本发明专利技术公开了一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，包括下述重量份组成：铝酸钙水泥：20～40粘土：5～10铝溶胶：2～5份二氧化锗：1～3份锆英石:1～3份莫来石微粉：20～40纤维分散剂：1～3份莫来石纤维：3～9份海泡石纤维：3～5份水镁石纤维：1～3份发泡剂：2～5份水：30～60份。本发明专利技术的有益效果，在本发明专利技术中，主要是通过添加了莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤维增加了力学强度，并添加了二氧化锗、锆英石来改变了耐火材料的主体，从而进一步增强了力学性能。由于二氧化锗、锆英石改变了耐火材料的分子结构，并且在三种无机纤维共同作用下的协同作用，使得本发明专利技术的耐火材料能够在长时间高温使用后仍然具有较好的力学强度，从而提高了寿命，更加适用于含铁釉瓷器生产窑炉。更加适用于含铁釉瓷器生产窑炉。
【技术实现步骤摘要】
一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及无机材料，更具体的说是涉及一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料。
技术介绍
[0002]在陶瓷的烧制过程中，往往需要在1000℃以上，在窑炉中一般采用耐火材料，能够在1000℃以上的条件下正常使用。一般都是将耐火材料做成耐火砖，搭建成窑炉，同时耐火砖也是有使用寿命的，特别是现在很多含有铁釉的陶瓷，在含铁釉陶瓷中，往往需要控制温度，长期保温，从而使得铁的晶相的变化和稳定，因而处于高温状态下的时间更长，这样传统的耐火砖则使用寿命降低地更快。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，
[0006]包括下述重量份组成：
[0007]铝酸钙水泥：20～40
[0008]粘土：5～10
[0009]铝溶胶：2～5份
[0010]二氧化锗：1～3份
[0011]锆英石:1～3份
[0012]莫来石微粉：20～40
[0013]纤维分散剂：1～3份
[0014]莫来石纤维：3～9份
[0015]海泡石纤维：3～5份
[0016]水镁石纤维：1～3份
[0017]发泡剂：2～5份
[0018]水：30～60份。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，
[0020]所述纤维分散剂为无水乙醇、三聚磷酸钠、羟丙基甲基纤维素的混合物。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，
[0022]所述分散剂为质量比为100:20:20的无水乙醇、三聚磷酸钠、羟丙基甲基纤维素的混合物。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，
[0024]所述铝酸钙水为CA70水泥。
[0025]作为本专利技术的另一专利技术目的，提供一种耐火材料的制备方法，
[0026]步骤一：将莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤维浸泡在10％浓度的双氧水中30～60min；
[0027]步骤二：将铝酸钙水、粘土、铝溶胶、二氧化锗、锆英石、莫来石微粉、水进行混合，得到料浆；
[0028]步骤三：发泡剂与水以1:10进行稀释，加入到浆料中，得到混料；
[0029]步骤四：将纤维分散剂、经过双氧水浸泡的莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤维进行混合搅拌得到复合纤维，并保温在50～80℃；
[0030]步骤五：将复合纤维加入到混料中搅拌混合，之后加入到模具中，定型，定型后脱模，并干燥；
[0031]步骤六：干燥后在800～1300℃下烧结2～4小时得到耐火材料。
[0032]作为本专利技术的进一步改进，
[0033]所述步骤五中干燥温度为100～150℃。
[0034]作为本专利技术的进一步改进，
[0035]所述干燥时间为10～15小时
[0036]本专利技术的有益效果，在本专利技术中，主要是通过添加了莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤维增加了力学强度，并添加了二氧化锗、锆英石来改变了耐火材料的主体，从而进一步增强了力学性能。
[0037]由于二氧化锗、锆英石改变了耐火材料的分子结构，并且在三种无机纤维共同作用下的协同作用，使得本专利技术的耐火材料能够在长时间高温使用后仍然具有较好的力学强度，从而提高了寿命，更加适用于含铁釉瓷器生产窑炉。
具体实施方式
[0038]实施例：
