一种环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法技术

一种环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法，环形塑料纤维板蒙皮圈通过条形状塑料纤维板搭接成型，其特征在于：所述的通过条形状塑料纤维板搭接成型是将条形状塑料纤维板搭接部位整形，在搭接处形成一个月牙形月牙形的弧形空腔，再通过加热装置对月牙形月牙形的弧形空腔的搭接内表面进行均匀加热，再对搭接部位进行压接形成环形塑料纤维板蒙皮圈。本发明专利技术利用待制作环形塑料纤维板蒙皮圈的搭接部分组合形成搭接月牙形空腔，再通过月牙形加热头对月牙形空腔搭接面进行加热，这样能够保护知识对搭接面进行充分加热，而不会影响整体的结构变形，因此在搭接压合时能够很好地保护整体形状可控，且搭接效果好。且搭接效果好。且搭接效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法


[0001]本专利技术涉及一种塑料纤维板的搭接方法，具体为一种跑道环形塑料纤维板的搭接成型方法；该种跑道环形塑料纤维板的搭接成型方法可以通过搭接制造成型所需要跑道环形塑料纤维板蒙皮圈，且容易控制所需要的尺寸，搭接强度高，变形小；属于高分子材料预制成型制作


技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，对各种部件的轻量化的要求也越来越多，很多部件都提出采用塑料纤维轻质材料代替金属材料；而为了提高轻量化的效果，目前提出一种在内部采用轻质复合高分子发泡材料，外表采用塑料纤维板包皮的强化方法，来提高轻量化的强度。所谓塑料纤维板包皮就是在普通的轻量化材料的基体外面包裹一层强度更高的外塑料纤维，以保证轻量化的部件的整体强度不下降，如轻量化的连杆，就是在轻量化的发泡材料外再包裹一层高强度的环形塑料纤维板蒙皮圈制作成。这种方法现在已经广泛应用于连杆之类的杆件轻量化制作中，在制作这类的轻量化部件时，都是先制作一层高强度的环形塑料纤维板蒙皮圈，再在高强度的环形塑料纤维板蒙皮圈中注塑常规的轻质发泡材料，制成轻量化的部件。
[0003]但在制作这些轻量化的部件，必须先制作出环形塑料纤维板蒙皮圈，而在制作环形塑料纤维板蒙皮圈时候，通常都是采用塑料纤维绕制，再浸渍树脂的成型方法制作；可是这样制作出来的环形塑料纤维板蒙皮圈，往往遇到难以准确确定环形塑料纤维板蒙皮圈的尺寸问题，从而导致所制作出来的环形塑料纤维板蒙皮圈尺寸往往与实际要求不相匹配。专利技术人针对这一问题，进行了认真的研究；在对制作环形塑料纤维板蒙皮圈的研究中发现，采用常规的绕制的方法来制作环形塑料纤维板蒙皮圈，之所以会出现尺寸不准确，主要是在绕制环形塑料纤维蒙皮的时候，需要通过一定的绕制力才能保证所缠绕出来的蒙皮具有所确定的形状，也便于保证制作出来的环形塑料纤维板蒙皮圈具有足够的强度；但是正因为在绕制的时候是存在绕制力，在绕制完成后，一旦去除绕制力，环形塑料纤维板蒙皮圈在塑料纤维的弹性力的作用下回出现收缩，而且这种因为塑料纤维的弹性力所产生的收缩是很难以控制，这样就导致绕制出来的环形塑料纤维板蒙皮圈的尺寸精度难以保证，给后续的制作工艺增加了难度，因此很有必要对此加以改进。
[0004]通过查询检索未为发现相同的技术报道，只有相关领域的技术文献，最为接近的由以下几篇：1、专利号为CN202010681758.1，名称为“高精度、高成品率的炭泡沫复合材料模具及制备方法”，申请人为天津爱思达航天科技有限公司的专利技术专利申请，该专利申请公开了一种金属塑料搭接设备，通过获取炭泡沫模具基体，在炭泡沫模具基体上制备粗接触面，获取预浸润的第一蒙皮纤维织物，将第一蒙皮纤维织物缠绕在炭泡沫模具基体上并至少覆盖粗接触面，形成粗接触面之上的粘接层，获取第二蒙皮纤维织物，将第二蒙皮纤维织物浸润成型，在粘接层上涂覆粘接剂并形成平滑接触面，再将浸润成型的第二蒙皮纤维织物铺设
