本实用新型专利技术公开喷丝板加工用钻孔装置，涉及喷丝板加工技术领域。喷丝板加工用钻孔装置，包括底座，底座顶部的背面开设有滑孔，底座顶端的中部开设有收集槽；升降组件，升降组件设置在底座的顶部，升降组件包括旋转杆、螺纹杆和伸缩杆，旋转杆的内壁开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁与螺纹杆的侧壁螺纹穿插连接，螺纹杆的底端与伸缩杆的顶固定连接，伸缩杆的底端固定连接有打孔箱。该实用新型专利技术，通过设置移动组件，当打孔箱进行作业时，可以旋转第二把手，第二把手带动螺杆转动，螺杆带动螺纹套左右移动，进而可以使打孔箱左右移动进行打孔，不需要人为调整喷丝板钻孔的位置，提高了工作效率，保证了在钻孔过程中喷丝板的稳定。保证了在钻孔过程中喷丝板的稳定。保证了在钻孔过程中喷丝板的稳定。
【技术实现步骤摘要】
喷丝板加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及喷丝板加工
，具体为喷丝板加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，喷丝板的作用是将粘流态的高聚物体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。
[0003]传统的喷丝板加工用的钻孔装置不方便左右、上下移动，当钻孔装置在对喷丝板进行钻孔时，一般需要人为调整喷丝板钻孔的位置，但是喷丝板体积比较大，导致搬运以及调整喷丝板位置是十分麻烦，工作效率很低，且无法保证喷丝板在钻孔过程中的稳定性。
[0004]基于上述存在的问题，因此亟需提出喷丝板加工用钻孔装置进行解决。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了喷丝板加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：喷丝板加工用钻孔装置，包括：
[0009]底座，所述底座顶部的背面开设有滑孔，所述底座顶端的中部开设有收集槽；
[0010]升降组件，所述升降组件设置在底座的顶部，所述升降组件包括旋转杆、螺纹杆和伸缩杆，所述旋转杆的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺纹杆的侧壁螺纹穿插连接，所述螺纹杆的底端与伸缩杆的顶固定连接，所述伸缩杆的底端固定连接有打孔箱；<br/>[0011]移动组件，所述移动组件设置在底座的内部，所述移动组件包括螺纹套和螺杆，所述螺纹套的内壁与螺杆的侧壁螺纹穿插连接。
[0012]优选的，所述螺纹套的顶端固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆底部的侧壁与滑孔的内壁滑动穿插连接，所述支撑竖杆正面的顶部固定连接有支撑横杆。
[0013]优选的，所述支撑横杆的内部开设有空腔，所述旋转杆的顶部贯穿空腔的底部，且固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的正面啮合有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的正面贯穿空腔的正面固定连接有第一把手。
[0014]优选的，所述伸缩杆的侧壁与螺纹槽的内壁滑动穿插连接，所述打孔箱的底部设置有钻头，所述打孔箱的正面设置有电机。
[0015]优选的，所述支撑竖杆的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动穿插连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有限位杆，所述限位杆的正面与打孔箱的背面固定连接。
[0016]优选的，所述底座一侧的内壁开设有转槽，所述螺杆的其中一端与转槽转动穿插连接，所述螺杆的另一端贯穿底座另一侧的内壁，且固定连接有第二把手，所述底座的底端固定连接有四个支撑腿。
[0017]本技术公开了喷丝板加工用钻孔装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该技术，通过设置移动组件，当打孔箱进行作业时，可以旋转第二把手，第二把手带动螺杆转动，螺杆带动螺纹套左右移动，进而可以使打孔箱左右移动进行打孔，不需要人为调整喷丝板钻孔的位置，提高了工作效率，保证了在钻孔过程中喷丝板的稳定。
[0019]2、该技术，通过设置升降组件，旋转第一把手即可轻松升降打孔箱，提高了工作效率，并且底座的顶部开设有收集槽，收集槽可以收集打孔产生的边角料，实现了对边角料进行回收的目的，更加的节能环保，避免了边角料散落在加工平台的表面造成打孔平台不平整，降低了打孔误差。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术正面剖视图；
[0022]图3为本技术中升降组件侧面剖视图；
