧气缓冲罐顶部设置有压力表，一级进口管道和二级进口管道上都设有流量计和调节阀，控制氧气的加入速度为20~100m3/h。
[0008]进一步地，一级氧化反应塔和二级氧化反应塔都为立式双椭圆封头容器，材质为碳钢或不锈钢，一级氧化反应塔和二级氧化反应塔的直径为1
‑
3m，高度为5
‑
25m，一级氧化反应塔和二级氧化反应塔连接的管路上设有调节阀，一级氧化反应塔和二级氧化反应塔的塔底内设有氧气分布器。
[0009]进一步地，一级氧化回流泵、一级氧化液输送泵、二级氧化回流泵和二级氧化液输送泵都为离心泵或屏蔽泵，一级氧化回流泵和二级氧化回流泵的流量为10
‑
80 m3/h，一级氧化液输送泵和二级氧化液输送泵的流量为5~20m3/h。
[0010]进一步地，一级氧化液冷却器和二级氧化液冷却器为立式列管式换热器，换热面积为20
‑
100 m2，冷却介质为低温水或冷冻盐水。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]通过上述装置，可有效解决氧化反应过程存在的生产效率低、氧气分布不均匀、热量移除差等缺点，实现氧气均匀分布和物料的连续氧化，将氧化液进行强制循环，大大提高反应效率，移除反应过程产生的热量，提升操作过程的安全。
附图说明
[0013]图1为本技术的工艺流程示意图；
[0014]图中：1、氧气缓冲罐；2、一级氧化反应塔；3、一级氧化回流泵；4、一级氧化液冷却器；5、一级氧化液输送泵；6、二级氧化反应塔；7、二级氧化回流泵；8、二级氧化液冷却器；9、二级氧化液输送泵；101、一级进口管道；102、二级进口管道；103、安全阀泄放管道；104、放空管道。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图和实施例对本技术做进一步地描述。
[0016]如图1所示，一种精细化工高效氧化反应系统，包括氧气缓冲罐1、一级氧化反应塔2、一级氧化液冷却器4、二级氧化反应塔6和二级氧化液冷却器8，氧气缓冲罐1的顶部设有安全阀泄放管道103和放空管道104，氧气缓冲罐1的出口管路分成一级进口管道101和二级进口管道102，分别连接一级氧化反应塔2和二级氧化反应塔6，一级进口管道101和二级进口管道102上都设有流量计和调节阀，一级氧化反应塔2的氧化液侧边出口管路依次连接一级氧化回流泵3与一级氧化液冷却器4，一级氧化液冷却器4的出口连接一级氧化反应塔2构成循环回路，一级氧化反应塔2的底部氧化液出料口通过一级氧化液输送泵5与二级氧化反应塔6连接，二级氧化反应塔6的氧化液侧边出口管路依次连接二级氧化回流泵7和二级氧化液冷却器8，二级氧化液冷却器8的出口连接二级氧化反应塔6构成循环回路，二级氧化反应塔6的底部连接二级氧化液输送泵9，一级氧化反应塔2和二级氧化反应塔6都为立式双椭圆封头容器，一级氧化反应塔2和二级氧化反应塔6连接的管路上设有调节阀，一级氧化反应塔2和二级氧化反应塔6的塔底内设有氧气分布器，一级氧化回流泵3、一级氧化液输送泵5、二级氧化回流泵7和二级氧化液输送泵9都为离心泵或屏蔽泵，一级氧化液冷却器4和二级氧化液冷却器8为立式列管式换热器。
实施例
[0017]采用上述系统对三氯化磷与氧气进行连续氧化，生产三氯氧磷，三氯氧磷的进料流量为10m3/h，氧气的通入量为50 m3/h。
[0018]氧气缓冲罐1为立式储罐，材质为不锈钢，体积大小为2m3，压力为0.2 Mpa，一级氧化反应塔2为立式双椭圆封头容器，材质为不锈钢，直径为1.5m，高度为10m，塔内温度为90~125℃，一级氧化回流泵3为离心泵，材质为不锈钢，流量为50 m3/h，一级氧化液冷却器4为立式列管式换热器，材质为不锈钢，换热面积为80m2，冷却介质为低温水，一级氧化液输送泵5为屏蔽泵，材质为不锈钢，流量为10 m3/h，二级氧化反应塔6为立式双椭圆封头容器，材质为不锈钢，直径为1.5m，高度为10m，塔内温度为90~125℃，二级氧化回流泵7为离心泵，材质为不锈钢，流量为50 m3/h，二级氧化液冷却器8为立式列管式换热器，材质为不锈钢，换热面积为80 m2，冷却介质为低温水，二级氧化液输送泵9为屏蔽泵，材质为不锈钢，流量为
10 m3/h。
[0019]经测试，二级氧化液输送泵9出口氧化液中的三氯氧磷的浓度为98%。
[0020]虽然本技术已由较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做出的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细化工高效氧化反应系统，其特征在于，包括氧气缓冲罐（1）、一级氧化反应塔（2）、一级氧化液冷却器（4）、二级氧化反应塔（6）和二级氧化液冷却器（8），氧气缓冲罐（1）的出口管路分成一级进口管道（101）和二级进口管道（102），分别连接一级氧化反应塔（2）和二级氧化反应塔（6），一级氧化反应塔（2）的氧化液侧边出口管路依次连接一级氧化回流泵（3）与一级氧化液冷却器（4），一级氧化液冷却器（4）的出口连接一级氧化反应塔（2）构成循环回路，一级氧化反应塔（2）的底部氧化液出料口通过一级氧化液输送泵（5）与二级氧化反应塔（6）连接，二级氧化反应塔（6）的氧化液侧边出口管路依次连接二级氧化回流泵（7）和二级氧化液冷却器（8），二级氧化液冷却器（8）的出口连接二级氧化反应塔（6）构成循环回路，二级氧化反应塔（6）的底部连接二级氧化液输送泵（9）。2.如权利要求1所述的一种精细化工高效氧化反应系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱升干，王翰昳，陈优霞，黄亮，方晟，曾高翔，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：