自动化吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化吸塑机，它包括机架(1)、安装在机架(1)上的筛盘(2)和加热盘(3)，所述筛盘(2)的两侧分别设置有吸塑片材上料装置和吸塑片材收卷装置，筛盘(2)的上方设置有位于机架(1)上的移动装置；所述加热盘(3)设置在移动装置上，加热盘(3)的两侧分别设置有位于移动装置上的分切升降气缸(4)；两个分切升降气缸(4)之间设置有与加热盘(3)同心分布的分切刀环(5)。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率，还具有使用方便、结构稳定性高和吸塑效果好的优点。效果好的优点。效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动化吸塑机


[0001]本技术涉及一种吸塑机，特别是自动化吸塑机。

技术介绍

[0002]在水钻或者烫钻生产的过程中，一般会在最后利用吸塑机进行包装；虽然目前的市面上已有一些全自动的吸塑机，将上钻、移料、吸塑和下料全部采用自动化方式，但是在吸塑之前，还是需要利用机械手将吸塑片材取出，再经过定位装置准确的将吸塑片材移动到筛盘的上方，最后在松开；而在对吸塑片放置位置的定位以及放下的过程中都需要进行多次的调试才能够保证后续的吸塑效果，且在吸塑的过程中还是需要人工对吸塑片材的位置进行实时观察，再加上后续吸塑完成后还需要过多余的边料修剪，导致整体的工作效率还是会存在较低的问题。因此，现有的吸塑机在进行吸塑工作的过程中存在着工作效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种自动化吸塑机。本技术具有工作效率高的优点。
[0004]本技术的技术方案：自动化吸塑机，包括机架、安装在机架上的筛盘和加热盘，所述筛盘的两侧分别设置有吸塑片材上料装置和吸塑片材收卷装置，筛盘的上方设置有位于机架上的移动装置；所述加热盘设置在移动装置上，加热盘的两侧分别设置有位于移动装置上的分切升降气缸；两个分切升降气缸之间设置有与加热盘同心分布的分切刀环；通过位于筛盘两侧的吸塑片材上料装置和吸塑片材收卷装置的相互配合，改变了以往采用单片吸塑片材上料的方式，不仅不需要对吸塑片材的上料位置进行定位，而且不需要额外设置拿取吸塑片材的装置，方便了使用的同时，整体结构更加简单；同时加热盘上外缘上与其同心分布的分切刀环能够将完成吸塑工作的吸塑片与其他的废料进行分离，不需要人工进行处理，提高了工作效率。
[0005]前述的自动化吸塑机中，所述移动装置带动加热盘的移动方向和吸塑片上料装置推动吸塑片材的上料方向呈相互垂直设置。
[0006]前述的自动化吸塑机中，所述移动装置包括两个对称分布的滚珠丝杠，每个滚珠丝杠的端部均安装有伺服电机；每个滚珠丝杠上均安装有螺母座，两个螺母座之间设置有位于筛盘上方的移动座；移动座的顶面上设置有吸塑升降气缸；所述加热盘设置在移动座与筛盘之间，且加热盘与吸塑升降气缸连接；通过两个滚珠丝杠来对加热盘的移动进行驱动，提高了工作的稳定性。
[0007]前述的自动化吸塑机中，所述机架上对应每个滚珠丝杠正下方的位置处均设有导轨；所述移动座与导轨滑动连接；所述分切升降气缸设置在移动座的底面上；导轨的设置能够对加热盘的移动进行进一步支撑和导向，在进一步提高稳定性的同时，也能够减小滚珠丝杠所受到的压力，延长了使用寿命。
[0008]前述的自动化吸塑机中，所述吸塑片材上料装置包括设置在机架侧面上的上料架，上料架上安装有上料轴；上料轴的一端部连接有上料电机；上料轴上安装有两个对称分布的挡环。
[0009]前述的自动化吸塑机中，所述吸塑片材收卷装置包括设置在机架侧面上的收卷架，收卷架上安装有收卷轴；收卷轴的一端部安装有收卷电机，另一端部套接有限位座；限位座和收卷电机分别设置在收卷架的两外侧面上。
[0010]前述的自动化吸塑机中，所述收卷架上对应收卷轴两端部的位置处均设有用于通过收卷轴的通道。
[0011]前述的自动化吸塑机中，所述筛盘上套接有防护底座，防护底座的外径大于分切刀环的外径；防护底座也能够对吸塑片才被吸塑在烫钻或者水钻上时进行支撑，保证了吸塑工作的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术改进了现有的水钻包装用吸塑机，通过在机架上设置有位于筛盘两侧的吸塑片材上料装置和吸塑片材收卷装置，配合设置在加热盘外围上的分切刀环，使得在进行吸塑工作的时候，利用吸塑片材上料装置将吸塑片材输送到筛盘的上方，等吸塑工作完成后再利用分切刀环将多余的吸塑片材切下，同时利用吸塑片材收卷装置将分切下来的废料进行自动收集，相对于以往采用拿取吸塑片、对齐吸塑片以及在吸塑完成后还需要对多余的边缘进行处理的工作步骤来说，省略了对齐和放下吸塑片的步骤，提高了工作效率；通过的移动装置能够带动加热盘进行自动的左右移动，方便了上料和下料工作的进行，方便了使用；同时，通过设置与加热盘同心设置的分切刀环以及与分切刀环连接的分切升降气缸，使得分切刀环能够自动上下移动，既不会影响加热盘进行加热和吸塑工作，保证了工作的稳定进行。此外，本技术还通过在将加热盘的移动方向与吸塑片材的上料方向设置成垂直设置，从而方便了对吸塑片材的补充和对吸塑片材的废料的处理，方便了使用；通过在滚珠丝杠和伺服电机来带动加热盘移动，使得移动的精准度更高，从而来保证吸塑效果；通过在滚珠丝杠的下方设置有导轨，利用导轨来对移动座的移动进行支撑，提高了结构的稳定性；通过在上料轴上安装有两个对称分布的挡环，利用挡环能够对吸塑片材的移动进行导向限位，避免了出现吸塑片材偏移错位的现象，进一步提高了吸塑效果；通过在收卷轴的一端部套接有限位座，利用限位座能够对收卷轴的位置进行限定，避免收卷轴在工作的过程中与收卷架脱离的显现发生，进一步提高了结构的稳定性；通过在筛盘上套接有防护底座，利用防护底座能够在分切刀环对吸塑片材进行分切的过程中进行支撑，保证了分切工作的稳定进行；而且防护底座也能够对吸塑片才被吸塑在烫钻或者水钻上时进行支撑，保证了吸塑工作的稳定性。因此，本技术不仅能够提高工作效率，还具有使用方便、结构稳定性高和吸塑效果好的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视图。
