一种微型熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型熔断器，包括绝缘壳体、位于绝缘壳体内的熔体及位于绝缘壳体两端的电极部，所述绝缘壳体内具有有机材料层，该有机材料层覆盖侧壁内表面、顶壁内表面及侧壁底面，使得熔断体及电极与绝缘壳体被有机材料层分隔开，从而降低了绝缘壳体散热对熔断体熔断特性的影响，以及使熔断体及电极不容易受到绝缘壳体产生的高温影响，提高了熔断体及电极的寿命而不易损坏或脱落。同时，有机材料层可以吸收熔断体在异常电流下断开时产生的爆炸压力对绝缘壳体的冲击作用，提高产品的分断能力。分断能力。分断能力。

【技术实现步骤摘要】
一种微型熔断器


[0001]本技术属于电器元件
，尤其是熔断器。

技术介绍

[0002]随着动力电池、小型储能工具等行业的发展，对于大电流表面贴装式熔断器产品的需求越来越多，且对其温升特性尤为看重。从产品本身结构设计方面考虑，传统管壳状结构的熔断器产品，以有铅焊料等通过高温熔化焊接及类似方式来使其内部金属熔体和外部端帽形成电连接，而随着产品自身额定电流的越来越高，这种以焊接工艺得到的产品的结构及主要性能指标，如温升等的局限性逐渐突出，需要一种新的产品设计来满足这一需求。
[0003]中国专利201380010087.4中提出了一种金属熔体和端子一体成形的结构设计方案，金属片通过冲压形成特定的图形及结构，采用将其两侧作为焊接用的端部电极和中间起保护作用的熔断体在同一金属片上一体成形的工艺模式，两侧的外部电极搭接到一端开口的方形绝缘外壳底部，熔断体置于绝缘外壳内部，绝缘外壳的开口端通过硅酮树脂或环氧树脂等密封。这种结构的优点主要是降低了金属熔体与端部电极间的接触电阻，但缺点也很明显，因硅酮树脂等处于产品底端，散热困难，且与熔断体金属片直接接触，易造成热积累，其密封树脂会随着产品使用时间及温度的增加而老化，从而导致端部电极及熔断体等脱落。中国专利201320839953.8中采用了陶瓷材料底盖和高导热胶来作为绝缘外壳开口端的密封层，但该专利中仍明确指出熔断体所产生的高温会迅速让该陶瓷材料发热最后导致陶瓷材料温度大于金属熔点的温度，如此熔断体本体即会从该电子装置的主机板脱落。
[0004]故需要一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本专利提供一种微型熔断器，以解决现有技术中绝缘壳体温度高于金属熔点导致金属材质的熔断体及电极热累计造成损坏或脱落的问题。
[0006]技术方案：本技术可采用以下技术方案：
[0007]一种微型熔断器，包括绝缘壳体、位于绝缘壳体内的熔体及位于绝缘壳体两端的电极部，所述绝缘壳体包括四周的侧壁及覆盖于侧壁上的顶壁，且四周的侧壁与顶壁围成收容腔，所述熔体位于收容腔内而两端的电极部分别位于收容腔开口两端的侧壁底面并向外延伸出，熔体与两端的电极部连接；收容腔内填充有包裹熔体的灭弧材料；所述绝缘壳体内具有有机材料层，该有机材料层覆盖侧壁内表面、顶壁内表面及侧壁底面，所述有机材料层在侧壁底面的部分被电极部与侧壁底面夹在中间。
[0008]进一步的，所述有机材料层也覆盖侧壁与顶壁的外表面。
[0009]进一步的，所述有机材料层将绝缘壳体的内、外表面完全包裹。
[0010]进一步的，所述有机材料层为液态硅胶层、三聚氰胺甲醛树脂层、有机硅压敏胶层中的一种。
[0011]进一步的，所述熔体及电极部为一个整体的金属片材；熔体包括倾斜的位于收容
腔内的熔断部、自熔断部两端向下弯折并贴靠于侧壁内侧面有机材料层的延伸部，所述电极部连接于延伸部外侧并自延伸部向外弯折伸出收容腔。
[0012]进一步的，熔断部与延伸部之间形成30
°
～60
°
角的夹角。
[0013]进一步的，位于熔断部两端的延伸部中，一端的延伸部长于另一端延伸部的长度使熔断部倾斜的设置于收容腔内，且两端的延伸部平行设置。
[0014]进一步的，还包括覆盖于收容腔开口处的密封胶，密封胶覆盖灭弧材料将灭弧材料密封在收容腔内。
[0015]进一步的，所述灭弧材料为石英砂或硅酸盐的粉体材料。
[0016]进一步的，所述绝缘壳体为方形的陶瓷壳体或树脂壳体。
[0017]有益效果：