[0023]图4为本技术图1中的A处局部结构放大示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一把手；4、电机；5、旋转杆；6、限位杆；7、支撑横杆；8、滑块；9、支撑竖杆；10、滑槽； 11、打孔箱；12、滑孔；13、第二把手；14、收集槽；15、钻头；16、伸缩杆；17、主动锥形齿轮；18、连接杆；19、从动锥形齿轮；20、螺纹杆；21、螺纹套；22、螺杆。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开喷丝板加工用钻孔装置，如图1
‑
4所示，包括：
[0026]底座1，底座1顶部的背面开设有滑孔12，底座1顶端的中部开设有收集槽14，主要是方便钻头15穿过喷丝板而不伤害底座1，并且还可以收集打孔产生的边角料，实现了对边角料进行回收的目的，更加的节能环保，避免了边角料散落在加工平台的表面造成打孔平台不平整，降低了打孔误差；
[0027]升降组件，升降组件设置在底座1的顶部，升降组件包括旋转杆 5、螺纹杆20和伸缩杆16，旋转杆5的内壁开设有螺纹槽，螺纹槽的开口处的内径小于内部的内径，主要防止螺纹杆20滑出螺纹槽，螺纹槽的内壁与螺纹杆20的侧壁螺纹穿插连接，螺纹杆20的底端与伸缩杆16的顶固定连接，伸缩杆16的外径小于螺纹槽的开口处的内径，伸缩杆16的底端固定连接有打孔箱11，打孔箱11为现有技术，具有钻孔作用，当旋转杆5转动时可以利用螺纹杆20与螺纹槽的作用，使螺纹杆20上下移动；
[0028]移动组件，移动组件设置在底座1的内部，移动组件包括螺纹套 21和螺杆22，螺纹套21的内壁与螺杆22的侧壁螺纹穿插连接，螺杆22旋转可以带动螺纹套21左右移动，进而可以使打孔箱11左右移动进行打孔。
[0029]螺纹套21的顶端固定连接有支撑竖杆9，支撑竖杆9底部的侧壁与滑孔12的内壁滑动穿插连接，支撑竖杆9正面的顶部固定连接有支撑横杆7。
[0030]支撑横杆7的内部开设有空腔，旋转杆5的顶部贯穿空腔的底部，且固定连接有第一转轴，第一转轴的顶端固定连接有从动锥形齿轮 19，从动锥形齿轮19的正面啮合有主动锥形齿轮17，主动锥形齿轮 17的正面固定连接有连接杆18，连接杆18的正面贯穿空腔的正面固定连接有第一把手3，手动旋转第一把手3即可实现打孔箱11的升降。
[0031]伸缩杆16的侧壁与螺纹槽的内壁滑动穿插连接，打孔箱11的底部设置有钻头15，打孔箱11的正面设置有电机4，用来带动打孔箱 11作业。
[0032]支撑竖杆9的正面开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动穿插连接有滑块8，滑块8的正面固定连接有限位杆6，限位杆6的正面与打孔箱11的背面固定连接，限位杆6可以保证打孔箱11不会随着旋转杆5转动，滑块8的形状为凸形，滑槽10的形状为凹形，滑块8可以在滑槽10中上下滑动。
[0033]底座1一侧的内壁开设有转槽，螺杆22的其中一端与转槽转动穿插连接，转槽起到对螺杆22的支撑作用，螺杆22的另一端贯穿底座1另一侧的内壁，且固定连接有第二把手13，底座1的底端固定连接有四个支撑腿2。
[0034]工作原理：
[0035]参考图1至图3，首先将喷丝板放置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喷丝板加工用钻孔装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部的背面开设有滑孔(12)，所述底座(1)顶端的中部开设有收集槽(14)；升降组件，所述升降组件设置在底座(1)的顶部，所述升降组件包括旋转杆(5)、螺纹杆(20)和伸缩杆(16)，所述旋转杆(5)的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺纹杆(20)的侧壁螺纹穿插连接，所述螺纹杆(20)的底端与伸缩杆(16)的顶固定连接，所述伸缩杆(16)的底端固定连接有打孔箱(11)；移动组件，所述移动组件设置在底座(1)的内部，所述移动组件包括螺纹套(21)和螺杆(22)，所述螺纹套(21)的内壁与螺杆(22)的侧壁螺纹穿插连接。2.根据权利要求1所述的喷丝板加工用钻孔装置，其特征在于：所述螺纹套(21)的顶端固定连接有支撑竖杆(9)，所述支撑竖杆(9)底部的侧壁与滑孔(12)的内壁滑动穿插连接，所述支撑竖杆(9)正面的顶部固定连接有支撑横杆(7)。3.根据权利要求2所述的喷丝板加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑横杆(7)的内部开设有空腔，所述旋转杆(5)的顶部贯穿空腔的底部，且固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴梦超，
申请(专利权)人：吴江佳力高纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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