一种铝型材生产用原料热挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用原料热挤压设备，涉及铝型材技术领域；而本实用新型专利技术包括；包括工作台，所述工作台上表面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有横板，所述横板一端固定设有气缸，所述气缸输出端设有上模具，所述工作台上表面设有下模具，所述下模具外壁设有下固定框，所述上模具外壁设有上固定框；将加热的材料放到下模具内，通过气缸带动上模具向下移动，进行热挤压成型，当成型后，通过进水管向下固定框内输送冷水，由于上模具与下模具贴合，上固定框和下固定框也紧密贴合，水会进入上固定框内，对上模具和下模具内的材料进行快速降温，当水的温度过高时，通过出水管将热水排出，在放入冷水，加快冷却效率。加快冷却效率。加快冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用原料热挤压设备


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种铝型材生产用原料热挤压设备。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形；
[0003]传统的铝型材生产用原料热在挤压成型后，都是通过自然冷却，这种冷却效率底下，针对上述问题，专利技术人提出一种铝型材生产用原料热挤压设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决铝型材生产用原料热在挤压成型后，都是通过自然冷却，这种冷却效率底下问题；本技术的目的在于提供一种铝型材生产用原料热挤压设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铝型材生产用原料热挤压设备，包括工作台，所述工作台上表面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有横板，所述横板一端固定设有气缸，所述气缸输出端设有上模具，所述工作台上表面设有下模具，所述下模具外壁设有下固定框，所述上模具外壁设有上固定框，所述上固定框和下固定框上设有固定机构，所述上模具位于下模具正上方，所述上固定框和下固定框形状相同。
[0006]优选地，所述下固定框上表面开设有一对第一连接槽，所述上固定框下表面固定设有一对第一连接块，所述下固定框上固定设有进水管，所述下固定框上固定设有出水管，所述上固定框和下固定框内侧均固定设有固定块，所述固定块一侧固定设有限位块，所述限位块上开设有冷却槽。
[0007]优选地，所述固定机构包括双向螺杆，所述上固定框和下固定框内侧开均开设有一对移动槽，所述双向螺杆与移动槽转动连接，所述移动槽内滑动设有一对移动块，所述移动块一端与双向螺杆螺纹连接，所述移动块另一端转动设有旋转杆，所述上固定框和下固定框内滑动设有一对固定板，所述固定板一侧与旋转杆转动连接，所述固定板上固定设有一对第二连接块，所述限位块两端均开设有一对第二连接槽，所述第二连接槽内壁与第二连接块相贴合，所述固定板一侧固定设有一对矩形块，所述矩形块与旋转杆转动连接，所述移动块与移动槽内壁相贴合，所述上固定框和下固定框上开设有一对旋转槽，所述旋转槽内转动设有锥齿轮组，所述锥齿轮组一端与双向螺杆固定连接，所述锥齿轮组另一端固定设有旋转轴，所述旋转槽内固定设有支撑块，所述支撑块与旋转轴转动连接，所述旋转轴上端固定设有驱动环。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]将加热的材料放到下模具内，通过气缸带动上模具向下移动，进行热挤压成型，当成型后，通过进水管向下固定框内输送冷水，由于上模具与下模具贴合，上固定框和下固定框也紧密贴合，水会进入上固定框内，对上模具和下模具内的材料进行快速降温，当水的温度过高时，通过出水管将热水排出，在放入冷水，加快冷却效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术下固定框结构示意图。
[0013]图3为本技术固定机构结构示意图。
[0014]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；11、支撑杆；12、横板；13、气缸；14、上模具；16、下模具；17、下固定框；18、上固定框；2、第一连接槽；21、进水管；22、出水管；23、第一连接块；24、固定块；25、限位块；26、冷却槽；3、固定机构；31、移动槽；32、双向螺杆；33、移动块；34、旋转杆；35、固定板；4、第二连接块；41、第二连接槽；5、锥齿轮组；51、支撑块；52、旋转轴；53、驱动环；54、旋转槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