[0015]附图中的标记为：1
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机架，2
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筛盘，3
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加热盘，4
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分切升降气缸，5
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分切刀环，6
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滚珠丝杠，7
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伺服电机，8
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移动座，9
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吸塑升降气缸，10
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导轨，11
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上料架，12
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上料轴，13
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上料电机，14
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挡环，15
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收卷架，16
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收卷轴，17
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收卷电机，18
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限位座，19
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防护底座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0017]实施例。自动化吸塑机，构成如图1和2所示，包括机架1、安装在机架1上的筛盘2和加热盘3，所述筛盘2的两侧分别设置有吸塑片材上料装置和吸塑片材收卷装置，筛盘2的上方设置有位于机架1上的移动装置；所述加热盘3设置在移动装置上，加热盘3的两侧分别设置有位于移动装置上的分切升降气缸4；两个分切升降气缸4之间设置有与加热盘3同心分布的分切刀环5。
[0018]所述移动装置带动加热盘3的移动方向和吸塑片上料装置推动吸塑片材的上料方向呈相互垂直设置；所述移动装置包括两个对称分布的滚珠丝杠6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化吸塑机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的筛盘(2)和加热盘(3)，其特征在于：所述筛盘(2)的两侧分别设置有吸塑片材上料装置和吸塑片材收卷装置，筛盘(2)的上方设置有位于机架(1)上的移动装置；所述加热盘(3)设置在移动装置上，加热盘(3)的两侧分别设置有位于移动装置上的分切升降气缸(4)；两个分切升降气缸(4)之间设置有与加热盘(3)同心分布的分切刀环(5)。2.根据权利要求1所述的自动化吸塑机，其特征在于：所述移动装置带动加热盘(3)的移动方向和吸塑片上料装置推动吸塑片材的上料方向呈相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的自动化吸塑机，其特征在于：所述移动装置包括两个对称分布的滚珠丝杠(6)，每个滚珠丝杠(6)的端部均安装有伺服电机(7)；每个滚珠丝杠(6)上均安装有螺母座，两个螺母座之间设置有位于筛盘(2)上方的移动座(8)；移动座(8)的顶面上设置有吸塑升降气缸(9)；所述加热盘(3)设置在移动座(8)与筛盘(2)之间，且加热盘(3)与吸塑升降气缸(9)连接。4.根据权利要求3所述的自动化吸塑机，其特征在于：所述机架(1)上对应每个滚珠丝杠(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾方植，
申请(专利权)人：浦江县方安水晶饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：