一种电极糊生产用成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及成型机技术领域，且公开了一种电极糊生产用成型机，包括成型组件；所述支架上设置有调节组件；所述支架顶部设置有所述固定座，所述固定座内转动连接所述杆体一，所述支架顶端与所述杆体一外侧壁固定连接，所述支架内部开设有所述槽体，所述槽体内滑动连接所述滑块；在需要对板体二高度进行调节时，拉动圆头杆，使圆头杆从孔体内滑出后，可向上或向下拉动板体二，最后松开圆头杆，通过弹簧的回弹力使圆头杆嵌入孔体内，完成调节，做到了对板体二高度进行快速调节，防止因板体二高度过高不与电极糊块接触或因板体二高度过低，影响电极糊块从成型机本体的型腔内脱离，影响电极糊正常生产，调节方式简单，方便工作人员使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电极糊生产用成型机


[0001]本技术涉及成型机
，具体为一种电极糊生产用成型机。

技术介绍

[0002]电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料,传统的电极糊制造工艺，主要采用普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青为原料，通过破碎、磨粉、筛分、配料后，最后混合成型，在成型工序中，通过搅拌锅将混合好的电极糊原料置入成型机上的型腔内，并通过压辊装置压实后，电极糊块随成型机运动至传动链脱膜位时，由于传动链脱膜位在曲线导轨的弧面段处，因此，成型模组可展开，模腔内成型的电极糊块自动脱落，但是由于糊块不易脱模的问题，经常导致生产无法连续进行，需要人工通过操作工具，将糊块撬落，增大工作人员劳动强度，且存在一定安全隐患，也有的成型机在传动链脱模弧面段处设置长条状板体，将电极糊块从型腔内钩出，方便脱模，但是其长度是固定的，不能根据使用需求进行调节，给使用带来不便。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电极糊生产用成型机，具备方便脱模的优点，解决了现有的电极糊成型机不具备较好的脱模装置的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电极糊生产用成型机，包括成型组件；
[0007]所述成型组件包括安装座、成型机本体、驱动电机、支架和板体一；所述安装座顶部设置有所述成型机本体，所述安装座顶部设置有所述驱动电机，所述安装座顶部设置有所述支架，所述支架上设置有多个所述板体一，所述支架上设置有调节组件；
[0008]所述调节组件包括固定座、杆体一、槽体、滑块、板体二、孔体、圆头杆和弹簧；所述支架顶部设置有所述固定座，所述固定座内转动连接所述杆体一，所述支架顶端与所述杆体一外侧壁固定连接，所述支架内部开设有所述槽体，所述槽体内滑动连接所述滑块，所述滑块底部设置有所述板体二，所述板体二底端贯穿所述板体一底部，所述板体二上开设有多个所述孔体，所述板体一前表面设置有所述圆头杆，所述圆头杆后端贯穿所述板体一前表面并嵌入一个所述孔体，所述圆头杆外侧壁与所述板体一之间设置有所述弹簧。
[0009]优选的：所述孔体开设在所述板体二前表面，且不贯穿所述板体二。
[0010]优选的：所述支架上设置有多组所述调节组件，每个所述板体一分别与一个所述杆体一外侧壁固定连接。
[0011]优选的：每个所述板体二上均设置有辅助组件；所述辅助组件包括板体三、板体四、螺杆、手轮和杆体二；所述板体二分为所述板体三和所述板体四，所述板体四内侧壁设置有所述螺杆，所述螺杆外侧壁与所述板体三内侧壁螺纹连接，所述手轮安装于所述螺杆
底端，所述板体四顶部对称设置有所述杆体二，两个所述杆体二均嵌入所述板体三内。
[0012]优选的：所述辅助组件还包括限位块；每个所述螺杆顶端均设置有所述限位块。
[0013]优选的：所述支架顶部设置有多组拆卸组件；所述拆卸组件包括卡扣和卡槽；每个所述固定座底部均对称设置有所述卡扣，所述支架顶部对称开设有多组所述卡槽，一组所述卡扣分别嵌入一组所述卡槽内。
[0014]优选的：所述拆卸组件还包括壳体；所述支架顶部设置有多个所述壳体；每个所述固定座分别嵌入一个所述壳体。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种电极糊生产用成型机，具备以下有益效果：
