一种开合式模具成型加工铸造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种开合式模具成型加工铸造设备，其结构包括底箱、主体、警报灯，底箱的顶部设有主体，警报灯安装在主体的顶部，主体包括框体、铸造装置、上模具、注液块，铸造装置包括下模具、通水槽、导热装置、进水管、集水槽、排水管，通水槽包括槽体、散热块、贯穿孔、隔断板，散热块包括连接座、穿槽、散热体、流通槽、进入槽、导向块，导向块包括导向体、流动槽、回流槽，本发明专利技术进水管将水流往槽体中导入，使得水流冲刷散热块的端面吸热，再通过贯穿孔往下流动到集水槽，最后往排水管中排走，从而能够让水流单向流动，让水流能够快速带走金属液中的热量，从而加快金属液的冷却速度。从而加快金属液的冷却速度。从而加快金属液的冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种开合式模具成型加工铸造设备


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体的是一种开合式模具成型加工铸造设备。

技术介绍

[0002]铸造作为一种金属热加工工艺，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备；铸造设备现在广泛应用于生产的车间中，能够通过模具铸造成各种各样不同的产品。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的一种开合式模具成型加工铸造设备主要存在以下几点不足，比如：现有的铸造设备在加工时，浇筑的模具出模后，需要等待模具中的金属液体凝固后，才能够取出进行下一轮铸造，且置于模具中的金属块温度较高需要等待较长的时间才能够冷却完成，从而降低了铸造的效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种开合式模具成型加工铸造设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种开合式模具成型加工铸造设备，其结构包括底箱、主体、警报灯，所述底箱的顶部设有主体，所述警报灯安装在主体的顶部，所述主体包括框体、铸造装置、上模具、注液块，所述框体设置在底箱的顶部端面，所述铸造装置安装在框体的内部底端，所述上模具垂直安装在上模具的正上方。
[0006]进一步的，所述铸造装置包括下模具、通水槽、导热装置、进水管、集水槽、排水管，所述下模具安装在框体的内部底端，所述通水槽设置在下模具的内部上端，所述导热装置嵌入于下模具的内部，且与通水槽相连通，所述进水管连接于通水槽的右侧端面，所述集水槽设置在下模具的内部底端，所述排水管连接于集水槽的底部正中间，所述导热装置为铜材，具有较好的导热性，所述导热装置贯穿于集水槽的端面。
[0007]进一步的，所述通水槽包括槽体、散热块、贯穿孔、隔断板，所述槽体设置在下模具的内部上端，所述散热块设有七个，且环绕于槽体的内侧端面进行排列，所述贯穿孔贯穿于槽体与集水槽之间，所述隔断板设置在贯穿孔的后端，且将槽体隔成两半。
[0008]进一步的，所述散热块包括连接座、穿槽、散热体、流通槽、进入槽、导向块，所述连接座嵌固在下模具的内部，所述穿槽设置在连接座的内部，且与导热装置相连接，所述散热体连接于连接座的端面，所述流通槽设置在散热体的内部，所述进入槽设有两个，且分别设置在流通槽的上端面，所述导向块设置在进入槽的内侧，所述散热体与连接座之间形成的夹角为30度。
[0009]进一步的，所述导向块包括导向体、流动槽、回流槽，所述导向体嵌固在进入槽的内侧，所述流动槽设有两个设置在导向体的前端面，所述回流槽设有四个，且排列于导向体的后端面，所述回流槽的深度由上端向下端逐渐变浅。
[0010]进一步的，所述导热装置包括连接座、吸热层、放热板，所述连接座设置在下模具
的内部，所述吸热层贴合于连接座的端面，且与散热块相连接，所述放热板设有五个以上，且垂直安装在连接座的底部端面，所述吸热层的端面为波浪状。
[0011]进一步的，所述放热板包括放热体、导热槽、连接槽、通槽，所述放热体嵌固在连接座的底部端面，所述导热槽设有五个，且垂直排列于放热体的内部，所述连接槽将两两导热槽之间相连接，所述通槽以两个为一组设置在导热槽的两端，所述通槽与放热体的外端面相连通。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1.本专利技术进水管将水流往槽体中导入，使得水流冲刷散热块的端面吸热，再通过贯穿孔往下流动到集水槽，最后往排水管中排走，从而能够让水流单向流动，让水流能够快速带走金属液中的热量，从而加快金属液的冷却速度。