4所示，本技术提供了：一种铝型材生产用原料热挤压设备，包括工作台1，工作台1上表面固定设有支撑杆11，支撑杆11上端固定设有横板12，横板12一端固定设有气缸13，气缸13输出端设有上模具14，工作台1上表面设有下模具16，下模具16外壁设有下固定框17，上模具14外壁设有上固定框18，上固定框18和下固定框17上设有固定机构3，上模具14位于下模具16正上方，上固定框17和下固定框18形状相同。
[0018]通过采用上述技术方案，将加热的材料放到下模具16内，通过气缸13带动上模具14向下移动，进行热挤压成型，当成型后，通过进水管21向下固定框17内输送冷水，由于上模具14与下模具16贴合，上固定框17和下固定框18也紧密贴合，水会进入上固定框18内，对上模具14和下模具16内的材料进行快速降温，当水的温度过高时，通过出水管22将热水排出，在放入冷水，加快冷却效率。
[0019]下固定框17上表面开设有一对第一连接槽2，上固定框18下表面固定设有一对第一连接块23，下固定框17上固定设有进水管21，下固定框17上固定设有出水管22，上固定框18和下固定框17内侧均固定设有固定块24，固定块24一侧固定设有限位块25，限位块25上开设有冷却槽26。
[0020]通过采用上述技术方案，将外部的设备与进水管21与出水管22相连接，通过冷却槽26，增大接触面积，增加降温速度，限位块25与模具贴合，当上模具14与下模具16贴合时，第一连接块23插入到第二连接槽41内，使上固定框17和下固定框18连接更加紧密。
[0021]固定机构3包括双向螺杆32，上固定框17和下固定框18内侧开均开设有一对移动槽31，双向螺杆32与移动槽31转动连接，移动槽31内滑动设有一对移动块33，移动块33一端
与双向螺杆32螺纹连接，移动块33另一端转动设有旋转杆34，上固定框17和下固定框18内滑动设有一对固定板35，固定板35一侧与旋转杆34转动连接，固定板35上固定设有一对第二连接块4，限位块25两端均开设有一对第二连接槽41，第二连接槽41内壁与第二连接块4相贴合，固定板35一侧固定设有一对矩形块，矩形块与旋转杆34转动连接，移动块33与移动槽31内壁相贴合，上固定框17和下固定框18上开设有一对旋转槽54，旋转槽54内转动设有锥齿轮组5，锥齿轮组5一端与双向螺杆32固定连接，锥齿轮组5另一端固定设有旋转轴52，旋转槽54内固定设有支撑块51，支撑块51与旋转轴52转动连接，旋转轴52上端固定设有驱动环53。
[0022]通过采用上述技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用原料热挤压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上端固定设有横板(12)，所述横板(12)一端固定设有气缸(13)，所述气缸(13)输出端设有上模具(14)，所述工作台(1)上表面设有下模具(16)，所述下模具(16)外壁设有下固定框(17)，所述上模具(14)外壁设有上固定框(18)，所述上固定框(18)和下固定框(17)上设有固定机构(3)。2.如权利要求1所述的一种铝型材生产用原料热挤压设备，其特征在于，所述下固定框(17)上表面开设有一对第一连接槽(2)，所述上固定框(18)下表面固定设有一对第一连接块(23)，所述下固定框(17)上固定设有进水管(21)，所述下固定框(17)上固定设有出水管(22)，所述上固定框(18)和下固定框(17)内侧均固定设有固定块(24)，所述固定块(24)一侧固定设有限位块(25)，所述限位块(25)上开设有冷却槽(26)。3.如权利要求2所述的一种铝型材生产用原料热挤压设备，其特征在于，所述固定机构(3)包括双向螺杆(32)，所述上固定框(18)和下固定框(17)内侧开均开设有一对移动槽(31)，所述双向螺杆(32)与移动槽(31)转动连接，所述移动槽(31)内滑动设有一对移动块(33)，所述移动块(33)一端与双向螺杆(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：游松，
申请(专利权)人：江西胜天铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：