电极装夹用连接件、电极模块及电极模块存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电极装夹用连接件、电极模块及电极模块存放装置，所述连接件为长方体结构，其上表面和下表面均为平面；在所述连接件上形成有多个定位片装夹孔和多个电极基座装夹孔，每个所述定位片装夹孔和每个所述电极基座装夹孔均自所述上表面贯通至所述下表面；多个所述电极基座装夹孔根据待装配的多种电极基座的尺寸分布在所述连接件上，使得多个所述电极基座装夹孔适配所述待装配的多种电极基座的装夹。采用本实用新型专利技术，能够解决现有技术的连接件通用性差、成本高的技术问题。成本高的技术问题。成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电极装夹用连接件、电极模块及电极模块存放装置


[0001]本技术属于智能生产制造
，具体地说，是涉及使用电极的模具智能生成制造
，更具体地说，是涉及电极装夹用连接件、电极及电极存放装置。

技术介绍

[0002]电极作为电火花放电加工所用的工具，在模具制造业中广泛应用。随着自动化技术和智能制造技术的不断发展和成熟，模具自动化加工生产线体得到普遍推广和应用。在模具自动化加工生产中，为便于电极在各线体间的流转，对电极进行标准化、自动化的管理尤为重要。
[0003]通常，电极先装夹在电极基座上，再将电极基座通过连接件与定位片、拉杆等连接装夹，形成电极模块。利用电极模块中的定位片，可对电极模块的位置进行精确定位。连接件上可设置用于识别电极信息的标识，利用标识可实现对电极信息的跟踪，便于进行电极自动化管理。
[0004]现有电极装夹用的连接件通常为矩形块，在矩形块上形成有凹槽，在凹槽的一个侧壁上形成安装孔。装夹时，电极及电极基座放置在凹槽内，螺丝穿过安装孔并抵靠电极基座，实现电极及电极基座与连接件的装夹。使用这种连接件进行电极装夹，存在下述缺陷：
[0005]（1）连接件通用性差：连接件上所形成的凹槽只能匹配一种形状尺寸的电极基座，对于多种形状的电极基座，需要设计多种连接件，造成设计成本、材料成本、管理成本的上升；
[0006]（2）通过连接件侧部的螺丝抵靠挤压电极基座进行电极基座的装夹固定，容易造成电极基座损坏，电极基座重复利用率低，增加了电极基座的成本。

