一种用于再生混凝土生产的搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于再生混凝土生产的搅拌站，包括搅拌筒体，搅拌筒体的内部设置有搅拌机构，搅拌筒体的内部设置有内壁冲洗机构，内壁冲洗机构包括设置于搅拌筒体内部的导管，导管的外侧连通设置有高压喷嘴，搅拌筒体的上表面的两侧均固定安装有气缸，导管与气缸的输出端固定连接，搅拌筒体的上侧连通设置有添料斗，添料斗的内部设置有破碎机构。本实用新型专利技术通过内壁冲洗机构中各零部件的配合设置，导管内部的水可经外侧圆周分布的高压喷嘴喷出，可向搅拌筒体内部添水，同时搅拌完成后，通过控制气缸可带动导管升降，便于对内壁附着的混凝土进行冲洗，功能性更强，可有效避免长时间使用后混凝土在内壁堆积越来越厚的问题。时间使用后混凝土在内壁堆积越来越厚的问题。时间使用后混凝土在内壁堆积越来越厚的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生混凝土生产的搅拌站


[0001]本技术涉及再生混凝土生产领域，具体为一种用于再生混凝土生产的搅拌站。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
[0003]再生混凝土生产会在搅拌站中对再生混凝土原料进行搅拌混合，根据中国专利网(公开号:CN216465416U,公开日:2022
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10)公开了一种再生混凝土搅拌站；通过伸缩管、第二液压缸、第三液压杆和第一液压缸的设置，使得在将搅拌筒内部搅拌完成的混凝土装入搅拌车内部时，可以通过启动第二液压缸、第三液压杆和第一液压缸带动出料管进行左右，前后以及上下的运动，从而可以将出料管调节至与搅拌车进料斗位置相对应，从而有效降低搅拌车司机驾驶搅拌车校准进料斗与搅拌筒排料口位置对应的时间。然而，该再生混凝土搅拌站在使用过程中，可能存在搅拌筒内壁附着混凝土的问题，长时间使用后将难以清理，堆积越来越厚，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于再生混凝土生产的搅拌站。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于再生混凝土生产的搅拌站，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌筒体的内部设置有内壁冲洗机构，所述内壁冲洗机构包括设置于搅拌筒体内部的导管，所述导管的外侧连通设置有高压喷嘴，所述搅拌筒体的上表面的两侧均固定安装有气缸，所述导管与气缸的输出端固定连接，所述搅拌筒体的上侧连通设置有添料斗，所述添料斗的内部设置有破碎机构，所述搅拌筒体的底部设置有排料机构；
[0006]优选的，所述破碎机构包括固定安装于添料斗一侧的第一电机，两个第一电机的输出端均固定连接有破碎辊。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有均匀分布的搅拌杆。
[0008]优选的，所述搅拌筒体的上侧固定安装有防护壳，所述防护壳的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述搅拌轴与搅拌筒体的顶部转动连接，且搅拌轴的顶端固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0009]优选的，所述搅拌筒体的上侧固定安装有注水管，所述注水管位于搅拌筒体内部
的一端通过软管与导管连通设置。
[0010]优选的，所述导管设置呈圆环状，所述高压喷嘴的数量为多个，且呈圆周阵列分布于导管的外侧。
[0011]优选的，所述排料机构包括与搅拌筒体底部连通设置的导料筒，所述导料筒的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有螺旋叶。
[0012]优选的，所述导料筒一端的底部连通设置有排料管，所述搅拌筒体的底部设置有阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过内壁冲洗机构中各零部件的配合设置，导管内部的水可经外侧圆周分布的高压喷嘴喷出，可向搅拌筒体内部添水，同时搅拌完成后，通过控制气缸可带动导管升降，便于对内壁附着的混凝土进行冲洗，功能性更强，可有效避免长时间使用后混凝土在内壁堆积越来越厚的问题。
