本发明专利技术公开了一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置及其使用方法，包括固定在钻孔灌注桩孔口所在平面上的矩形框架，矩形框架的中心与钻孔灌注桩孔口中心重合，矩形框架的四边中心位置均安装有伸缩装置，每个伸缩装置的伸缩杆的伸出端均朝向矩形框架的中心，每个伸缩杆的杆体顶部靠近伸出端的位置均开设有定位槽，定位槽用于对待下放钢筋笼的吊环进行定位，当每个伸缩杆伸出设定位移时，正对的两个伸缩杆上的定位槽之间的距离等于待下放钢筋笼的直径；矩形框架相互正对的两角位置的顶部均设置有一组限位板组件，两组限位板组件用于对导管平台进行限位。本发明专利技术能够一次准确定位钢筋笼，减少安装时间，同时能够防止导管平台因振动产生位移。生位移。生位移。
【技术实现步骤摘要】
一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于钻孔灌注桩施工
，具体涉及一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]钻孔灌注桩作为一种常见桥梁基础形式，随着桩径的变大、桩长深度的增加，成桩孔后下放钢筋笼的时间会变长，有效的缩短施工中各工序间隔时间和减少施工中重复工序是广大工程人一直研究的方向。
[0003]一般桩基成孔后，钢筋笼在孔口的连接采用在护筒顶设置型钢扁担，孔口定位需要通过保护桩恢复桩中心位置，测量人员量取钢筋笼型心使之与桩中心重合，然后在钢筋笼吊环中穿入型钢扁担下放钢筋笼，测量人员需二次复测钢筋笼是否有移动，如有移动需二次调整，直至定位准确。这种定位方法不能一次准确定位，并且在灌注桩基混凝土过程中导管振动，导管平台容易产生位移，位移较大时可造成导管挂住钢筋笼，造成灌注施工事故。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置及其使用方法，能够一次准确定位钢筋笼，减少了钢筋笼的安装时间，同时能够防止导管平台因振动产生位移，提高了施工安全。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置，包括固定在钻孔灌注桩孔口所在平面上的矩形框架，所述矩形框架的中心与钻孔灌注桩孔口中心重合，所述矩形框架的四边中心位置均安装有伸缩装置，每个所述伸缩装置的伸缩杆的伸出端均朝向所述矩形框架的中心，每个所述伸缩杆的杆体顶部靠近伸出端的位置均开设有定位槽，所述定位槽用于对待下放钢筋笼的吊环进行定位，当每个所述伸缩杆伸出设定位移时，正对的两个所述伸缩杆上的定位槽之间的距离等于待下放钢筋笼的直径；所述矩形框架相互正对的两角位置的顶部均设置有一组限位板组件，两组所述限位板组件用于对导管平台进行限位。
[0007]进一步地，所述矩形框架包括四根主横梁，所述四根主横梁连接形成所述矩形框架，每根所述主横梁上靠近两端的位置均开设有锚杆孔，每个所述锚杆孔内插设有插入地面的锚杆。
[0008]进一步地，每根所述主横梁的中心位置由外侧向内侧开设有孔道，每个所述伸缩装置对应安装在所述孔道内。
[0009]进一步地，每根所述主横梁的内侧固定连接有副横梁，每根所述副横梁上由外侧向内侧贯通设置有加固套筒，每根所述副横梁上的加固套筒与对应的主横梁上的孔道贯通，每个所述伸缩装置的伸缩杆活动穿过对应的加固套筒。
[0010]进一步地，在所述矩形框架的内侧，相邻两根所述主横梁通过斜杆连接，且相邻两
根所述副横梁也通过斜杆连接；
[0011]在所述矩形框架的外侧，相邻两根所述主横梁通过加劲肋板连接。
[0012]进一步地，每组所述限位板组件包括四个限位板，相邻两根所述主横梁上分别固定两个限位板，固定后四个限位板能够对导管平台的三边进行限位。
[0013]进一步地，所述导管平台包括平行且正对设置有两根主杆，两根所述主杆的两端通过连杆连接，两根所述主杆之间还连接有若干马道杆，靠近中心位置的两根马道杆上分别铰接有导管卡位板，所述导管卡位板与对应的马道杆通过连接轴铰接，两个所述导管卡位板相对的两侧开设有半圆弧，两根所述主杆的内侧均设置有挡块，所述挡块位于所述导管卡位板的下方。
[0014]进一步地，所述矩形框架顶部的四角位置均设置有吊耳。
[0015]进一步地，所述矩形框架相互正对的另外两角位置的顶部均设置有人行踏板。
[0016]一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置的使用方法，包括：
[0017]将所述矩形框架固定安装在钻孔灌注桩孔口所在平面上，使所述矩形框架的中心与钻孔灌注桩孔口中心重合；
[0018]将首节待下放钢筋笼下放至桩孔内，当钢筋笼顶端的吊环靠近孔口时，使每个所述伸缩杆伸出设定位移，伸出后正对的两个所述伸缩杆上的定位槽之间的距离等于待下放钢筋笼的直径，将钢筋笼顶端的吊环放置在四个定位槽内；
[0019]将第二节待下放钢筋笼与首节钢筋笼连接后，将第二节钢筋笼向上起吊设定距离，起吊后将每个所述伸缩杆缩回设定位移，缩回后将第二节钢筋笼下放至桩孔内，当第二节钢筋笼顶端的吊环靠近孔口时，使每个所述伸缩杆伸出设定位移，将第二节钢筋笼顶端的吊环放置在四个定位槽内；
[0020]依次循环进行各节钢筋笼的下放安装，在末节待下放钢筋笼顶端的吊环上方设定高度处通过连接件连接辅助吊环，当末节钢筋笼上连接的辅助吊环靠近孔口时，使每个所述伸缩杆伸出设定位移，将末节钢筋笼上连接的辅助吊环放置在四个定位槽内；
