一种自锁离合的滚珠丝杠制造技术

本发明专利技术涉及一种自锁离合的滚珠丝杠，包括丝杆、若干组滚珠，其特征在于：还包括滚珠保持架、外管件；所述外管件内周分布有若干组相互平行设置的滚珠滑动槽，每组滚珠滑动槽沿垂直于外管件自身中心轴线设置；所述滚珠保持架上设有若干组贯穿于滚珠保持架侧壁上的限位孔；每组滚珠活动安装于一组限位孔处且两侧分别与丝杆、一组滚珠滑动槽滚动连接。所述丝杆端部设有至少一组限位件，所述滚珠保持架端部设有与限位杆卡接的卡接槽。本发明专利技术的有益效果为：提供一种自锁离合的滚珠丝杠，可实现实时自锁，且解除自锁极其便捷，滚珠丝杆具备“离合”功能，不会由于故障等因素导致滚珠丝杆无法正常工作。法正常工作。法正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁离合的滚珠丝杠


[0001]本专利技术具体涉及一种自锁离合的滚珠丝杠。

技术介绍

[0002]滚珠丝杆由于自身所具备的摩擦阻力较小的优点，而被广泛应用于各种工业设备和精密仪器上，其功能是将旋转运动转化为直线运动。
[0003]由于工况的变化，对滚珠丝杆的要求越来越高。
[0004]首先，市场上出现了“要求滚珠丝杆能够拥有自锁功能”的需求。为了实现该需求，公开号为“CN 213393385 U”的专利技术专利文件公开了一种带自锁功能的滚珠丝杆副，主要由滚珠丝杆副、梯形丝杆副、滚珠螺母、梯形螺母，梯形螺母由紧固螺钉和滚珠螺母连接在一起，滚珠螺母由回珠器、钢球构成，滚珠丝杆副与梯形丝杆副固定呈一体丝杆。在使用过程中，丝杆被分为前半部分和后半部分（该两部分的尺寸加工有特殊要求），仅有在丝杆的后半部分才能够进行自锁。由此可知，该技术方案并不是实时能够实现自锁，仅当在特殊的位置才能够实现自锁，故该技术方案并不能够完全满足“滚珠丝杆能够拥有自锁功能”的需求。
[0005]市场上也出现了可实时实现自锁功能的滚珠丝杆，如公开号为“CN 208237030 U”的专利技术专利文件，其公开了一种自锁滚珠丝杆，主要由丝杆、反向器、定位自锁装置构成，该定位自锁装置包括自锁块、回位弹簧、螺旋自锁杆构成，通过螺旋自锁杆带动回位弹簧，回位弹簧带动定位自锁块，最后由自锁块对滚珠丝杆进行自锁。该滚珠丝杆虽可实现实时自锁，也即需要的实现自锁的时候，即可利用定位自锁装置对丝杆进行自锁。但是该技术方案仅能适用于安装位置较为空旷的场所，例如电动缸推杆等工作场所，该技术方案无法安装。且在使用过程中，需要手动控制定位自锁装置，操作十分繁琐。
[0006]综上所述，现有具备自锁功能的滚珠丝杆，不能够实现实时自锁；或适配性较差，仅在特殊的场所才能够安装适配；或操作十分繁琐。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种自锁离合的滚珠丝杠。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种自锁离合的滚珠丝杠，包括丝杆、若干组滚珠，其特征在于，所述丝杆外周套设有滚珠保持架，所述滚珠保持架外周套设有外管件；所述外管件内周分布有若干组相互平行设置的滚珠滑动槽，每组滚珠滑动槽沿垂直于外管件自身中心轴线设置；所述滚珠保持架上设有若干组贯穿于滚珠保持架侧壁上的限位孔；每组滚珠活动安装于一组限位孔处且两侧分别与丝杆、一组滚珠滑动槽滚动连接。
[0009]采用上述技术方案，其一，可实现实时自锁，一旦丝杆停止转动，此时，滚珠仅受到滚珠滑动槽的限位（这主要是利用滚珠滑动槽沿垂直于外管件中心轴线设置的结构原因，
也即滚珠滑动槽沿垂直于丝杆轴线方向设置），滚珠滑动槽对滚珠施加的限位力主要沿丝杆的轴线方向，而该限位力无法导致滚珠沿滚珠滑动槽发生滚动，因此丝杆、外管件二者保持相对位置固定也即滚珠丝杆实现自锁，无论是滚珠运行至丝杆的何部分，只要在丝杆停止转动，则丝杆就可保持自锁；其二，本技术方案提供的滚珠丝杆，无需外力作用，摒弃了现有技术中利用旋转螺杆等辅助组件，可实现自动自锁，且解除自锁极其便捷，一旦丝杆再次受到转动力，则丝杆对滚珠产生了沿丝杆外周螺旋走向的力，而该力与滚珠滑动槽对滚珠施加的限位力二者不可完全相互抵消，因此二者始终为不平行的相交力，故滚珠不会保持固定，最终可获得沿丝杆螺旋线滚动的力，因此丝杆仍可进行正常工作；其三，本技术方案提供的滚珠丝杆构思巧妙，外观整洁无凸出结构，可直接运用于电动推杆等工况处，适配性极高，具有良好的实用性。