[0015]2、本技术通过添料斗内部破碎机构的设置，可对经添料斗加入的大块再生混凝土原料进行破碎处理，有利于搅拌及排料操作的进行，配合排料机构的设置，便于搅拌完成后再生混凝土排出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术第一种剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术第二种剖面的结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌筒体；2、导管；3、高压喷嘴；4、气缸；5、添料斗；6、第一电机；7、破碎辊；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、防护壳；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、导料筒；14、第三电机；15、安装轴；16、螺旋叶；17、排料管；18、第二电机；19、注水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于再生混凝土生产的搅拌站，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1的内部设置有搅拌机构，搅拌筒体1的内部设置有内壁冲洗机构，内壁冲洗机构包括设置于搅拌筒体1内部的导管2，导管2的外侧连通设置有高压喷嘴3，导管2设置呈圆环状，高压喷嘴3的数量为多个，且呈圆周阵列分布于导管2的外侧，搅拌筒体1的上表面的两侧均固定安装有气缸4，导管2与气缸4的输出端固定连接，导管2内部的水可经外侧圆周分布的高压喷嘴3喷出，向搅拌筒体1内部添水，同时搅拌完成后，通过控制气缸4可带动导管2升降，便于对内壁附着的混凝土进行冲洗，高压喷嘴3搅拌筒体1的上侧连通设置有添料斗5，待搅拌加工的
再生混凝土原料经搅拌筒体1上侧的添料斗5加入。
[0023]在本实施例的一个方面中，添料斗5的内部设置有破碎机构，两个第一电机6规格相同，且转动方向相反，通过启动两个第一电机6可带动两个破碎辊7转动，对经添料斗5加入的大块再生混凝土原料进行破碎处理，有利于搅拌及排料操作的进行。
[0024]在本实施例的一个方面中，搅拌机构包括搅拌轴8，搅拌轴8的外侧固定安装有均匀分布的搅拌杆9，搅拌筒体1的上侧固定安装有防护壳10，防护壳10的上侧固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第一齿轮11，搅拌轴8与搅拌筒体1的顶部转动连接，且搅拌轴8的顶端固定安装有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，通过启动第二电机18可带动第一齿轮11转动，第一齿轮11可带动与其啮合的第二齿轮12及搅拌轴8转动，搅拌轴8进而带动均匀分布的搅拌杆9转动，对搅拌筒体1内部的再生混凝土原料进行搅拌。
[0025]在本实施例的一个方面中，搅拌筒体1上侧的注水管19外接水源，可通过软管向导管2内部供水。
[0026]在本实施例的一个方面中，搅拌筒体1的底部设置有排料机构，再生混凝土原料搅拌结束后，通过控制阀门可将搅拌筒体1内部搅拌后的再生混凝土排入进入导料筒13，通过启动第三电机14可带动安装轴15及螺旋叶16转动，转动的螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于再生混凝土生产的搅拌站，包括搅拌筒体(1)，所述搅拌筒体(1)的内部设置有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌筒体(1)的内部设置有内壁冲洗机构，所述内壁冲洗机构包括设置于搅拌筒体(1)内部的导管(2)，所述导管(2)的外侧连通设置有高压喷嘴(3)，所述搅拌筒体(1)的上表面的两侧均固定安装有气缸(4)，所述导管(2)与气缸(4)的输出端固定连接，所述搅拌筒体(1)的上侧连通设置有添料斗(5)，所述添料斗(5)的内部设置有破碎机构，所述搅拌筒体(1)的底部设置有排料机构；所述破碎机构包括固定安装于添料斗(5)一侧的第一电机(6)，两个第一电机(6)的输出端均固定连接有破碎辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土生产的搅拌站，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外侧固定安装有均匀分布的搅拌杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于再生混凝土生产的搅拌站，其特征在于：所述搅拌筒体(1)的上侧固定安装有防护壳(10)，所述防护壳(10)的上侧固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹浩谦，金琼瑶，黄恩来，陈双双，
申请(专利权)人：温州合众混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：