一种上盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及上盖机技术领域，具体为一种上盖机，包括固定板一，所述固定板一的底端固定连接有固定板二，固定板二的底端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的底端固定连接有内滑板，内滑板的顶端固定连接有固定板四，内滑板的顶端开设有四个滑动槽并与底端连通，内滑板的一端固定连接有固定板三，固定板三的顶端安装有电机一，电机一的输出端固定连接有螺纹杆，内滑板的顶端滑动连接有两个滑动板，螺纹杆分别贯穿两个滑动板并与两个滑动板螺纹连接，各弧形板可以对不同大小瓶盖外壁进行加紧作业，提高了上盖机的实用性，提升了工厂的生产效率，因此需要一种对不同大小的盖子进行固定的上盖机。定的上盖机。定的上盖机。

【技术实现步骤摘要】
一种上盖机


[0001]本技术涉及上盖机
，具体为一种上盖机。

技术介绍

[0002]众所周知，上盖机又称为封盖机、压盖机或者锁盖机，是用于塑料瓶、玻璃瓶(模制瓶或管子瓶)分装后的瓶盖旋紧和旋松的设备，旋盖机一般用于抗生素粉针剂玻璃瓶(模制瓶或管子瓶)分装后的铝盖或铝塑盖轧盖封口设备
[0003]经检索，专利公开号为CN215323844U的技术公开了一种上盖机，该设备启动两组液压杆一带动定位座向下移动，将产品卡入定位孔中，之后再启动液压杆二带动若干组转轮整体下降进行上盖工作，从而实现了产品的定位功能，解决了一般的上盖机缺少定位功能，但是在实际生产中，上盖机会对多种产品进行上盖处理，多种产品会使产品的包装不一样，从而导致装瓶子的大小也不一样，进而影响到盖子的大小不一样，由于该装置无法对不同大小的瓶盖进行固定，降低了上盖机的实用性，进而降低了工厂的生产效率，因此需要一种对不同大小的盖子进行固定的上盖机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种上盖机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上盖机，包括固定板一，所述固定板一的底端固定连接有固定板二，固定板二的底端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的底端固定连接有内滑板，内滑板的顶端固定连接有固定板四，内滑板的顶端开设有四个滑动槽并与底端连通，内滑板的一端固定连接有固定板三，固定板三的顶端安装有电机一，电机一的输出端固定连接有螺纹杆，内滑板的顶端滑动连接有两个滑动板，螺纹杆分别贯穿两个滑动板并与两个滑动板螺纹连接，螺纹杆一端分别贯穿两个支撑板并与支撑板转动连接，两个支撑板之间固定连接有限位柱，限位柱分别贯穿两个滑动板并均与滑动板滑动连接，每个滑动槽的内壁滑动连接有连接柱，每个连接柱的顶端均固定连接有滑动块，滑动块滑动连接在内滑板的顶端上，每个连接柱的底端均固定连接有定向块，各定向块分别滑动连接在各滑动槽的内壁上，各定向块的一端固定连接有弧形板，各弧形板的一端固定连接有防滑垫。
[0008]优选的，所述固定板一的顶端固定连接有电动推杆。
[0009]进一步的，所述电动推杆的顶端固定连接有转动板，转动板的外壁转动连接有内滑块，内滑块的顶端固定连接在连接板，连接板的顶端固定连接有两个支撑块，两个支撑块的顶端安装有电机二，电机二的输出端固定连接有轴一，轴一的底端固定连接在转动板的顶端。
[0010]再进一步的，所述连接板的底端固定连接有支撑柱，支撑柱的底端转动连接有底
板，底板的顶端安装有电机三，电机三的输出端固定连接有轴二，轴二的顶端固定连接有齿轮二，齿轮二啮合有齿轮一，齿轮一的内壁固定连接在支撑柱的外壁上。
[0011]在前述方案的基础上，所述电机一与固定板三之间固定练级有电机垫。
[0012]在前述方案的基础上进一步的，每个所述防滑垫的外壁设置有防滑纹。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种上盖机，具备以下有益效果：
[0015]该上盖机，启动电机一，通过电机一、两个滑动板、限位柱和螺纹杆的配合，使两个滑动板进行相向移动，通过两个滑动板、四个连接柱、四个定向块、四个弧形板、四个防滑垫和四个滑动块的配合，使各弧形板可以对不同大小瓶盖外壁进行加紧作业，提高了上盖机的实用性，提升了工厂的生产效率，因此需要一种对不同大小的盖子进行固定的上盖机。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视部分剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术部分仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的部分仰视部分剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术的连接柱、滑动块和定向块的结构示意图。