[0015]2.本专利技术利用吸热层波浪状的端面来加大与下模具的接触面积，提高吸热层对金属液所散发热量的吸收，让水流更快的带走金属液中所含的热量，加快金属液的冷却速度，缩短下一轮铸造等待的时间，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种开合式模具成型加工铸造设备的主视结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的主体正视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的铸造装置正视结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的通水槽俯视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的散热块俯视结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的导向块俯视结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的散热体正视结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的放热板正视结构示意图。
[0024]图中：底箱1、主体2、警报灯3、框体21、铸造装置22、上模具23、注液块24、下模具221、通水槽222、导热装置223、进水管224、集水槽225、排水管226、槽体a1、散热块a2、贯穿孔a3、隔断板a4、连接座a21、穿槽a22、散热体a23、流通槽a24、进入槽a25、导向块a26、导向体b1、流动槽b2、回流槽b3、连接座c 1、吸热层c2、放热板c3、放热体c31、导热槽c32、连接槽c33、通槽c34。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]实施例一：请参阅图1
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图6，本专利技术具体实施例如下：
[0027]其结构包括底箱1、主体2、警报灯3，所述底箱1的顶部设有主体2，所述警报灯3安装在主体2的顶部，所述主体2包括框体21、铸造装置22、上模具23、注液块24，所述框体21设置在底箱1的顶部端面，所述铸造装置22安装在框体21的内部底端，所述上模具23垂直安装在上模具23的正上方。
[0028]所述铸造装置22包括下模具221、通水槽222、导热装置223、进水管224、集水槽
225、排水管226，所述下模具221安装在框体21的内部底端，所述通水槽222设置在下模具221的内部上端，所述导热装置223嵌入于下模具221的内部，且与通水槽222相连通，所述进水管224连接于通水槽222的右侧端面，所述集水槽225设置在下模具221的内部底端，所述排水管226连接于集水槽225的底部正中间，所述导热装置223为铜材，具有较好的导热性，所述导热装置223贯穿于集水槽225的端面，有利于通过导热装置223对金属液吸收热量，通过水流带走热量。
[0029]所述通水槽222包括槽体a1、散热块a2、贯穿孔a3、隔断板a4，所述槽体a1设置在下模具221的内部上端，所述散热块a2设有七个，且环绕于槽体a1的内侧端面进行排列，所述贯穿孔a3贯穿于槽体a1与集水槽225之间，所述隔断板a4设置在贯穿孔a3的后端，且将槽体a1隔成两半，有利于通过进水管224将水流往槽体a1中导入，使得水流冲刷散热块a2的端面，吸收散热块a2内部含有的热量。
[0030]所述散热块a2包括连接座a21、穿槽a22、散热体a23、流通槽a24、进入槽a25、导向块a26，所述连接座a21嵌固在下模具22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开合式模具成型加工铸造设备，其结构包括底箱(1)、主体(2)、警报灯(3)，所述底箱(1)的顶部设有主体(2)，所述警报灯(3)安装在主体(2)的顶部，其特征在于：所述主体(2)包括框体(21)、铸造装置(22)、上模具(23)、注液块(24)，所述框体(21)设置在底箱(1)的顶部端面，所述铸造装置(22)安装在框体(21)的内部底端，所述上模具(23)垂直安装在上模具(23)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种开合式模具成型加工铸造设备，其特征在于：所述铸造装置(22)包括下模具(221)、通水槽(222)、导热装置(223)、进水管(224)、集水槽(225)、排水管(226)，所述下模具(221)安装在框体(21)的内部底端，所述通水槽(222)设置在下模具(221)的内部上端，所述导热装置(223)嵌入于下模具(221)的内部，且与通水槽(222)相连通，所述进水管(224)连接于通水槽(222)的右侧端面，所述集水槽(225)设置在下模具(221)的内部底端，所述排水管(226)连接于集水槽(225)的底部正中间。3.根据权利要求2所述的一种开合式模具成型加工铸造设备，其特征在于：所述通水槽(222)包括槽体(a1)、散热块(a2)、贯穿孔(a3)、隔断板(a4)，所述槽体(a1)设置在下模具(221)的内部上端，所述散热块(a2)设有七个，且环绕于槽体(a1)的内侧端面进行排列，所述贯穿孔(a3)贯穿于槽体(a1)与集水槽(225)之间，所述隔断板(a4)设置在贯穿孔(a3)的后端，且将槽体(a1)隔成两半。4.根据权利要求3所述的一种开合式模具成型加工铸造设备，其特征在于：所述散热块(a2)包括连接座(a21)、穿槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天赐，
申请(专利权)人：陈天赐，
类型：发明
国别省市：