一种铜杆加工截断结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆加工截断结构，包括基座，还包括夹持固定组件，所述夹持固定组件包括电机支架、伺服电机、传动皮带A、旋转轴、第一丝杆、第二丝杆、旋转接头A、传动皮带B、升降板、夹块、旋转接头B和旋转接头C，所述基座顶部焊接有安装架，所述安装架顶部中央一侧固定连接有一侧端口安装伺服电机的电机支架，所述安装架顶部中央旋转连接有旋转轴，所述伺服电机的动力输出端连接有旋转轴的动力输入端，通过控制伺服电机经由旋转轴，传动皮带A、旋转接头B、旋转接头C、传动皮带B和旋转接头A使第一丝杆和第二丝杆旋转，从而使得两升降板带动夹块相互靠近直到将铜杆夹紧。夹块相互靠近直到将铜杆夹紧。夹块相互靠近直到将铜杆夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆加工截断结构


[0001]本技术涉及铜杆加工
，特别涉及一种铜杆加工截断结构。

技术介绍

[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18％
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20％会呈红黄色，而含锌量为20％
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30％就会呈棕黄色。另外黄铜敲起来声音独特，因此东方的锣、钹、铃、号等乐器，还有西方的铜管乐器都是用黄铜制作的。铜棒在生产时需要用截断机进行截断以适应不同的需求。
[0003]现有的铜杆加工截断结构存在以下弊端：在对铜杆进行截断作业时，不能快速地对铜杆进行夹持固定，从而造成了在对铜杆进行截断时，容易造成铜杆的移动，使得截断的位置出现偏差，使得截断后的铜杆无法使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铜杆加工截断结构，通过控制伺服电机经由旋转轴，传动皮带A、旋转接头B、旋转接头C、传动皮带B和旋转接头A使第一丝杆和第二丝杆旋转，从而使得两升降板带动夹块相互靠近直到将铜杆夹紧，对铜杆的固定较为方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铜杆加工截断结构，包括基座，还包括夹持固定组件，所述夹持固定组件包括电机支架、伺服电机、传动皮带A、旋转轴、第一丝杆、第二丝杆、旋转接头A、传动皮带B、升降板、夹块、旋转接头B和旋转接头C，所述基座顶部焊接有安装架，所述安装架顶部中央一侧固定连接有一侧端口安装伺服电机的电机支架，所述安装架顶部中央旋转连接有旋转轴，所述伺服电机的动力输出端连接有旋转轴的动力输入端，所述安装架顶部表面活动连接有两组以旋转轴为中心呈对称设置的旋转接头B，且两组所述旋转接头B顶部固定连接有旋转接头C，两组所述旋转接头B通过传动皮带A与旋转轴配合连接，所述安装架顶部一侧旋转连接有旋转接头A，所述旋转接头A通过传动皮带B与旋转接头C配合连接，基座顶部表面上活动连接有相互靠近的一端固定连接的第一丝杆和第二丝杆，且所述第一丝杆的顶部端口贯穿于安装架后与旋转接头A固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆上均螺纹连接有升降板，且两组所述升降板相互靠近的一侧表面均固定连接有对铜杆进行夹持固定的夹块。
[0007]进一步地，所述基座顶部表面上焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部端口上固定连接有底座，所述基座底部中央固定安装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有万向轮的动力输入端，且所述万向轮设置有四组，通过控制电动推杆使万向轮将截断结构顶起或是将顶起的截断结构放下至原位置，就可以方便地对铜杆截断结构进行移动，以及移
动至需要进行使用的位置时对其进行固定，移动和固定都比较简单，能够满足使用需求。
[0008]进一步地，所述支撑杆和底座在基座的底部表面上设置有四组，且四组所述支撑杆和底座呈矩形阵列分布，可以使得底座对截断结构的支撑较为稳固，使其的重心位于中央位置，防止发生侧翻的安全事故。
[0009]进一步地，所述第一丝杆和第二丝杆外侧表面上设置的螺纹方向相反，当第一丝杆和第二丝杆旋转时，就可以使分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接的升降板在第一丝杆和第二丝杆上以相反的方向进行移动。
