一种反击破碎机入料斗本体内衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反击破碎机入料斗本体内衬板，其特征在于，包括：破碎机本体，所述破碎机本体的入口处设置有入料斗本体，所述破碎机本体的一侧开设有多个螺纹孔，所述入料斗本体靠近所述破碎机本体的一侧设置有减震垫，所述减震垫背离所述入料斗本体的一端接触连接有内衬板，所述入料斗本体和所述减震垫和所述内衬板上贯穿设置有多个通孔，所述通孔中贯穿设置有与所述螺纹孔配合的螺栓，所述螺栓背离所述破碎机本体的一侧贯穿设置有圆螺母止动垫圈的一端，所述圆螺母止动垫圈的另一端转动连接有圆螺母，通过设置减震垫和内衬板可以减少待破碎材料对入料斗本体的磨损。以减少待破碎材料对入料斗本体的磨损。以减少待破碎材料对入料斗本体的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种反击破碎机入料斗本体内衬板


[0001]本技术涉及破碎机
，具体涉及一种反击破碎机入料斗本体内衬板。

技术介绍

[0002]反击破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，反击破碎机的入料口安装有入料斗本体。
[0003]石料等待破碎材料在进入反击式破碎机后通过撞击的方式将进行破碎，内部崩溅的石料等待破碎材料会溅射到入料斗本体处造成入料斗本体的磨损；入料斗本体破损后，会从破损口往外崩溅石料，造成生产安全隐患，而且破损口的钢板更换维修非常不方便，需要耗费较大的时间且耽误施工进度，从而造成较多人力资源成本的浪费。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题存在入料斗本体处存在易磨损导致维修不方便耽误施工进度且磨损后的入料斗本体危险系数大的缺陷，从而提供一种反击破碎机入料斗本体内衬板。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种反击破碎机入料斗本体内衬板，包括：破碎机本体，所述破碎机本体的入口处设置有入料斗本体，所述破碎机本体靠近所述入料斗本体的一侧开设有多个螺纹孔，所述入料斗本体靠近所述破碎机本体的一侧设置有减震垫，所述减震垫背离所述入料斗本体的一端接触连接有内衬板，所述入料斗本体和所述减震垫和所述内衬板上贯穿设置有多个通孔，在装配状态下，所述通孔和所述螺纹孔共线，所述通孔中贯穿设置有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔相连接，所述螺栓背离所述破碎机本体的一侧贯穿设置有圆螺母止动垫圈，所述圆螺母止动垫圈接触连接所述入料斗本体，所述圆螺母止动垫圈背离所述入料斗本体的一端转动连接有圆螺母。
[0006]优选的，所述内衬板和所述减震垫长宽相等。
[0007]优选的，所述内衬板为WNM500整体淬火钢板。
[0008]优选的，所述减震垫为10mm橡胶减震垫。
[0009]优选的，所述内衬板为调制型耐磨钢。
[0010]优选的，所述减震垫为可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品腐蚀的硅橡胶。
[0011]优选的，所述螺栓为高强度焊接螺栓。
[0012]优选的，所述螺栓的直径等于所述内衬板的厚度。
[0013]优选的，所述入料斗本体的硬度为HB460
‑
530。
[0014]优选的，所述内衬板和所述入料斗本体厚度相同。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、减震垫可以吸收石料的冲击力，从而减少内部崩溅的石料溅射到入料斗本体造
成入料斗本体的磨损。
[0017]2、螺栓的设置可以使得减震垫和内衬板的安装和拆卸更加方便，从而提高设备的拆装更换效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术主体结构剖视图；
[0020]图2为本技术内衬板安装位置示意图。
[0021]附图标记说明：1、入料斗本体；2、减震垫；3、内衬板；4、螺栓；5、圆螺母止动垫圈；6、圆螺母；7、破碎机本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]实施例
[0027]在一个实施方式中，请参阅图1
‑
图2，本技术提供了一种反击破碎机入料斗本体内衬板，包括：破碎机本体7，破碎机本体7的入口处设置有入料斗本体1，破碎机本体7靠近入料斗本体1的一侧开设有多个螺纹孔，入料斗本体1靠近破碎机本体7的一侧设置有减震垫2，减震垫2背离入料斗本体1的一端接触连接有内衬板3，入料斗本体1和减震垫2和内衬板3上贯穿设置有多个通孔，在装配状态下，通孔和螺纹孔共线，通孔中贯穿设置有螺栓4，螺栓4与螺纹孔相连接，螺栓4背离破碎机本体7的一侧贯穿设置有圆螺母止动垫圈5，圆螺母止动垫圈5接触连接入料斗本体1，圆螺母止动垫圈5背离入料斗本体1的一端转动连接
有圆螺母6。
[0028]具体地，入料斗本体1的形状不做限制，可根据现场施工条件选择，只需起到引导待破碎材料进入反击破碎机进行破碎即可，内衬板3的形状可为任何形状，具体根据入料斗本体1的形状而定，只需避开入料斗本体1/破碎机本体7的机壳外面的筋板设置即可，内衬板3可为耐磨刚性材料制成；减震垫2的形状可为任何形状，只需覆盖内衬板3即可，减震垫2可为缓冲/吸收冲击效果较好的材料即可。
[0029]可选的，内衬板3和减震垫2长宽相等。
[0030]具体地，当入料斗本体1的安装面为方形时，内衬板3可以平铺在入料斗本体1靠近破碎机本体7的入口一侧，然后在内衬板3背离入料斗本体1的一侧安装减震垫2，当入料斗本体1的安装面为其他形状时，内衬板3可以根据入料斗本体1的安装面的形状进行确定，其中，内衬板3可以根据入料斗本体1的安装面的筋板的位置选择设置，可以设置为多个较小尺寸的内衬板3，然后在外侧设置减震垫2，内衬板3和减震垫2的数量不做限制，可以避开入料斗本体1/破碎机本体7的安装面的筋板即可。
[0031]可选的，内衬板3为WNM500整体淬火钢板。
[0032]具体地，内衬板3选择硬度高，使用寿命长，重量轻的WNM500整体淬火钢板制成，只需保证安装后光滑平整，安装和拆卸过程方便即可，从而提高内衬板3的使用寿命。
[0033]可选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反击破碎机入料斗本体内衬板，其特征在于，包括：破碎机本体(7)，所述破碎机本体(7)的入口处设置有入料斗本体(1)，所述破碎机本体(7)靠近所述入料斗本体(1)的一侧开设有多个螺纹孔，所述入料斗本体(1)靠近所述破碎机本体(7)的一侧设置有减震垫(2)，所述减震垫(2)背离所述入料斗本体(1)的一端接触连接有内衬板(3)，所述入料斗本体(1)和所述减震垫(2)和所述内衬板(3)上贯穿设置有多个通孔，在装配状态下，所述通孔和所述螺纹孔共线，所述通孔中贯穿设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)与所述螺纹孔相连接，所述螺栓(4)背离所述破碎机本体(7)的一侧贯穿设置有圆螺母止动垫圈(5)，所述圆螺母止动垫圈(5)接触连接所述入料斗本体(1)，所述圆螺母止动垫圈(5)背离所述入料斗本体(1)的一端转动连接有圆螺母(6)。2.根据权利要求1所述的一种反击破碎机入料斗本体内衬板，其特征在于，包括：所述内衬板(3)和所述减震垫(2)长宽相等。3.根据权利要求1所述的一种反击破碎机入料斗本体内衬板，其特征在于，包括：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘千，刘刚，陈硕，
申请(专利权)人：北京宜城环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：