在平滑接触面上，高温固化处理并得到炭泡沫复合材料模具。
[0005]2、专利号为CN03152642.X，名称为“用于搭接焊接平面的塑料材料的方法和装置”，申请人为莱斯特加工技术公司的专利技术专利，该专利申请公开了一种主要涉及借助于一种加热楔形件对幅面、薄膜或类似形式的塑料材料进行焊接，其中不在焊接的材料幅面下应用第二个压紧装置滚轮来进行焊接。为此将加热楔形件置于下部材料幅面上并在压力作用下通过此材料幅面而运动。压力通过一个具有一个压紧装置滚轮的压紧装置而产生，压紧装置就压在上部材料幅面上和加热楔形件上。通过一种浮动的支承就可以通过加热棒补偿下部材料幅面下面的微小不平度。
[0006]3、专利号为CN200710303469.2，名称为“一种将不同卷材相搭接的方法”的专利技术专利申请，该专利申请公开了一种将不同卷材相搭接的方法，方法采用搭接条来实现，搭接条包括增强层以及隔离层，增强层与隔离层之间设有胶料层，胶料层沿宽度方向的中线分为两部分，一部分为高分子胶料层，另一部分为沥青胶料层，胶料层为高分子胶料层时，胶料层与增强层之间还设有材质层，材质层为塑料层或者橡胶层，方法包括以下步骤：S1、根据不同卷材的种类挑选相应的搭接条；S2、将卷材的搭接处清理干净；S3、揭除搭接条的隔离层，通过不同的胶料层将搭接条与不同卷材对应连接在一起。
[0007]上述这些专利虽然都涉及到塑料材料的搭接制作方法或设备，但是现有的这些专利技术仍然都是直接将需要搭接的部分整体加热，没有实质解决现有高分子材料搭接形变的问题，导致搭接部分要不复合材料中结合力不强，要不就是出现形变，这样前面所述的问题仍然存在，所以很有必要对此加以改进。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种环形高分子复合材料蒙皮制作时的搭接方法；该种环形高分子复合材料蒙皮制作时的搭接方法能够有效解决高分子材料层搭接成型过程中变形与压接结合力的不均衡问题，从而使得制作出来的环形高分子复合材料蒙皮性能得到提高。
[0009]本专利技术主要通过以下技术方案实现的：一种环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法，环形塑料纤维板蒙皮圈通过条形状塑料纤维板搭接成型，所述的通过条形状塑料纤维板搭接成型是将条形状塑料纤维板搭接部位整形，在搭接处形成一个月牙形月牙形的弧形空腔，再通过加热装置对月牙形月牙形的弧形空腔的搭接内表面进行均匀加热，再对搭接部位进行压接形成环形塑料纤维板蒙皮圈，形成一个整体。
[0010]进一步地，所述的在搭接处形成一个月牙形月牙形的弧形空腔是先将待制作环形塑料纤维板蒙皮圈的条形状塑料纤维板的搭接部位部分分别制成弯曲的弧形面，再将待制作环形塑料纤维板蒙皮圈的条形状塑料纤维板放置在成型装置中，并使得条形状塑料纤维板的搭接部位部分在条形状塑料纤维板搭接时，搭接部位部分弯曲的弧形面相互错位搭接在一起，形成月牙形弧形状空腔。
[0011]进一步地，所述的通过加热装置对弧形状空腔的搭接内表面进行均匀加热是将一个与搭接部位部分所形成的月牙形弧形状空腔相配的月牙形加热头伸入到月牙形弧形状空腔内，通过月牙形加热头吹出热风对月牙形弧形状空腔内的搭接部位部分搭接面进行加热。
[0012]进一步地，所述的通过月牙形加热头吹出热风是在月牙形加热头面向月牙形弧形状空腔内的搭接部位部分搭接面的部分，按照加热热风需求分别开出多个热风孔，使得热风通过热风孔吹出，对月牙形弧形状空腔内的搭接部位部分搭接面均匀加热。
[0013]进一步地，所述的月牙形弧形状空腔包括一个以上的一个或多个月牙形弧形状空腔。