技术实现思路
/>[0007]本技术的目的之一在于提供一种电极装夹用连接件，解决现有技术的连接件通用性差、成本高的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供的电极装夹用连接件采用以下技术方案予以实现：
[0009]一种电极装夹用连接件，所述连接件为长方体结构，其上表面和下表面均为平面；在所述连接件上形成有多个定位片装夹孔和多个电极基座装夹孔，每个所述定位片装夹孔和每个所述电极基座装夹孔均自所述上表面贯通至所述下表面；多个所述电极基座装夹孔根据待装配的多种电极基座的尺寸分布在所述连接件上，使得多个所述电极基座装夹孔适配所述待装配的多种电极基座的装夹。
[0010]在其中一个优选实施例中，所述定位片装夹孔为四个，四个所述定位片装夹孔以所述连接件的所述下表面或所述上表面的中心为中心，均匀分布在所述连接件上；四个所述定位片装夹孔限定出包含所述下表面或所述上表面的中心在内的内部区域，多个所述电极基座装夹孔一部分位于所述内部区域内，另一部分位于所述内部区域之外。
[0011]在其中一个优选实施例中，所述电极基座装夹孔为八个，其中两个位于所述内部区域内，另外六个对称分布在所述内部区域之外。
[0012]在其中一个优选实施例中，所述电极基座装夹孔为沉头通孔，所述沉头通孔包括靠近所述上表面的第一部和靠近所述下表面的第二部，所述第一部和所述第二部相连通，所述第一部的截面尺寸小于所述第二部的截面尺寸，所述第一部与所述第二部的连接处形成向所述沉头通孔的轴线延伸的凸缘。
[0013]在其中一个优选实施例中，在所述连接件的至少两个相对的侧面上分别形成有抓取部。
[0014]在其中一个优选实施例中，所述抓取部为形成在所述侧面上的通槽。
[0015]在其中一个优选实施例中，在所述连接件的侧面上还形成有RFID芯片。
[0016]本技术的目的之二在于提供一种电极模块，包括定位片和装配在电极基座上的电极，还包括上述的连接件，所述电极基座位于所述连接件的上表面，并通过所述连接件中的所述电极基座装夹孔与所述连接件装夹；所述定位片位于所述连接件的下表面，并通过所述连接件中的所述定位片装夹孔与所述连接件装夹。
[0017]本技术的目的之三在于提供一种电极模块存放装置，提高电极模块存放稳固性和定位准确性。
[0018]为实现上述技术目的，本技术提供的电极模块存放装置采用下述技术方案予以实现：
[0019]一种电极模块存放装置，包括存放架和置于所述存放架上的电极模块，所述电极模块为上述的电极模块；
[0020]所述存放架包括：
[0021]架本体，其为板状结构；
[0022]开口槽，其形成在所述架本体上，且其槽口形成在所述架本体的边缘位置，所述电极模块通过所述槽口置于所述开口槽内和/或从所述开口槽移走；
[0023]电极模块定位部，其形成在所述架本体上、且靠近和/或位于所述开口槽的槽沿位置；
[0024]所述电极模块置于所述电极模块定位部上，并通过所述电极模块定位部进行定位和限位。
[0025]在其中一个优选实施例中，所述电极模块定位部包括多个定位块，多个所述定位块分散形成在靠近和/或位于所述开口槽的槽沿位置。
[0026]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0027]本技术提供的电极装夹用连接件，其上、下表面均为平面，在连接件上形成贯通上、下表面的多个电极基座装夹孔和多个定位片装夹孔，多个电极基座装夹孔根据待装配的多种电极基座的尺寸分布在连接件上；一方面，以形成多个装夹孔的方式使得多个电极基座装夹孔适配待装配的多种电极基座的装夹，提高了连接件对电极基座的通用性，一种连接件可应用于多种形状尺寸的电极基座，降低了连接件的设计成本、材料成本及管理成本，降低了电极装夹的成本；且在连接件上开孔的实现方式简便、可行；另一方面，通过在连接件上形成上下贯通的电极基座装夹孔，配合电极基座上开设的装夹孔，利用螺丝及装夹孔的配合将电极基座与连接件进行装夹固定，相比现有技术依靠单侧螺丝抵靠挤压电极
基座进行装夹固定的方式，可减少对电极基座的损坏，提高电极基座重复利用率，进一步降低电极装夹的成本。
[0028]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术电极装夹用连接件一个实施例的立体图之一；
[0031]图2为本技术电极装夹用连接件一个实施例的立体图之二；
[0032]图3为本技术电极装夹用连接件一个实施例的俯视示意图；
[0033]图4为本技术电极装夹用连接件一个实施例的主视示意图；
[0034]图5为本技术电极装夹用连接件一个实施例的剖视示意图；
[0035]图6为本技术电极模块一个实施例的立体图；
[0036]图7为图6的分解结构示意图；
[0037]图8为本技术电极模块存放装置一个实施例的立体图之一；
[0038]图9为本技术电极模块存放装置一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极装夹用连接件，其特征在于，所述连接件为长方体结构，其上表面和下表面均为平面；在所述连接件上形成有多个定位片装夹孔和多个电极基座装夹孔，每个所述定位片装夹孔和每个所述电极基座装夹孔均自所述上表面贯通至所述下表面；多个所述电极基座装夹孔根据待装配的多种电极基座的尺寸分布在所述连接件上，使得多个所述电极基座装夹孔适配所述待装配的多种电极基座的装夹。2.根据权利要求1所述的电极装夹用连接件，其特征在于，所述定位片装夹孔为四个，四个所述定位片装夹孔以所述连接件的所述下表面或所述上表面的中心为中心，均匀分布在所述连接件上；四个所述定位片装夹孔限定出包含所述下表面或所述上表面的中心在内的内部区域，多个所述电极基座装夹孔一部分位于所述内部区域内，另一部分位于所述内部区域之外。3.根据权利要求2所述的电极装夹用连接件，其特征在于，所述电极基座装夹孔为八个，其中两个位于所述内部区域内，另外六个对称分布在所述内部区域之外。4.根据权利要求1至3中任一项所述的电极装夹用连接件，其特征在于，所述电极基座装夹孔为沉头通孔，所述沉头通孔包括靠近所述上表面的第一部和靠近所述下表面的第二部，所述第一部和所述第二部相连通，所述第一部的截面尺寸小于所述第二部的截面尺寸，所述第一部与所述第二部的连接处形成向所述沉头通孔的轴线延伸的凸缘。5.根据权利要求1所述的电极装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丞，邢超，高明，邢同珍，郑彦博，金伟强，韩仁辉，
申请(专利权)人：青岛海尔模具有限公司，
类型：新型
国别省市：