[0039]一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，
[0040]包括下述重量份组成：
[0041]CA70水泥：30份
[0042]粘土：5份
[0043]铝溶胶：5份
[0044]二氧化锗：1份
[0045]锆英石:1份
[0046]莫来石微粉：30份
[0047]纤维分散剂：3份
[0048]莫来石纤维：5份
[0049]海泡石纤维：3份
[0050]水镁石纤维：3份
[0051]发泡剂K12(济南晟轩化工有限公司)：2份
[0052]水：60份。
[0053]所述分散剂为质量比为100:20:20的无水乙醇、三聚磷酸钠、羟丙基甲基纤维素的
混合物。
[0054]制备方法：
[0055]步骤一：将莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤维浸泡在10％浓度的双氧水中30～60min；
[0056]步骤二：将铝酸钙水、粘土、铝溶胶、二氧化锗、锆英石、莫来石微粉、40份水进行混合，得到料浆；
[0057]步骤三：发泡剂与水以1:10进行稀释，也就是20份水，加入到浆料中，得到混料；
[0058]步骤四：将纤维分散剂、经过双氧水浸泡的莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤维进行混合搅拌得到复合纤维，并保温在80℃；
[0059]步骤五：将复合纤维加入到混料中搅拌混合，之后加入到模具中，定型，定型后脱模，并干燥；
[0060]步骤六：干燥后在950℃下烧结2小时得到耐火材料。
[0061]作为本专利技术的进一步改进，
[0062]所述步骤五中干燥温度为110℃。
[0063]所述干燥时间为12小时。
[0064]对比例一：
[0065]一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，
[0066]包括下述重量份组成：
[0067]CA70水泥：30份
[0068]粘土：5份
[0069]铝溶胶：5份
[0070]莫来石微粉：30份
[0071]发泡剂K12(济南晟轩化工有限公司)：2份
[0072]水：60份。
[0073]所述分散剂为质量比为100:20:20的无水乙醇、三聚磷酸钠、羟丙基甲基纤维素的混合物。
[0074]制备方法：
[0075]步骤一：将铝酸钙水、粘土、铝溶胶、、莫来石微粉、40份水进行混合，得到料浆；
[0076]步骤二：发泡剂与水以1:10进行稀释，也就是20份水，加入到浆料中，得到混料；
[0077]步骤三：将混料加入到模具中，定型，定型后脱模，并干燥；
[0078]步骤四：干燥后在950℃下烧结2小时得到耐火材料。
[0079]作为本专利技术的进一步改进，
[0080]所述步骤三中干燥温度为110℃。
[0081]所述干燥时间为12小时。
[0082]对比例二：
[0083]一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，
[0084]包括下述重量份组成：
[0085]CA70水泥：30份
[0086]粘土：5份
[0087]铝溶胶：5份
[0088]二氧化锗：1份
[0089]锆英石:1份
[0090]莫来石微粉：30份
[0091]纤维分散剂：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，其特征在于：包括下述重量份组成：铝酸钙水泥：20～40份粘土：5～10份铝溶胶：2～5份二氧化锗：1～3份锆英石:1～3份莫来石微粉：20～40纤维分散剂：1～3份莫来石纤维：3～9份海泡石纤维：3～5份水镁石纤维：1～3份发泡剂：2～5份水：30～60份。2.根据权利要求1所述的一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，其特征在于：所述纤维分散剂为无水乙醇、三聚磷酸钠、羟丙基甲基纤维素的混合物。3.根据权利要求2所述的一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，其特征在于：所述分散剂为质量比为100:20:20的无水乙醇、三聚磷酸钠、羟丙基甲基纤维素的混合物。4.根据权利要求1所述的一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，其特征在于：所述铝酸钙水为CA70水泥。5.如权利要求1至4任意一项权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小军，潜伟，
申请(专利权)人：龙泉剑村艺术品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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