[0022]图中：1、固定板一；2、固定板二；3、支撑板；4、内滑板；5、固定板三；6、电机一；7、滑动板；8、连接柱；9、滑动块；10、固定板四；11、螺纹杆；12、定向块；13、弧形板；14、限位柱；15、防滑垫；16、内滑块；17、转动板；18、轴一；19、支撑块；20、电机二；21、连接板；22、支撑柱；23、齿轮一；24、轴二；25、齿轮二；26、电机三；27、底板；28、电动推杆；29、电机垫。
具体实施方式
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，该上盖机，包括固定板一1，所述固定板一1的底端固定连接有固定板二2，固定板二2的底端固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3的底端固定连接有内滑板4，内滑板4的顶端固定连接有固定板四10，内滑板4的顶端开设有四个滑动槽并与底端连通，内滑板4的一端固定连接有固定板三5，固定板三5可以对电机一6进行支撑，增加电机一6的稳定性，固定板三5的顶端安装有电机一6，电机一6的输出端固定连接有螺纹杆11，内滑板4的顶端滑动连接有两个滑动板7，螺纹杆11分别贯穿两个滑动板7并与两个滑动板7螺纹连接，螺纹杆11一端分别贯穿两个支撑板3并与支撑板3转动连接，两个支撑板3之间固定连接有限位柱14，螺纹杆11转动连接的部分不设置有螺纹，该螺纹杆11为双向螺纹杆11，两个滑动板7的螺纹互相为反螺纹，限位柱14分别贯穿两个滑动板7并均与滑动板7滑动连接，限位柱14可以对两个滑动板7分别进行限位作业，启动电机一6，通过电机一6、两个滑动板7、限位柱14和螺纹杆11的配合进行传动作业，使两个滑动板7进行相向移动，每个滑动槽的内壁滑动连接有连接柱8，每个连接柱8的顶端均固定连接有滑动块9，各滑动块9滑动连接在内滑板4的顶端上，各连接柱8的底端均固定连接有定向块12，各定向块12分别滑动连接在各滑动槽的内壁上，各定向块12的一端固定连接有弧形板13，各弧形板13的一端固定连接
有防滑垫15，在各滑动板7接触到滑动块9，通过各滑动块9、各连接柱8、各定向块12、各滑动槽和各弧形板13的配合，可以对不同大小的瓶盖进行固定作业。
[0025]还需要说明的是，固定板一1的顶端固定连接有电动推杆28，可以对该装置进行上下移动，方便靠近瓶子的顶端，电动推杆28的顶端固定连接有转动板17，转动板17的外壁转动连接有内滑块16，内滑块16的顶端固定连接在连接板21，连接板21的顶端固定连接有两个支撑块19，两个支撑块19的顶端安装有电机二20，电机二20的输出端固定连接有轴一18，轴一18的底端固定连接在转动板17的顶端，启动电机二20，通过转动板17、内滑块16和电机二20的配合，使电动推杆28可以进行转动，连接板21的底端固定连接有支撑柱22，支撑柱22的底端转动连接有底板27，底板27的顶端安装有电机三26，电机三26的输出端固定连接有轴二24，轴二24的顶端固定连接有齿轮二25，齿轮二25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上盖机，包括固定板一(1)，其特征在于：所述固定板一(1)的底端固定连接有固定板二(2)，固定板二(2)的底端固定连接有两个支撑板(3)，两个支撑板(3)的底端固定连接有内滑板(4)，内滑板(4)的顶端固定连接有固定板四(10)，内滑板(4)的顶端开设有四个滑动槽并与底端连通，内滑板(4)的一端固定连接有固定板三(5)，固定板三(5)的顶端安装有电机一(6)，电机一(6)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，内滑板(4)的顶端滑动连接有两个滑动板(7)，螺纹杆(11)分别贯穿两个滑动板(7)并与两个滑动板(7)螺纹连接，螺纹杆(11)一端分别贯穿两个支撑板(3)并与支撑板(3)转动连接，两个支撑板(3)之间固定连接有限位柱(14)，限位柱(14)分别贯穿两个滑动板(7)并均与滑动板(7)滑动连接，每个滑动槽的内壁滑动连接有连接柱(8)，每个连接柱(8)的顶端均固定连接有滑动块(9)，滑动块(9)滑动连接在内滑板(4)的顶端上，每个连接柱(8)的底端均固定连接有定向块(12)，各定向块(12)分别滑动连接在各滑动槽的内壁上，各定向块(12)的一端固定连接有弧形板(13)，各弧形板(13)的一端固定连接有防滑垫(15)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中信，
申请(专利权)人：陈中信，
类型：新型
国别省市：