本发明专利技术公开了一种金刚石双用磨盘加工装置及加工方法，涉及金刚石砂轮领域，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具安装在压机上，所述上模具吊装下压，所述下模具内装上压，所述上模具上安装有基料管，所述下模具的上方外侧环绕吊装有吊轨，所述吊轨上安装有喷具，所述喷具的尾部连接有籽料管，在成型的金刚石砂轮外环开设刃口，使成型的金刚石磨具，使用时兼具打磨和切割的双重效果，常规金刚石砂轮，其内部所含金刚石仅设置有浅薄一层，在使用中外侧的金刚石可能处于脱离掉落的情况，本砂轮在生产的过程中，通过调整基料的密度，利用震动，达到金刚石粉末所处位置可通过震动调整的效果。整的效果。整的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石双用磨盘加工装置及加工方法
[0001]本专利技术涉及金刚石砂轮
，具体为一种金刚石双用磨盘加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]金刚石砂轮属于超硬磨粒砂轮，由于其所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想首选工具。
[0003]常规金刚石砂轮使用过程中，仅其打磨面具有使用功效，具有打磨效果，未能更好利用烧结成型金刚石砂轮强度高和耐磨性极佳的效果，为此，提出一种金刚石双用磨盘加工装置及加工方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金刚石双用磨盘加工装置及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出对金刚石砂轮耐磨性和强度利用率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括上模具和下模具，所述上模具和下模具安装在压机上，所述上模具吊装下压，所述下模具内装上压，所述上模具上安装有基料管，所述下模具的上方外侧环绕吊装有吊轨，所述吊轨上安装有喷具，所述喷具的尾部连接有籽料管，所述压机上安装有若干延伸臂，所述延伸臂上滑动安装有活动件，所述活动件上安装有插件插入上模具与下模具之间，在成型的金刚石砂轮外环开设刃口，使成型的金刚石磨具，使用时兼具打磨和切割的双重效果，常规金刚石砂轮，其内部所含金刚石仅设置有浅薄一层，在使用中外侧的金刚石可能处于脱离掉落的情况，本砂轮在生产的过程中，所混入的金刚石粉末通过震动，可使得金刚石粉末所处层位于既定位置，通过调整基料的密度，达到金刚石粉末所处位置可通过震动调整的效果。
[0006]优选的，所述上模具和下模具上开设有插口，所述插件通过插口插入模具内，所述上模具和籽料管分别向模具中注入基料与籽料，所述模具内生成磨片，在磨具内部插入插件，使得成型的磨片表面呈有豁口的状态，方便后续使用时，出现的豁口在进行打磨作业时，可将工件表面的凸起部分更快的磨除。
[0007]优选的，所述喷具的下方安装有导件，所述导件围绕吊轨滑动，所述喷具转动安装在导件上，所述喷具的前端通过电控伸缩臂连接有连接件，所述连接件上安装有喷口，所述喷口末端安装有导管与籽料管连通，方便喷口注入籽料时，可转动注入，可更稳定均匀的向磨具内注入籽料。
[0008]优选的，所述延伸臂的表面开设有导轨，所述活动件沿导轨前后移动，所述活动件的末端安装有推杆，所述推杆的外部套装有第一弹簧，方便向磨具内部插入插件，便于形成存有豁口的磨片。
[0009]优选的，所述压机的内部设置有振动机，所述插件的末端设置有限位板，所述活动件的内部开设有空腔，所述限位板的尺寸小于空腔的尺寸，使得插件可在空腔内震动，在配
合振动机使用时，插件可跟随上下模具同步震动，方便稳定摇匀金刚石粉末。
[0010]优选的，所述空腔的末端安装有固定座，所述固定座上安装有伸缩套杆，所述限位板的末端设置有限位杆，所述限位杆的外部套装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在限位板上，所述第二弹簧的长度长于限位杆，所述伸缩套杆套装在第二弹簧上，通过调整伸缩套杆的位置，使得套杆套装在限位杆外部时，限位板无法震动，即插件位置固定，此时状态适配与向模具内注入主料步骤。
[0011]优选的，所述限位杆的直径与第二弹簧的内径相同，所述第二弹簧的直径与伸缩套杆的内径相同，使得伸缩套杆可更稳定的与限位杆适配，在套装在限位杆外部时，限位杆无法震动。
[0012]优选的，所述上模具与下模具上对应开设有若干插口，所述插口贯通上模具和上模具的内外侧，所述插口的数量与延伸臂的数量对应，稳定形成磨片上的豁口，便于后续打磨工件使用。
[0013]优选的，所述上模具与下模具内部空腔上下间距与插件高度相同，所述插件的前后侧均开设有斜面，使得形成的豁口处同样存在斜面，形成的斜面方便快速将所打磨工件表面的凸起部分磨除。
[0014]一种金刚石双用磨盘加工装置的加工方法如下
