一种特种陶瓷原料进料设备制造技术

本发明专利技术公开一种特种陶瓷原料进料设备，包括壳体，所述壳体的顶部开设有投料口，所述壳体的底部固定有进料口，所述壳体的内壁上设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括：电推杆，伸缩保护套，电机；所述打磨辊的内壁上设置有减速机构，所述减速机构包括：传动杆，行星齿轮，齿圈，中心齿轮，所述打磨辊的内壁上设置有清洁机构，所述清洁机构包括：棘轮，凸块，触动杆，刮板，所述投料口的顶部为圆台型的凹槽，所述打磨辊的顶部为圆锥体。该特种陶瓷原料进料设备，由于打磨辊底部的圆台型侧面的角度比壳体的凹槽小，使得打磨辊与壳体内壁形成的间隙形成上大下小，可以使得大的原料在上面打磨，小的原料在下面同时打磨，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷原料进料设备


[0001]本专利技术涉及特种陶瓷领域，特别涉及一种特种陶瓷原料进料设备。

技术介绍

[0002]特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学
，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷“，最近我国材料专家一致认为其称作“先进陶瓷”较好。特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。
[0003]特种陶瓷的原料使用之前需要进行研磨，使之成为颗粒均匀的尽可能细小的颗粒，颗粒越小越是方便后续的烧结程序，也对产品的品质有所提升，但是原料的大小不一，现有的技术是将所有需要研磨的颗粒放在一起研磨，这样就会导致在研磨时需要将大的颗粒研磨成小的颗粒，才能继续研磨小的颗粒，这样小的颗粒在大的颗粒研磨时处于没有被加工的状态，使得加工的效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种特种陶瓷原料进料设备，包括壳体，所述壳体的顶部开设有投料口，所述壳体的底部固定有进料口，所述壳体的内壁上设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括：
[0006]电推杆，所述壳体的内壁上固定有电推杆，所述电推杆的数量为二，两个所述电推杆分布壳体的内壁的顶部和底部，顶部所述电推杆的底部与打磨辊转动连接；
[0007]伸缩保护套，所述电推杆的中部固定有伸缩保护套；
[0008]电机，底部所述电推杆的顶部与电机的外壳固定，将原料投入投料口，原料从投料口向下，经过圆锥形的打磨辊顶部，在重力的作用下，进入打磨辊与壳体的间隙，由于打磨辊底部的圆台型侧面的角度比壳体的凹槽小，使得打磨辊与壳体内壁形成的间隙形成上大下小，可以使得大的原料在上面打磨，小的原料在下面同时打磨，提高了生产效率，打开电推杆，使得打磨辊上下移动，改变打磨辊底部与壳体内壁的间隙大小，可以灵活的调节输出的颗粒大小，伸缩保护套保护电推杆的伸缩部分不会被灰尘堆积造成运转失灵；
[0009]所述打磨辊的内壁上设置有减速机构，所述减速机构包括：
[0010]传动杆，所述电机的输出轴与传动杆固定；
[0011]行星齿轮，所述打磨辊的内壁与行星齿轮铰接；
[0012]齿圈，所述打磨辊的内壁上开设有圆柱体凹槽，所述圆柱体凹槽内固定有齿圈；
[0013]中心齿轮，所述中心齿轮的内壁与传动杆啮合，当打开电机顺时针转，电机的输出轴带动传动杆转动，传动杆带动行星齿轮转动，行星齿轮带动齿圈转动，齿圈带动打磨辊转动，打磨辊再带动顶部的减速机构转动，使得底部的转动速度快而力矩小，顶部的转动速度慢而力矩大，这样就可以让大的原料被大的力矩缓慢打磨，小的颗粒被小的力矩快速打磨，
实现了针对不同大小的颗粒使用不同的力矩；
[0014]所述打磨辊的内壁上设置有清洁机构，所述清洁机构包括：
[0015]棘轮，所述传动杆的顶部固定有棘爪，所述棘爪与棘轮啮合；
[0016]凸块，所述棘轮的表面固定有凸块；
[0017]触动杆，所述打磨辊的内壁与触动杆滑动连接；
[0018]刮板，所述触动杆远离棘轮的一侧与刮板固定，当电机逆时针转，传动杆与中心齿轮由于棘轮机构而无法继续传动，此时传动杆带动棘轮，棘轮带动凸块，凸块抵触打磨辊并带动打磨辊逆时针转动，凸块推动触动杆，触动杆带动刮板，刮板抵触壳体的内壁刮动，实现了清洁的作用。
[0019]可选地，所述投料口的顶部为圆台型的凹槽。
