固态脱硫反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种固态脱硫反应装置，包括反应塔和脱硫料仓，所述反应塔的上部设有进气口，所述反应塔的下部设有出气口；脱硫料仓设于所述反应塔内，所述脱硫料仓分别与所述进气口和所述出气口连通，所述脱硫料仓用于填装脱硫剂。本实用新型专利技术提供的固态脱硫反应装置，旨在解决现有技术中固态钙基脱硫无法与烟气充分接触，影响脱硫效果，而且固态钙基脱硫反应器占地面积较大的问题。反应器占地面积较大的问题。反应器占地面积较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
固态脱硫反应装置


[0001]本技术属于烟气脱硫
，更具体地说，是涉及一种固态脱硫反应装置。

技术介绍

[0002]随着我国工业化的快速发展，工业排放的二氧化硫造成的一系列环境问题日益凸显，由二氧化硫过度排放导致的酸雨、光化学烟雾等问题给生态系统和人体健康构成严重威胁，制约了社会的发展，为此，国家关于二氧化硫排放标准日益严苛，超低排放已经从电力行业逐渐向非电领域推行，工业企业对烟气脱硫治理的投资力度也不断加大。
[0003]目前主流的烟气脱硫工艺是以CaCO3(石灰石)为基础的湿法脱硫工艺，通过CaCO3(石灰石)溶液淋洗烟气，吸收烟气中的二氧化硫，该工艺十分成熟，但是存在烟气温降大，设备管道腐蚀严重和烟囱出口存在湿烟羽等问题；半干法脱硫工艺能有效避免湿法脱硫工艺的弊端，但是半干法脱硫存在脱硫剂利用率低、设备损耗大等问题；而近些年新兴的钙基干法脱硫工艺能较好的解决湿法、半干法工艺的弊端，但是烟气在反应塔内的流速较快，无法与固态钙基充分接触，造成脱硫效果受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固态脱硫反应装置，旨在解决现有技术中固态钙基脱硫无法与烟气充分接触，影响脱硫效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种固态脱硫反应装置，包括：
[0006]反应塔，所述反应塔的上部设有进气口，所述反应塔的下部设有出气口；以及
[0007]脱硫料仓，设于所述反应塔内，所述脱硫料仓分别与所述进气口和所述出气口连通，所述脱硫料仓用于填装脱硫剂。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述反应塔包括用于容纳所述脱硫料仓的主体，以及沿第一方向分别设于所述主体两侧的第一导气罩和第二导气罩，所述第一导气罩和所述第二导气罩分别与所述脱硫料仓连通，且所述脱硫料仓与所述第一导气罩的连接面开设有多个进烟孔，所述脱硫料仓与所述第二导气罩的连接面开设有多个出烟孔，所述第一导气罩上开设有所述进气口，所述第二导气罩上开设有所述出气口。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述脱硫料仓与所述反应塔之间形成烟气室，所述脱硫料仓上开设有与所述烟气室连通的透气孔。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述脱硫料仓内还设有分隔板，所述分隔板沿所述第一方向将所述脱硫料仓分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一导气罩连通，所述第二腔室与所述第二导气罩连通，所述脱硫料仓与所述主体在第二方向形成所述烟气室，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述烟气室设有两个，两个所述烟气室沿所述第二方向对称设于所述脱硫料仓的两侧，所述脱硫料仓内还设有分离网，所述分离网垂直于所述
分隔板，且所述分离网沿所述第二方向将所述第一腔室分为第一脱硫部和第二脱硫部，将所述第二腔室分别第三脱硫部和第四脱硫部。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述反应塔的顶部设有进料口，所述脱硫料仓的下部延伸出所述反应塔形成锥形的卸料区。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述卸料区包括多个卸料部，所述第一脱硫部、所述第二脱硫部、所述第三脱硫部和所述第四脱硫部分别连接有对应的所述卸料部。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述固态脱硫反应装置还包括与所述第一导气罩连通的进气筒，以及与所述第二导气罩连通的出气筒，所述进气筒的进气端形成所述进气口，所述出气筒的出气端形成所述出气口，所述进气筒和所述出气筒的轴线均垂直于所述反应塔的轴线。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述烟气室的底部设有检修孔，所述检修孔上设有密封门。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述反应塔的顶部设有吊装架。