[0014]进一步地，所述的月牙形弧形状空腔为两个；环形塑料纤维板蒙皮圈搭接方式是先将待制作环形塑料纤维板蒙皮圈的条形状塑料纤维板分成两片，且每一片的两端头为弧形状，使得两片条形状塑料纤维板合起来时，在两端搭接处合起来形成两个月牙形弧形状空腔；再将待制作环形塑料纤维板蒙皮圈的条形状塑料纤维板放入搭接成型设备中，并使得两块条形状塑料纤维板在成型工装中形成两端有两个月牙形弧形状空腔，再将两个月牙形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法，环形塑料纤维板蒙皮圈通过条形状塑料纤维板搭接成型，其特征在于：所述的通过条形状塑料纤维板搭接成型是将条形状塑料纤维板搭接部位整形，在搭接处形成一个月牙形月牙形的弧形空腔，再通过加热装置对月牙形月牙形的弧形空腔的搭接内表面进行均匀加热，再对搭接部位进行压接形成环形塑料纤维板蒙皮圈。2.如权利要求1所述的环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法，其特征在于：所述在搭接处形成一个月牙形月牙形的弧形空腔是先将待制作环形塑料纤维板蒙皮圈的条形状塑料纤维板的搭接部位部分分别制成弯曲的弧形面，再将待制作环形塑料纤维板蒙皮圈的条形状塑料纤维板放置在成型装置中，并使得条形状塑料纤维板的搭接部位部分在条形状塑料纤维板搭接时，搭接部位部分弯曲的弧形面相互错位搭接在一起，形成月牙形弧形状空腔。3.如权利要求1所述的环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法，其特征在于：通过加热装置对弧形状空腔的搭接内表面进行均匀加热是将一个与搭接部位部分所形成的月牙形弧形状空腔相配的月牙形加热头伸入到月牙形弧形状空腔内，通过月牙形加热头吹出热风对月牙形弧形状空腔内的搭接部位部分搭接面进行加热。4.如权利要求3所述的环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法，其特征在于：所述的通过月牙形加热头吹出热风是在月牙形加热头面向月牙形弧形状空腔内的搭接部位部分搭接面的部分，按照加热热风需求分别开出多个热风孔，使得热风通过热风孔吹出，对月牙形弧形状空腔内的搭接部位部分搭接面均匀加热。5.如权利要求1所述的环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法，其特征在于：所述的月牙形弧形状空腔包括一个以上的一个或多个月牙形弧形状空腔。6.如权利要求5所述的环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法，其特征在于：所述的月牙形弧形状空腔为两个；环形塑料纤维板蒙皮圈搭接方式是先将待制作环形塑料纤维板蒙皮圈的条形状塑料纤维板分成两片，且每一片的两端头为弧形状，使得两片条形状塑料纤维板合起来时，在两端搭接处合起来形成两个月牙形弧形状空腔；再将待制作环形塑料纤维板蒙皮圈的条形状塑料纤维板放入搭接成型设备中，并使得两块条形状塑料纤维板在成型工装中形成两端有两个月牙形弧形状空腔，再将两个月牙形加热头伸入到两个月牙形弧形状空腔腔内，对两个月牙形弧形状空腔内分别进行加热，使得两片条形状塑料纤维板的搭接结合面被加热，再利用成型工装将两片待制作环形塑料纤维板蒙皮圈压合起来，形成一个整体的环形塑料纤维板蒙皮圈。7.如权利要求6所述的环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法，其特征在于：所述的将待制作环形塑料纤维板蒙皮圈分成两片是按照最终形成的环状的塑料纤维环形圈，在环形状的两端部进行分割，将环状的塑料纤维环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊荣，郭春杰，袁健，李晓晔，陈欣华，李佩林，刘峰，唐飞宇，
申请(专利权)人：博戈橡胶塑料株洲有限公司，
类型：发明
国别省市：