[0018]本技术由于采取以上技术方案具有如下优点：本技术所述熔断器的绝缘壳体与金属的熔断体及电极相接的表面覆盖一层有机材料层，使得熔断体及电极与绝缘壳体被有机材料层分隔开，从而降低了绝缘壳体散热对熔断体熔断特性的影响，以及使熔断体及电极不容易受到绝缘壳体产生的高温影响，提高了熔断体及电极的寿命而不易损坏或脱落。同时，有机材料层可以吸收熔断体在异常电流下断开时产生的爆炸压力对绝缘壳体的冲击作用，提高产品的分断能力。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一所述熔断器的纵向剖面图；
[0020]图2是本技术实施例一所述熔断器用金属片材立体结构图；
[0021]图3是本技术实施例二所述熔断器的纵向剖面图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。
[0023]实施例一：
[0024]如图1所示，本实施例提供一种熔断器的结构，包括：绝缘壳体1、有机材料层2、金属片材3、灭弧材料4、密封胶5。其中：所述绝缘壳体1为具有四个侧壁和一个顶壁的、外观为方形的壳体，其材质由传统95瓷等无机陶瓷材料经高温烧结形成，具有高的导热系数、机械强度及耐热性能；也可以为环氧树脂、聚苯硫醚等耐高温树脂注塑成型。绝缘壳体1四周的侧壁与顶壁围成收容腔。金属片材3通过整体弯折而形成熔体及电极部31。熔体包括倾斜的位于收容腔内的熔断部32、自熔断部32两端向下弯折并贴靠于侧壁内侧面有机材料层的延伸部33，所述电极部31连接于延伸部33外侧并自延伸部33向外弯折伸出收容腔。
[0025]所述有机材料层2均匀覆盖在绝缘壳体1侧壁及顶壁的内表面和侧壁底面上。所述有机材料层2在侧壁底面的部分被电极部31与侧壁底面夹在中间。有机材料层2为耐高温液态硅胶层、三聚氰胺甲醛树脂层、有机硅压敏胶层中的一种，主要作用为降低绝缘壳体1的表面散热作用，并增加金属片材3与绝缘壳体1间的粘接强度，从而提高产品的性能。有机材料层2也能够缓冲熔断体32在异常电流下断开时产生的爆炸压力对绝缘壳体1的影响。
[0026]所述金属片材3如图2所示，包括端部电极31和熔断体32一体成型，其材质为铜或其合金等的金属材料，并在表面进行镀锡处理。所述金属片材3中的熔断体32部分采用倾斜
式结构设计，即熔断部32与延伸部33之间形成30
°
～60
°
角的夹角，从而保证熔断部32在陶瓷壳体内腔中更容易被拉紧，从而会受到与其相连的端部电极向外侧的拉力作用，从而可以使熔断体在因异常电流而断开时，可以快速拉开距离以迅速熄灭电弧，提高产品的分断能力。一端的延伸部长于另一端延伸部的长度使熔断部倾斜的设置于收容腔内，且两端的延伸部平行设置。延伸部33抵靠于覆盖侧壁内侧面的有机材料层2上，也收到有机材料层2的保护不容易被绝缘壳体1的发热影响。
[0027]所述灭弧材料4为50目～150目的石英砂或硅酸盐的粉体材料；所述灭弧材料4填充在绝缘壳体1的内部腔体中并振实，从而使其紧密包裹在金属片材3中的熔断体32周围，起到在产品的正常使用过程中降低温升，及在产品异常熔断时快速熄灭电弧的作用。
[0028]所述密封胶5为耐高温硅胶或硅酮胶，起到密封绝缘壳体1的开口端的作用，一方面保护金属片材3性能免受外部环境因素的影响，另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型熔断器，包括绝缘壳体、位于绝缘壳体内的熔体及位于绝缘壳体两端的电极部，所述绝缘壳体包括四周的侧壁及覆盖于侧壁上的顶壁，且四周的侧壁与顶壁围成收容腔，所述熔体位于收容腔内而两端的电极部分别位于收容腔开口两端的侧壁底面并向外延伸出，熔体与两端的电极部连接；收容腔内填充有包裹熔体的灭弧材料；其特征在于，所述绝缘壳体内具有有机材料层，该有机材料层覆盖侧壁内表面、顶壁内表面及侧壁底面，所述有机材料层在侧壁底面的部分被电极部与侧壁底面夹在中间。2.根据权利要求1所述的微型熔断器，其特征在于：所述有机材料层也覆盖侧壁与顶壁的外表面。3.根据权利要求2所述的微型熔断器，其特征在于：所述有机材料层将绝缘壳体的内、外表面完全包裹。4.根据权利要求1所述的微型熔断器，其特征在于：所述有机材料层为液态硅胶层、三聚氰胺甲醛树脂层、有机硅压敏胶层中的一种。5.根据权利要求1至4中任一项所述的微型熔断器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨漫雪，刘明龙，
申请(专利权)人：南京萨特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：