[0010]进一步地，所述伺服电机和电动推杆的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，可以较为方便地对需要进行截断的铜杆进行夹持固定，方便对其进行截断。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过控制伺服电机经由旋转轴，传动皮带A、旋转接头B、旋转接头C、传动皮带B和旋转接头A使第一丝杆和第二丝杆旋转，从而使得两升降板带动夹块相互靠近直到将铜杆夹紧，对铜杆的固定较为方便，夹持简单，操作方便，实用性较高，适合推广。
[0012]2、通过控制电动推杆使万向轮将截断结构顶起或是将顶起的截断结构放下至原位置，就可以方便地对铜杆截断结构进行移动，以及移动至需要进行使用的位置时对其进行固定，移动和固定都比较简单，能够满足使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铜杆加工截断结构的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种铜杆加工截断结构的侧视图剖面的结构示意图。
[0015]图3为本技术一种铜杆加工截断结构的局部的结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、电机支架；201、伺服电机；202、传动皮带A；203、旋转轴；204、第一丝杆；205、第二丝杆；206、旋转接头A；207、传动皮带B；208、升降板；209、夹块；210、旋转接头B；211、旋转接头C；3、支撑杆；301、底座；302、电动推杆；303、万向轮；4、安装架。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种铜杆加工截断结构，包括基座1，还包括夹持固定组件，所述夹持固定组件包括电机支架2、伺服电机 201、传动皮带A202、旋转轴203、第一丝杆204、第二丝杆205、旋转接头A206、传动皮带B207、升降板208、夹块209、旋转接头B210和旋转接头C211，所述基座1顶部焊接有安装架4，所述安装架4顶部中央一侧固定连接有一侧端口安装伺服电机201 的电机支架2，所述安装架4顶部中央旋转连接有旋转轴203，所述伺服电机201的动力输出端连接有旋转轴203的动力输入端，所述安装架4顶部表面活动连接有两组以旋转轴203为中心呈对称设置的旋转接头B210，且两组所述旋转接头B210顶部固定连接有旋转接头C211，两组所述旋转接头B210通过传动皮带A202 与旋转轴203配合连接，所述安装架4顶部一侧旋转连接有旋转接头A206，所述旋转接头A206通过传动皮带B207与旋转接头 C211配合连接，基座1顶部表面上活动连接有相互靠近的一端固定连接的第一丝杆204和第二丝杆205，且所述第一丝杆204的顶部端口贯穿于安装架4后与旋转接头A206固定
连接，所述第一丝杆204和第二丝杆205上均螺纹连接有升降板208，且两组所述升降板208相互靠近的一侧表面均固定连接有对铜杆进行夹持固定的夹块209，所述支撑杆3和底座301在基座1的底部表面上设置有四组，且四组所述支撑杆3和底座301呈矩形阵列分布，所述第一丝杆204和第二丝杆205外侧表面上设置的螺纹方向相反，可以使得底座301对截断结构的支撑较为稳固，使其的重心位于中央位置，防止发生侧翻的安全事故，当第一丝杆204 和第二丝杆205旋转时，就可以使分别与第一丝杆204和第二丝杆205螺纹连接的升降板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆加工截断结构，包括基座(1)，其特征在于，还包括夹持固定组件，所述夹持固定组件包括电机支架(2)、伺服电机(201)、传动皮带A(202)、旋转轴(203)、第一丝杆(204)、第二丝杆(205)、旋转接头A(206)、传动皮带B(207)、升降板(208)、夹块(209)、旋转接头B(210)和旋转接头C(211)，所述基座(1)顶部焊接有安装架(4)，所述安装架(4)顶部中央一侧固定连接有一侧端口安装伺服电机(201)的电机支架(2)，所述安装架(4)顶部中央旋转连接有旋转轴(203)，所述伺服电机(201)的动力输出端连接有旋转轴(203)的动力输入端，所述安装架(4)顶部表面活动连接有两组以旋转轴(203)为中心呈对称设置的旋转接头B(210)，且两组所述旋转接头B(210)顶部固定连接有旋转接头C(211)，两组所述旋转接头B(210)通过传动皮带A(202)与旋转轴(203)配合连接，所述安装架(4)顶部一侧旋转连接有旋转接头A(206)，所述旋转接头A(206)通过传动皮带B(207)与旋转接头C(211)配合连接，基座(1)顶部表面上活动连接有相互靠近的一端固定连接的第一丝杆(204)和第二丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝喜，
申请(专利权)人：天津市宝鼎线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：