一种铝渣灰脱氨设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝渣灰脱氨设备，包括有反应室，在反应室的前后两侧开口上分别设有封门，在反应室内分别设有反应釜，在反应室的一侧通过管道连接有能向反应釜内投入铝渣灰的进料装置，在反应釜与所述进料装置之间的管道上设有搅拌装置，在反应室一侧设有第一排气管，在反应釜的下方设有出料口，出料口下方设有出料装置，在反应室的一侧开口旁设有集中存放区，本实用新型专利技术的目的是提供一种能达到有效减少人力投入、且高效的处理铝渣灰、防止铝渣灰对周围环境产生破坏的铝渣灰脱氨设备。灰对周围环境产生破坏的铝渣灰脱氨设备。灰对周围环境产生破坏的铝渣灰脱氨设备。

【技术实现步骤摘要】
一种铝渣灰脱氨设备


[0001]本技术涉及铝渣灰处理设备领域，尤其涉及一种铝渣灰脱氨设备。

技术介绍

[0002]在铝冶炼成型过程中会产生多种副产品,作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响,铝灰渣列入危废的主要原因是其含有氮化铝，经除氮后能够避免铝灰渣对环境造成污染，如何高效的处理铝渣灰成为了急需解决的问题。
[0003]铝灰在反应完后，剩余的铝渣灰泥浆需要收集在一起，以便再加工利用，但现有的方式均需要人工开叉车等运输工具把盛装反应后的铝渣灰泥浆料斗运走，将处理后的铝渣灰泥浆倾倒存放在一起，十分消耗人力，非常不方便，叉车托运效率又低，危险度又高，因此需要解决上述这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种有效减少人力投入、且高效的铝渣灰脱氨设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种铝渣灰脱氨设备，包括有若干个依次排列、且前后两侧壁贯通为开口状的反应室，在各所述反应室的前后两侧开口上分别设有能封闭或打开反应室开口的封门，在所述反应室内分别设有反应釜，在所述反应室的一侧通过管道连接有能向反应釜内投入铝渣灰的进料装置，在所述反应釜与所述进料装置之间的管道上设有至少一个能将经进料装置输送而来的铝渣灰水浆与预先准备的助剂进行混合的搅拌装置，在所述反应室一侧设有能与各所述反应釜连通的第一排气管，在各所述反应釜的下方设有出料口，所述出料口下方设有能将反应釜内反应后的铝渣灰泥运送出反应室的出料装置，在所述反应室的一侧开口旁设有能存放由出料装置所运送出的铝渣灰泥的集中存放区。
[0006]作为本技术优选地方案，所述进料装置包括有第一进料斗，所述第一进料斗下方设有第一抽料管道，在所述第一抽料管道的另一端连接有第一混合斗，所述第一混合斗下方设有第一支架来固定于地面，在所述第一混合斗下方连通有第二抽料管道，所述第二抽料管道的另一端与所述搅拌装置相连通。
[0007]作为本技术优选地方案，所述搅拌装置包括有与所述第二抽料管道相连通的搅拌腔，在所述搅拌腔的底部设有能支撑该搅拌腔的第二支架，在所述第二支架的上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿入搅拌腔内、并设有容置在搅拌腔内的搅拌桨叶，在所述搅拌腔的一侧设有能分别与各所述反应釜相连通的下料管。
[0008]作为本技术优选地方案，所述出料装置包括有活动设置在所述出料口下方、且能够翻斗的料斗车，在所述反应室一侧设有能驱动所述料斗车从所述反应室内移出或移进的驱动机构。
[0009]作为本技术进一步地方案，所述料斗车包括有底板，在所述底板的顶部设有能承接出料口下落的铝渣灰泥浆料的料斗，料斗尾端的下方边角处与所述底板相互铰接，在所述底板的底部间隔安装有轮轴，轮轴的端部分别转动安装有滑轮，在所述底板前侧设有能与驱动机构相互连接的连接件，在所述底板前侧表面设有能当所述料斗车从所述反应室内移出后、将料斗前端向上翻转推举起，进而将料斗内的铝渣灰泥浆料倾倒入集中存放区内的液压缸，所述料斗内的壁板尾部呈向上翘的弧形。
[0010]作为本技术优选地方案，所述驱动机构包括有依次贯穿各所述反应室的主驱动轴，位于各所述反应室内的主驱动轴上固定有与主驱动轴同轴心、且能与所述连接件啮合的驱动齿轮，在所述主驱动轴一端连接有能带动主驱动轴转动的驱动电机。
[0011]作为本技术优选地方案，所述连接件包括固定在所述底板前端的滑槽，在所述滑槽内活动安装有能沿滑槽移动的齿条杆，在所述底板前端设有能推动齿条杆移动的气缸，所述齿条杆与所述驱动齿轮相啮合，所述气缸的输出端与所述齿条杆的尾端相连接固定。
[0012]作为本技术优选地方案，所在所述反应室一侧设有能将收集起来的反应室周边溢洒的铝渣灰送入所述反应釜内的回收装置。
[0013]作为本技术进一步地方案，所述回收装置包括有下沉在地面上的收集池，在收集池上方的地面上设有能从收集池内将铝渣灰抽取并通过第三抽料管送入其中任意一反应釜内的泥浆泵。