[0017]本技术提供的固态脱硫反应装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术固态脱硫反应装置的烟气从进气口进入脱硫料仓内，与脱硫料仓内的脱硫剂反应后由出气口排出。进气口设置在反应塔的下部，出气口设置在反应塔的上部，使烟气从下部进入脱硫料仓后，在高温状态下向上流动至反应塔的上部，并由出气口排出，延长了烟气在脱硫料仓内的停留时间，可以使烟气与脱硫剂充分混合，确保脱硫效果。另外，通过脱硫料仓填装脱硫剂，可以方便更换脱硫剂，避免脱硫剂在反应塔内分散，使脱硫剂保持既定形态。本技术中将烟气的进气口和出气口分别设置在反应塔的下部和上部，使反应塔在上下方向具有较大的高度，减小反应塔的占地面积。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例一提供的固态脱硫反应装置的主视图；
[0020]图2为本技术实施例一提供的固态脱硫反应装置的左视图；
[0021]图3为本技术实施例二提供的固态脱硫反应装置的俯视图。
[0022]图中：1、反应塔；101、烟气室；2、脱硫料仓；201、卸料部；3、吊装架；4、第一导气罩；5、第二导气罩；6、进气筒；7、出气筒；8、分离网；9、分隔板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的固态脱硫反应装置进行说明。固态脱硫反应装置，包括反应塔1和脱硫料仓2，反应塔1的上部设有进气口，反应塔1的下部设有
出气口；脱硫料仓2设于反应塔1内，脱硫料仓2分别与进气口和出气口连通，脱硫料仓2用于填装脱硫剂。
[0025]本技术提供的固态脱硫反应装置，与现有技术相比，本技术固态脱硫反应装置的烟气从进气口进入脱硫料仓2内，与脱硫料仓2内的脱硫剂反应后由出气口排出。进气口设置在反应塔1的下部，出气口设置在反应塔1的上部，使烟气从下部进入脱硫料仓2后，在高温状态下向上流动至反应塔1的上部，并由出气口排出，延长了烟气在脱硫料仓2内的停留时间，可以使烟气与脱硫剂充分混合，确保脱硫效果。另外，通过脱硫料仓2填装脱硫剂，可以方便更换脱硫剂，避免脱硫剂在反应塔1内分散，使脱硫剂保持既定形态。本技术中将烟气的进气口和出气口分别设置在反应塔1的下部和上部，使反应塔1在上下方向具有较大的高度，减小反应塔1的占地面积。
[0026]在一些实施例中，请参阅图1至图3，反应塔1包括用于容纳脱硫料仓2的主体，以及沿第一方向分别设于主体两侧的第一导气罩4和第二导气罩5，第一导气罩4和第二导气罩5分别与脱硫料仓2连通，且脱硫料仓2与第一导气罩4的连接面开设有多个进烟孔，脱硫料仓2与第二导气罩5的连接面开设有多个出烟孔，第一导气罩4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固态脱硫反应装置，其特征在于，包括：反应塔，所述反应塔的上部设有进气口，所述反应塔的下部设有出气口；以及脱硫料仓，设于所述反应塔内，所述脱硫料仓分别与所述进气口和所述出气口连通，所述脱硫料仓用于填装脱硫剂；所述反应塔包括用于容纳所述脱硫料仓的主体，以及沿第一方向分别设于所述主体两侧的第一导气罩和第二导气罩，所述第一导气罩和所述第二导气罩分别与所述脱硫料仓连通，且所述脱硫料仓与所述第一导气罩的连接面开设有多个进烟孔，所述脱硫料仓与所述第二导气罩的连接面开设有多个出烟孔，所述第一导气罩上开设有所述进气口，所述第二导气罩上开设有所述出气口。2.如权利要求1所述的固态脱硫反应装置，其特征在于，所述脱硫料仓与所述反应塔之间形成烟气室，所述脱硫料仓上开设有与所述烟气室连通的透气孔。3.如权利要求2所述的固态脱硫反应装置，其特征在于，所述脱硫料仓内还设有分隔板，所述分隔板沿所述第一方向将所述脱硫料仓分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一导气罩连通，所述第二腔室与所述第二导气罩连通，所述脱硫料仓与所述主体在第二方向形成所述烟气室，所述第二方向垂直于所述第一方向。4.如权利要求3所述的固态脱硫反应装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏晖，姚国瑞，默良博，李自尚，周建锋，兰建超，
申请(专利权)人：河北中科朗博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：