[0017]本技术具备方便脱模的优点，在需要对板体二高度进行调节时，拉动圆头杆，使圆头杆从孔体内滑出后，可向上或向下拉动板体二，最后松开圆头杆，通过弹簧的回弹力使圆头杆嵌入孔体内，完成调节，做到了对板体二高度进行快速调节，防止因板体二高度过高不与电极糊块接触或因板体二高度过低，影响电极糊块从成型机本体的型腔内脱离，影响电极糊正常生产，调节方式简单，方便工作人员使用，解决了现有的电极糊成型机不具备较好的脱模装置的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术中调节组件的正面内部结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术中拆卸组件的连接方式结构示意图。
[0023]图中：1、成型组件；11、安装座；12、成型机本体；13、驱动电机；14、支架；15、板体一；
[0024]2、调节组件；21、固定座；22、杆体一；23、槽体；24、滑块；25、板体二；26、孔体；27、圆头杆；28、弹簧；
[0025]3、辅助组件；31、板体三；32、板体四；33、螺杆；34、手轮；35、杆体二；36、限位块；
[0026]4、拆卸组件；41、卡扣；42、卡槽；43、壳体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]一种电极糊生产用成型机，包括成型组件1；所述成型组件1包括安装座11、成型机本体12、驱动电机13、支架14和板体一15；所述安装座11顶部设置有所述成型机本体12，所述安装座11顶部设置有所述驱动电机13，所述安装座11顶部设置有所述支架14，所述支架
14上设置有多个所述板体一15，所述支架14上设置有调节组件2；
[0030]所述调节组件2包括固定座21、杆体一22、槽体23、滑块24、板体二25、孔体26、圆头杆27和弹簧28；所述支架14顶部设置有所述固定座21，所述固定座21内转动连接所述杆体一22，所述支架14顶端与所述杆体一22外侧壁固定连接，所述支架14内部开设有所述槽体23，所述槽体23内滑动连接所述滑块24，所述滑块24底部设置有所述板体二25，所述板体二25底端贯穿所述板体一15底部，所述板体二25上开设有多个所述孔体26，所述板体一15前表面设置有所述圆头杆27，所述圆头杆27后端贯穿所述板体一15前表面并嵌入一个所述孔体26，所述圆头杆27外侧壁与所述板体一15之间设置有所述弹簧28；所述孔体26开设在所述板体二25前表面，且不贯穿所述板体二25；所述支架14上设置有多组所述调节组件2，每个所述板体一15分别与一个所述杆体一22外侧壁固定连接。
[0031]参阅图1
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5，在使用时，电极糊生产线上的搅拌锅将混合好的电极糊原料置入成型机本体12上的型腔内，并通过压辊装置压实后，电极糊块随成型机本体12运动至板体一15底部时，电极糊块首先与板体二25后表面接触，电极糊块通过成型机本体12的运动，推动板体二25，使板体二25底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极糊生产用成型机，其特征在于：包括成型组件(1)；所述成型组件(1)包括安装座(11)、成型机本体(12)、驱动电机(13)、支架(14)和板体一(15)；所述安装座(11)顶部设置有所述成型机本体(12)，所述安装座(11)顶部设置有所述驱动电机(13)，所述安装座(11)顶部设置有所述支架(14)，所述支架(14)上设置有多个所述板体一(15)，所述支架(14)上设置有调节组件(2)；所述调节组件(2)包括固定座(21)、杆体一(22)、槽体(23)、滑块(24)、板体二(25)、孔体(26)、圆头杆(27)和弹簧(28)；所述支架(14)顶部设置有所述固定座(21)，所述固定座(21)内转动连接所述杆体一(22)，所述支架(14)顶端与所述杆体一(22)外侧壁固定连接，所述支架(14)内部开设有所述槽体(23)，所述槽体(23)内滑动连接所述滑块(24)，所述滑块(24)底部设置有所述板体二(25)，所述板体二(25)底端贯穿所述板体一(15)底部，所述板体二(25)上开设有多个所述孔体(26)，所述板体一(15)前表面设置有所述圆头杆(27)，所述圆头杆(27)后端贯穿所述板体一(15)前表面并嵌入一个所述孔体(26)，所述圆头杆(27)外侧壁与所述板体一(15)之间设置有所述弹簧(28)。2.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用成型机，其特征在于：所述孔体(26)开设在所述板体二(25)前表面，且不贯穿所述板体二(25)。3.根据权利要求2所述的一种电极糊生产用成型机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，张新华，张宇，
申请(专利权)人：石嘴山市兴宇达冶金工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：