[0014]作为本技术优选地方案，在各所述反应室前后两侧的开口位置分别设有固定框架，所述固定框架垂直对称设置在各所述反应室前后两侧的开口的左右两侧，在所述固定框架相向的侧壁上设有导向槽，所述封门设置在两相邻的导向槽之间、并能沿导向槽上下移动，在所述固定框架顶部设有能将所有固定框架的顶部连接固定的横槽钢，在所述横槽钢对应各所述封门的位置上安装有能将所述封门吊起的卷扬机。
[0015]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术通过进料装置将混合成铝渣灰水浆送入搅拌装置的搅拌腔内，在搅拌腔内与反应助剂混合后，经下料管送入反应室内的反应釜中，进行水解反应，反应过程中的氨气通过第一排气管集中送到氨气吸收设备中集中处理，而反应釜中水解反应后的铝渣灰泥则卸到下方的料斗车中，最后被送至集中存放区堆放，等待进一步再利用的方案，能达到有效减少人力投入、且高效的处理铝渣灰的效果。左右两侧具有封门的反应室能隔绝水解反应以及卸除反应釜中泥浆时，产生的废气和风尘，回收装置减少了生产环境中铝渣灰对环境的破坏，同时防止铝渣灰逸散对生产范围周围环境的破坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体示意图。
[0017]图2为本技术的剖面示意图，以及图中局部区域放大图。
[0018]图3为本技术的俯视示意图。
[0019]图4为本技术中进料装置的构造示意图。
[0020]图5为图3中A处的放大示意图。
[0021]图6为本技术中出料装置的构造示意图。
[0022]图7为本技术中出料装置的分解示意图。
[0023]图8为本技术中回收装置的构造示意图。
具体实施方式
[0024]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0025]此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本专利技术的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝渣灰脱氨设备，其特征在于：包括有若干个依次排列、且前后两侧壁贯通为开口状的反应室（1），在各所述反应室（1）的前后两侧开口上分别设有能封闭或打开反应室（1）开口的封门（11），在所述反应室（1）内分别设有反应釜（2），在所述反应室（1）的一侧通过管道连接有能向反应釜（2）内投入铝渣灰的进料装置（3），在所述反应釜（2）与所述进料装置（3）之间的管道上设有至少一个能将经进料装置（3）输送而来的铝渣灰水浆与预先准备的助剂进行混合的搅拌装置（4），在所述反应室（1）一侧设有能与各所述反应釜（2）连通的第一排气管（5），在各所述反应釜（2）的下方设有出料口（101），所述出料口（101）下方设有能将反应釜（2）内反应后的铝渣灰泥运送出反应室（1）的出料装置（6），在所述反应室（1）的一侧开口旁设有能存放由出料装置（6）所运送出的铝渣灰泥的集中存放区（7）。2.根据权利要求1所述的一种铝渣灰脱氨设备，其特征在于，所述进料装置（3）包括有第一进料斗（31），所述第一进料斗（31）下方设有第一抽料管道（32），在所述第一抽料管道（32）的另一端连接有第一混合斗（33），所述第一混合斗（33）下方设有第一支架（34）来固定于地面，在所述第一混合斗（33）下方连通有第二抽料管道（35），所述第二抽料管道（35）的另一端与所述搅拌装置（4）相连通。3.根据权利要求2所述的一种铝渣灰脱氨设备，其特征在于，所述搅拌装置（4）包括有与所述第二抽料管道（35）相连通的搅拌腔（41），在所述搅拌腔（41）的底部设有能支撑该搅拌腔（41）的第二支架（42），在所述第二支架（42）的上设有搅拌电机（43），所述搅拌电机（43）的输出端穿入搅拌腔（41）内、并设有容置在搅拌腔（41）内的搅拌桨叶，在所述搅拌腔（41）的一侧设有能分别与各所述反应釜（2）相连通的下料管（44）。4.根据权利要求1所述的一种铝渣灰脱氨设备，其特征在于，所述出料装置（6）包括有活动设置在所述出料口（101）下方、且能够翻斗的料斗车（61），在所述反应室（1）一侧设有能驱动所述料斗车（61）从所述反应室（1）内移出或移进的驱动机构（10）。5.根据权利要求4所述的一种铝渣灰脱氨设备，其特征在于，所述料斗车（61）包括有底板（63），在所述底板（63）的顶部设有能承接出料口（101）下落的铝渣灰泥浆料的料斗（60），料斗（60）尾端的下方边角处与所述底板（63）相互铰接，在所述底板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋韶文，宋子堃，林志峰，杨廉君，胡世福，龚玉兔，彭桂升，
申请(专利权)人：广东金亿合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：