其中，滚珠保持架的作用是“对滚珠进行限位、滚动导向，又可提升整体工作稳定性”，这主要是由于滚珠一方面要保持与丝杆的螺纹进行滚动连接、另一方面又要保持与滚动滑动槽进行滚动连接，这样才可实现自锁，因此，通过设置滚珠保持架，即可实现上述功能。外管件的作用是“用于实现丝杆的自锁功能”，通过在外管件的内壁设置滚珠滑动槽，并将滚动滑动槽沿垂直于外管件的中心轴线方向分布，这样滚珠滑动槽对滚珠的限位力则沿丝杆的轴线方向分布，一旦丝杆停止转动，由于滚珠受到限位力，因此滚珠无法沿丝杆的螺旋轨道进行滚动，故丝杆也无法进行自转，从而实现自锁。
[0010]上述的一种自锁离合的滚珠丝杠可进一步设置为：所述丝杆端部可拆卸连接有至少一组限位件，所述限位件端部朝向丝杆外部延伸并超出丝杆外周，所述滚珠保持架端部设有至少一组可与限位杆卡接的卡接槽。
[0011]采用上述技术方案，滚珠丝杆具备“离合”功能，具体解释说明如下：一旦滚珠、滚珠保持架、外管件三者相对于丝杆移动至丝杆的端部时（丝杆的两端任一端处），若出现故障，导致丝杆持续受到转动力，而由于滚珠、滚珠保持架、外管件三者已经移动至丝杆的最端部，若此时持续保持联动关系，则必然会发生三者脱离丝杆的情况等，导致滚珠丝杆无法正常工作，直至报废。而通过在丝杆的端部设置限位件，一旦丝杆转动至限位件卡入滚珠保持架的卡接槽内时，滚珠在丝杆的作用下继续保持转动，且滚珠此时为自转，并未发生整体位置变动，又由于滚珠滑动槽沿垂直于外管件的中心轴线方向分布，因此滚珠与外管件之间为滚动连接，无论是外管件跟随滚珠转动又或者外管件不跟随滚珠转动，滚珠、滚珠保持架、外管件三者不会在沿丝杆的轴线方向移动，故此，丝杆与外管件之间为离合关系，滚珠丝杆机构仍可正常进行工作，不会由于故障等因素导致滚珠丝杆无法正常工作。
[0012]上述的一种自锁离合的滚珠丝杠可进一步设置为：所述丝杆端部设有安装孔，所述限位件通过安装孔与丝杆可拆卸连接。
[0013]采用上述技术方案，设置安装孔，限位件则可采用螺钉、普通的杆件等均可，一端插设于安装孔内即可，另一端仅需延伸至可与滚珠保持架的卡接槽卡接的长度即可。
[0014]上述的一种自锁离合的滚珠丝杠可进一步设置为：所述卡接槽一侧设有与限位件抵触的抵挡面、另一侧设有与限位件滑动连接的滑动面。
[0015]采用上述技术方案，设置滑动面，可减小限位件与滚珠保持架之间的摩擦力，避免二者在刚接触时发生刚性冲击，便于滚珠保持架在转动过程中，限位件逐步卡入卡接槽内，减小二者磨损。
[0016]本专利技术提供的滚珠丝杆具有以下优势：
其一，可实现实时自锁，一旦丝杆停止转动，此时，滚珠仅受到滚珠滑动槽的限位（这主要是利用滚珠滑动槽沿垂直于外管件中心轴线设置的结构原因，也即滚珠滑动槽沿垂直于丝杆轴线方向设置），滚珠滑动槽对滚珠施加的限位力主要沿丝杆的轴线方向，因此丝杆、外管件二者保持相对位置固定也即滚珠丝杆实现自锁，无论是滚珠运行至丝杆的何部分，只要丝杆停止转动，则丝杆就可保持自锁；其二，无需外力作用，可实现自动自锁，摒弃了现有技术中利用旋转螺杆等辅助组件，且解除自锁极其便捷，一旦丝杆再次受到转动力，丝杆仍可进行正常工作；其三，本申请提供的滚珠丝杆构思巧妙，外观整洁无凸出结构，可直接运用于电动推杆等工况处，适配性极高，具有良好的实用性；其四，滚珠丝杆具备“离合”功能，通过在丝杆的端部设置限位件，一旦丝杆转动至限位件卡入滚珠保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁离合的滚珠丝杠，包括丝杆、若干组滚珠，其特征在于：所述丝杆外周套设有滚珠保持架，所述滚珠保持架外周套设有外管件；所述外管件内周分布有若干组相互平行设置的滚珠滑动槽，每组滚珠滑动槽沿垂直于外管件自身中心轴线设置；所述滚珠保持架上设有若干组贯穿于滚珠保持架侧壁上的限位孔；每组滚珠活动安装于一组限位孔处且两侧分别与丝杆、一组滚珠滑动槽滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种自锁离合的滚珠丝杠，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，
申请(专利权)人：浙江铬铭传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：