[0015]S1.压机控制下模具上升，上模具下降，下模具上升至对接对峙，上模具不完全下降；
[0016]S2.推杆控制活动件前推，插件从插口中插入下模具内；
[0017]S3.基料管通过上模具向下模具内注入基料，注入过程中，保持上模具匀速转动；
[0018]S4.导件围绕吊轨转动，转动过程中通过上模具与下模具之间缝隙，喷口向下模具表面注入籽料；
[0019]S5.上模具完全下压与下模具对接，压机内部振动机工作，振动籽料位置；
[0020]S6.保持冷压，基料凝固之后取下磨盘，后续再进行烧结与打磨即可。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、在成型的金刚石砂轮外环开设刃口，使成型的金刚石磨具，使用时兼具打磨和切割的双重效果；
[0023]2、常规金刚石砂轮，其内部所含金刚石仅设置有浅薄一层，在使用中外侧的金刚石可能处于脱离掉落的情况，本砂轮在生产的过程中，所混入的金刚石粉末通过震动，可使得金刚石粉末所处层位于既定位置，通过调整基料的密度，达到金刚石粉末所处位置可通过震动调整的效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的磨片安装结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的磨片结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的加工装置结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的模具结构示意图
[0028]图5为本专利技术的籽料释放结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的喷具结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的活动件结构示意图；
[0031]图8为本专利技术的插件安装结构示意图。
[0032]图中：1、固定片；2、磨片；3、豁口；4、刃口；5、卡块；6、压机；7、导轨；8、活动件；9、吊轨；10、上模具；11、基料管；12、喷具；13、下模具；14、插口；15、籽料管；16、导件；17、连接件；18、喷口；19、导管；20、电控伸缩臂；21、导轨；22、第一弹簧；23、推杆；24、插件；25、限位板；26、限位杆；27、第二弹簧；28、空腔；29、伸缩套杆；30、固定座。
具体实施方式
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石双用磨盘加工装置，包括上模具(10)和下模具(13)，其特征在于：所述上模具(10)和下模具(13)安装在压机(6)上，所述上模具(10)吊装下压，所述下模具(13)内装上压，所述上模具(10)上安装有基料管(11)，所述下模具(13)的上方外侧环绕吊装有吊轨(9)，所述吊轨(9)上安装有喷具(12)，所述喷具(12)的尾部连接有籽料管(15)，所述压机(6)上安装有若干延伸臂(7)，所述延伸臂(7)上滑动安装有活动件(8)，所述活动件(8)上安装有插件(24)插入上模具(10)与下模具(13)之间。2.根据权利要求1所述的一种金刚石双用磨盘加工装置，其特征在于：所述上模具(10)和下模具(13)上开设有插口(14)，所述插件(24)通过插口(14)插入模具内，所述上模具(10)和籽料管(15)分别向模具中注入基料与籽料，所述模具内生成磨片(2)。3.根据权利要求1所述的一种金刚石双用磨盘加工装置，其特征在于：所述喷具(12)的下方安装有导件(16)，所述导件(16)围绕吊轨(9)滑动，所述喷具(12)转动安装在导件(16)上，所述喷具(12)的前端通过电控伸缩臂(20)连接有连接件(17)，所述连接件(17)上安装有喷口(18)，所述喷口(18)末端安装有导管(19)与籽料管(15)连通。4.根据权利要求1所述的一种金刚石双用磨盘加工装置，其特征在于：所述延伸臂(7)的表面开设有导轨(21)，所述活动件(8)沿导轨(21)前后移动，所述活动件(8)的末端安装有推杆(23)，所述推杆(23)的外部套装有第一弹簧(22)。5.根据权利要求1所述的一种金刚石双用磨盘加工装置，其特征在于：所述压机(6)的内部设置有振动机，所述插件(24)的末端设置有限位板(25)，所述活动件(8)的内部开设有空腔(28)，所述限位板(25)的尺寸小于空腔(28)的尺寸。6.根据权利要求1所述的一种金刚石双用磨盘加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋平，郭光前，陈晓龙，陈雪琴，
申请(专利权)人：泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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