[0020]可选地，所述打磨辊的顶部为圆锥体。
[0021]可选地，所述打磨辊的底部为圆台型，所述壳体的内壁开设有圆台型的凹槽，所述打磨辊底部的圆台型侧面的角度比壳体的凹槽小，所述打磨辊的底部分为四个转动连接的圆台型打磨辊。
[0022]可选地，所述四个圆台型打磨辊均设置有减速机构和清洁机构。
[0023]可选地，所述三个顶部传动杆与底部的圆台型打磨辊固定。
[0024]可选地，所述打磨辊的两侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有刮板，四个所述刮板组合后可以与壳体的内壁紧密抵触。
[0025]可选地，所述传动杆的中部固定有棘爪，所述棘爪与行星齿轮内壁的棘轮结构啮合。
[0026]可选地，所述行星齿轮与齿圈啮合。
[0027]相对现有技术，本专利技术具备如下有益效果：
[0028](1)、该一种特种陶瓷原料进料设备，由于打磨辊底部的圆台型侧面的角度比壳体的凹槽小，使得打磨辊与壳体内壁形成的间隙形成上大下小，可以使得大的原料在上面打磨，小的原料在下面同时打磨，提高了生产效率。
[0029](2)、该一种特种陶瓷原料进料设备，打开电推杆，使得打磨辊上下移动，改变打磨辊底部与壳体内壁的间隙大小，可以灵活的调节输出的颗粒大小。
[0030](3)、该一种特种陶瓷原料进料设备，当电机逆时针转，传动杆与中心齿轮由于棘轮机构而无法继续传动，此时传动杆带动棘轮，棘轮带动凸块，凸块抵触打磨辊并带动打磨辊逆时针转动，凸块推动触动杆，触动杆带动刮板，刮板抵触壳体的内壁刮动，实现了清洁的作用。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术正视图的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术打磨辊正视图的结构示意图；
[0034]图3为本专利技术正视图的剖面结构示意图；
[0035]图4为本专利技术打磨辊剖面的结构示意图；
[0036]图5为本专利技术图3中A处的放大结构示意图；
[0037]图6为本专利技术图4中B处的放大结构示意图；
[0038]图7为本专利技术行星齿轮与中心齿轮的剖面结构示意图；
[0039]图8为本专利技术棘轮的剖面结构示意图。
[0040]附图标号说明：
[0041]1、壳体；2、伸缩机构；201、电推杆；202、伸缩保护套；203、电机；3、打磨辊；4、减速机构；401、传动杆；402、行星齿轮；403、齿圈；404、中心齿轮；5、清洁机构；501、棘轮；502、凸块；503、触动杆；504、刮板；6、投料口；7、进料口。
[0042]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷原料进料设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有投料口(6)，所述壳体(1)的底部固定有进料口(7)，所述壳体(1)的内壁上设置有伸缩机构(2)，所述伸缩机构(2)包括：电推杆(201)，所述壳体(1)的内壁上固定有电推杆(201)，所述电推杆(201)的数量为二，两个所述电推杆(201)分布壳体(1)的内壁的顶部和底部，顶部所述电推杆(201)的底部与打磨辊(3)转动连接；伸缩保护套(202)，所述电推杆(201)的中部固定有伸缩保护套(202)；电机(203)，底部所述电推杆(201)的顶部与电机(203)的外壳固定；所述打磨辊(3)的内壁上设置有减速机构(4)，所述减速机构(4)包括：传动杆(401)，所述电机(203)的输出轴与传动杆(401)固定；行星齿轮(402)，所述打磨辊(3)的内壁与行星齿轮(402)铰接；齿圈(403)，所述打磨辊(3)的内壁上开设有圆柱体凹槽，所述圆柱体凹槽内固定有齿圈(403)；中心齿轮(404)，所述中心齿轮(404)的内壁与传动杆(401)啮合；所述打磨辊(3)的内壁上设置有清洁机构(5)，所述清洁机构(5)包括：棘轮(501)，所述传动杆(401)的顶部固定有棘爪，所述棘爪与棘轮(501)啮合；凸块(502)，所述棘轮(501)的表面固定有凸块(502)；触动杆(503)，所述打磨辊(3)的内壁与触动杆(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙圣安，
申请(专利权)人：江西广锐新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：