防开裂花盆的釉料及该花盆的生产方法技术

本发明专利技术涉及花盆技术领域，本发明专利技术公开了防开裂花盆的釉料及该花盆的生产方法，该釉料由以下重量份数原料组成：苏州土15

【技术实现步骤摘要】
防开裂花盆的釉料及该花盆的生产方法


[0001]本专利技术涉及花盆
，特别是涉及防开裂花盆的釉料及该花盆的生产方法。

技术介绍

[0002]我国的陶瓷工业源远流长，历史悠久。陶、瓷器所用的原料绝大部分是天然的无机非金属矿物，这些原料通过加工精制、配合、成形、高温物理化学反应，才形成一种与原来组成物质截然不同的新的物质，即是陶瓷。陶瓷的种类较多，有些放置室内或室外进行装饰。
[0003]南方气候温和湿润，其中户外花盆长期放置在户外，容易受到风雨、阳光的侵蚀，一般的花盆在户外使用久了就会出现裂纹，不仅影响美观，而且降低使用寿命，甚至报废。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供防开裂花盆的釉料及该花盆的生产方法，具备制备耐腐蚀，防晒、防开裂的优点。
[0005]本专利技术采用的技术解决方案是：防开裂花盆的釉料，该釉料由以下重量份数原料组成：苏州土15
‑
20份、透锂长石8
‑
12份、硅灰石10
‑
15份、二氧化硅4
‑
6份、锂辉石6
‑
10份、夕线石8
‑
12份、低温熔块12
‑
14份、氧化铝2
‑
4份、硼砂4
‑
6份、滑石3
‑
5份。
[0006]其制备工艺包括如下步骤：
[0007]S1、称取上述低温熔块原料，投入熔炼炉中，在1200
‑
1250℃下熔炼成低温熔块；
[0008]S2、称取上述配备好的透锂长石、锂辉石，夕线石进行洗涤，将洗涤好的各原料分别进行预烧。
[0009]S3、球磨制浆：
[0010]将上述S2预烧好的原料、上述剩余配备好的原料以及S1中淬水后的低温熔块进行研磨至细粉，然后将细粉用70
‑
90KHz超声波处理8
‑
12min，随后将细粉置入混合机中，并向细粉加入其重量份30％
‑
40％的清水进行搅拌均匀成浆料，然后将浆料送入烘干机内烘干，得产物A；
[0011]S4、将上述S3中产物A置于球磨机内进行湿法球磨，球磨后过300目筛，得混合浆液；
[0012]S5、将上述S4得到的混合浆液放入磁选机内进行磁选除铁，反复经过三次循环除铁，得釉浆。
[0013]优选的，所述低温熔块包括以下重量份的原料：莫来石20
‑
25份、碳酸锂10
‑
15份、菱铁矿5
‑
8份、硼酸3
‑
5份、氧化镁4
‑
8份、氢氧化铝1
‑
3份。
[0014]优选的，所述S2中预烧温度为1300
‑
1450℃。
[0015]优选的，所述S4中球磨机转速为45
‑
60r/min，球磨时间为30
‑
40h。
[0016]防开裂花盆的生产方法包括以下步骤：
[0017]步骤一、预制花盆素坯并用水进行擦坯；
[0018]步骤二、将步骤一预制的素坯初次浸入S5制得的釉浆中，然后提出，在素坯表面附
着釉层，浸釉完成后取出并对素坯修整，干燥后得到初次釉坯，将初次釉坯再次浸入釉浆中，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯；
[0019]步骤三、将步骤二中的二次釉坯放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，烧成温度为1330
‑
1350℃进行烧结。
[0020]优选的，所述步骤三中烧成控制如下：
[0021]低温阶段：窑炉内由常温匀速升至300
±
10℃，烧窑时间50
‑
70min；
[0022]分解氧化阶段：窑炉内升温至950
±
5℃，烧窑时间3
‑
4min；
[0023]高温强还原阶段：窑炉内升温至1140
±
10℃，烧窑时间4
‑
4.5min；
[0024]高火保温阶段：窑炉内温度控制在1340
±
10℃，烧窑时间1.5
‑
2min；
[0025]自然冷却阶段：窑炉内冷却至40
‑
60℃，冷却时间2
‑
2.5h。
[0026]优选的，所述S3中研磨粒径为3um
‑
8um，研磨时间为30min
‑
50min。
[0027]优选的，所述初次浸釉釉层厚度为1.5