[0021]将所述导管平台安装固定在所述矩形框架上的两组所述限位板组件之间，将混凝土浇注管安装在所述导管平台上，向桩孔内浇筑混凝土。
[0022]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0023]本专利技术提供的一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置，通过将矩形框架固定在钻孔灌注桩孔口所在平面上，且使得矩形框架的中心与钻孔灌注桩孔口中心重合，并在矩形框架的四边中心位置均安装有伸缩装置，每个伸缩装置的伸缩杆的伸出端均朝向矩形框架的中心，每个伸缩杆的杆体顶部靠近伸出端的位置均开设有定位槽，通过定位槽实现对待下放钢筋笼进行定位。在钢筋笼下放时，每次控制每个伸缩杆伸出设定位移，当伸缩杆伸出后，正对的两个伸缩杆上的定位槽之间的距离等于待下放钢筋笼的直径，也就是说，只要使得每次下放的钢筋笼顶端的吊环放置在每次都伸出固定位移的伸缩杆上的定位槽中，即有效的保证了钢筋笼的精确定位，能够一次准确定位钢筋笼，无需二次复测钢筋笼是否有移动，减少了下放钢筋笼的安装时间。另外，在固定好的矩形框架上相互正对的两角位置的顶部均设置有一组限位板组件，通过两组限位板组件对导管平台进行限位，能够防止导管平台因振动产生位移，提高了施工安全。
[0024]本专利技术提供的一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置的使用方法，在使用时，只需
要将矩形框架固定安装在钻孔灌注桩孔口所在平面上，使矩形框架的中心与钻孔灌注桩孔口中心重合，然后下放钢筋笼，每次下放钢筋笼的时候，只需要使得伸缩装置的伸缩杆每次伸出相同的位移，使得钢筋笼的吊环放置在定位槽中，即可方便快速的实现对钢筋笼的定位，确保钢筋笼型心与桩中心重合，使用方便。当钢筋笼下放完成后，只需要将导管平台安装固定在矩形框架上的两组限位板组件之间，将混凝土浇注管安装在导管平台上，向桩孔内浇筑混凝土即可，因为导管平台被两组限位板组件可靠限位，因此能够防止导管平台因振动产生位移，避免导管挂住钢筋笼，造成灌注施工事故。
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置，其特征在于，包括固定在钻孔灌注桩孔口所在平面上的矩形框架(1)，所述矩形框架(1)的中心与钻孔灌注桩孔口中心重合，所述矩形框架(1)的四边中心位置均安装有伸缩装置(2)，每个所述伸缩装置(2)的伸缩杆(201)的伸出端均朝向所述矩形框架(1)的中心，每个所述伸缩杆(201)的杆体顶部靠近伸出端的位置均开设有定位槽(202)，所述定位槽(202)用于对待下放钢筋笼的吊环进行定位，当每个所述伸缩杆(201)伸出设定位移时，正对的两个所述伸缩杆(201)上的定位槽(202)之间的距离等于待下放钢筋笼的直径；所述矩形框架(1)相互正对的两角位置的顶部均设置有一组限位板组件(3)，两组所述限位板组件(3)用于对导管平台(4)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置，其特征在于，所述矩形框架(1)包括四根主横梁(101)，所述四根主横梁(101)连接形成所述矩形框架(1)，每根所述主横梁(101)上靠近两端的位置均开设有锚杆孔(102)，每个所述锚杆孔(102)内插设有插入地面的锚杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置，其特征在于，每根所述主横梁(101)的中心位置由外侧向内侧开设有孔道(103)，每个所述伸缩装置(2)对应安装在所述孔道(103)内。4.根据权利要求3所述的一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置，其特征在于，每根所述主横梁(101)的内侧固定连接有副横梁(104)，每根所述副横梁(104)上由外侧向内侧贯通设置有加固套筒(105)，每根所述副横梁(104)上的加固套筒(105)与对应的主横梁(101)上的孔道(103)贯通，每个所述伸缩装置(2)的伸缩杆(201)活动穿过对应的加固套筒(105)。5.根据权利要求4所述的一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置，其特征在于，在所述矩形框架(1)的内侧，相邻两根所述主横梁(101)通过斜杆(106)连接，且相邻两根所述副横梁(104)也通过斜杆(106)连接；在所述矩形框架(1)的外侧，相邻两根所述主横梁(101)通过加劲肋板(107)连接。6.根据权利要求2所述的一种大桩径钻孔灌注桩孔口定位装置，其特征在于，每组所述限位板组件(3)包括四个限位板(301)，相邻两根所述主横梁(101)上分别固定两个限位板(301)，固定后四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：全文博，毕晓鹏，祁超贤，屈伟，李希名，孙阳军，张君涛，王哲，孙文辉，李佳，张腾龙，成林涛，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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