‑
2mm，所述二次浸釉釉层厚度为0.3
‑
0.5mm
[0028]优选的，所述低温阶段升温时间控制在70
‑
100min
[0029]本专利技术的有益效果是：该釉料中的夕线石的热膨胀系数小，可降低釉料的热膨胀系数，使釉料热膨胀系数小于素坯的热膨胀系数，降低开裂几率，滑石可以提高釉料的细腻度，增加釉面的美观，同时釉料中还包括有低温熔块，低温熔块通过煅烧制成，可有效降低釉料的烧成温度，低温熔块中的硅灰石的热膨胀系数小，可进一步降低釉料的热膨胀系数，使釉料热膨胀系数小于素坯的热膨胀系数，同时通过将原料进行研磨和湿法球磨，减小原料的粒径，进一步降低釉料的膨胀系数，保证花盆在户外复杂条件下不会龟裂，提高花盆的使用寿命。
具体实施方式
[0030]实施例1
[0031]防开裂花盆的釉料，该釉料由以下重量份数原料组成：苏州土15份、透锂长石8份、硅灰石10份、二氧化硅4份、锂辉石6份、夕线石8份、低温熔块12份、氧化铝2份、硼砂4份、滑石3份，其中低温熔块包括以下重量份的原料：莫来石20份、碳酸锂10份、菱铁矿5份、硼酸3份、氧化镁4份、氢氧化铝1份。
[0032]其制备工艺包括如下步骤：
[0033]S1、称取上述低温熔块原料，投入熔炼炉中，在1200℃下熔炼成低温熔块；
[0034]S2、称取上述配备好的透锂长石、锂辉石，夕线石进行洗涤，将洗涤好的各原料分别进行预烧，预烧温度为1300℃。
[0035]S3、球磨制浆：
[0036]将上述S2预烧好的原料、上述剩余配备好的原料以及S1中淬水后的低温熔块进行研磨至细粉，然后将细粉用70KHz超声波处理8min，随后将细粉置入混合机中，并向细粉加入其重量份30％的清水进行搅拌均匀成浆料，然后将浆料送入烘干机内烘干，得产物A；
[0037]S4、将上述S3中产物A置于球磨机内进行湿法球磨，球磨机转速为45r/min，球磨时间为30h，球磨后过300目筛，得混合浆液；
[0038]S5、将上述S4得到的混合浆液放入磁选机内进行磁选除铁，反复经过三次循环除铁，得釉浆
[0039]防开裂花盆的生产方法包括以下步骤：
[0040]步骤一、预制花盆素坯并用水进行擦坯；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防开裂花盆的釉料，其特征在于：该釉料由以下重量份数原料组成：苏州土15
‑
20份、透锂长石8
‑
12份、 硅灰石10
‑
15份、二氧化硅4
‑
6份、锂辉石6
‑
10份、夕线石8
‑
12 份、低温熔块12
‑
14份、氧化铝2
‑
4份、硼砂4
‑
6份、滑石3
‑
5份；其制备工艺包括如下步骤：S1、称取上述低温熔块原料，投入熔炼炉中，在1200
‑
1250℃下熔炼成低温熔块；S2、称取上述配备好的透锂长石、锂辉石，夕线石进行洗涤，将洗涤好的各原料分别进行预烧；S3、球磨制浆：将上述S2预烧好的原料、上述剩余配备好的原料以及S1中淬水后的低温熔块进行研磨至细粉，然后将细粉用70
‑
90KHz超声波处理8
‑
12min，随后将细粉置入混合机中，并向细粉加入其重量份30％
‑
40％的清水进行搅拌均匀成浆料，然后将浆料送入烘干机内烘干，得产物A；S4、将上述S3中产物A置于球磨机内进行湿法球磨，球磨后过300目筛，得混合浆液；S5、将上述S4得到的混合浆液放入磁选机内进行磁选除铁，反复经过三次循环除铁，得釉浆。2.根据权利要求1所述的防开裂花盆的釉料，其特征在于，所述低温熔块包括以下重量份的原料：莫来石20
‑
25份、碳酸锂10
‑
15份、菱铁矿5
‑
8份、硼酸3
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5份、氧化镁4
‑
8份、氢氧化铝1
‑
3份。3.根据权利要求1所述的防开裂花盆的釉料，其特征在于，所述S2中预烧温度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：危培祥，廖莹婷，
申请(专利权)人：福建省德化亿邦陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：