固定海上结构用特厚S355MLO钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12

【技术实现步骤摘要】
固定海上结构用特厚S355MLO钢板及其生产方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板及其生产方法。

技术介绍

[0002]海上结构要经受各种气候条件和风浪的袭击，遭受海水的腐蚀，工作的环境条件非常苛刻。因此，为了确保海上结构安全和可靠地工作，对所用钢材提出了比普通结构用钢更高的要求。EN10225即为固定海上结构用钢的专用供货标准，其技术要求非常严苛。随着海上结构大型化、复杂化趋势显著，导致材料设计厚度也增加。2019年最新版EN10225标准TMCP钢板厚度由100扩大至120mm，以便适应市场需求。但随着厚度的增大，结构复杂，焊接工作量大，应力集中程度高，其结构处于更危险的状态，对材料性能的要求会更高。同时，厚度越大，受设备的限制，TMCP工艺保性能的能力降低。目前，国内外此类钢板研究非常少。所以开发新一代TMCP型海上结构用特厚钢板，适应新需求，实现标准全覆盖，是必不可少的。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板及其生产方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12
‑
0.14%，Si：0.20
‑
0.30%，Mn：1.15～1.25%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr≤0.05%，Cu≤0.05%，Nb：0.025
‑
0.035%，Alt：0.015
‑
0.055%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0005]所述钢板厚度规格为100～120mm。
[0006]所述钢板常规力学性能满足：常温拉伸ReH：≥390MPa，Rm：470～630MPa，A≥22.0%，屈强比≤0.92%；
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40℃横向冲击功：表面处≥180J，1/2处≥100J。
[0007]所述钢板附加力学性能满足：Z向拉伸：Z≥35%，Rm≥400MPa；经5%应变+250℃时效1小时后，表面处
‑
40℃横向冲击功值≥125J。
[0008]本专利技术还提供了一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板的生产方法，包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理。
[0009]所述铸坯冶炼工序，采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣35
‑
45分钟；VD真空保持20
‑
30分钟；中间包过热度10
‑
20℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术。
[0010]所述铸坯加热工序：铸坯堆垛缓冷至室温装炉，采用连续炉分段加热，总加热时间11
‑
12min/cm，在均热段保温60
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90min。
[0011]所述钢板轧制工序：TMCP工艺，压缩比（3～3.6）:1，粗轧7或9道，晾钢厚度150
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200mm；精轧5或7道次，开轧温度820
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830℃，返红500
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550℃。
[0012]所述钢板热处理工序：540℃
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560℃回火，保温2.3min/mm
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2.6min/mm，空冷。
[0013]本专利技术固定海上结构用特厚S355MLO钢板产品标准参考EN10225，产品性能检测方法参考EN ISO6892
‑
1、EN ISO148
‑
1、EN10164。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术采用低Mn设计，减弱心部元素偏聚倾向，降低MnS夹杂含量，对提升塑韧性及厚度方向性能效果显著。严格控制冶炼工艺，并结合电搅和轻压下技术，获得了优质连铸坯。采用TMCP+回火的工艺，形成稳定可行性强的工艺参数，调控钢板组织形态，最终获得了优异综合性能的钢板，适应了市场需求。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细地说明。
[0016]实施例1本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板厚度为103mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C 0.12%，Si 0.25%，Mn 1.17%，P 0.004%，S 0.0013%，Cr 0.01%，Cu 0.05%，Nb 0.032%，Alt 0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0017]本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板所述生产方法包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理：（1）铸坯冶炼：采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣41分钟；VD真空保持23分钟；中间包过热度10℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术。
[0018]（2）铸坯加热：铸坯堆垛缓冷至室温装炉，采用连续炉分段加热，总加热时间11.2min/cm，在均热段保温80min。
[0019]（3）钢板轧制：TMCP工艺，压缩比3.4:1，粗轧7道次，晾钢厚度185mm；精轧7道次，开轧温度820℃，返红526℃。
[0020]（4）钢板热处理：550℃回火，保温2.3min/mm，空冷。
[0021]本实施例103mm厚固定海上结构用特厚S355MLO钢板性能检验结果见表1。
[0022]表1 实施例1固定海上结构用特厚S355MLO钢板的力学性能实施例2
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板厚度为112mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C0.13%，Si0.27%，Mn1.20%，P0.006%，S0.0020%，Cr0.04%，Cu0.02%，Nb0.025%，Alt0.023%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0023]本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板所述生产方法包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理：（1）铸坯冶炼：采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣35分钟；VD真空保持28分钟；中间包过热度16℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术。
[0024]（2）铸坯加热：铸坯堆垛缓冷至室温装炉，采用连续炉分段加热，总加热时间12min/cm，在均热段保温90min。
[0025]（3）钢板轧制：TMCP工艺，压缩比3.2:1，粗轧9道次，晾钢厚度150mm；精轧5道次，开轧温度827℃，返红550℃。
[0026]（4）钢板热处理：543℃回火，保温2.6min/mm，空冷。
[0027]本实施例112mm厚固定海上结构用特厚S355MLO钢板性能检验结果见表2。
[0028]表2实施例2固定海上结构用特厚S355MLO钢板的力学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12
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0.14%，Si：0.20
‑
0.30%，Mn：1.15～1.25%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr≤0.05%，Cu≤0.05%，Nb：0.025
‑
0.035%，Alt：0.015
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0.055%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的固定海上结构用特厚S355MLO钢板，其特征在于，所述钢板厚度规格为100～120mm。3.根据权利要求1所述的固定海上结构用特厚S355MLO钢板，其特征在于，所述钢板常规力学性能满足：常温拉伸ReH：≥390MPa，Rm：470～630MPa，A≥22.0%，屈强比≤0.92%；
‑
40℃横向冲击功：表面处≥180J，1/2处≥100J。4.根据权利要求1所述的固定海上结构用特厚S355MLO钢板，其特征在于，所述钢板附加力学性能满足：Z向拉伸：Z≥35%，Rm≥400MPa；经5%应变+250℃时效1小时后，表面处
‑
40℃横向冲击功值≥125J。5.一种基于权利要求1
‑
4任意一项所述的固定海上结构用特厚S355MLO钢板的生产方法，其特征在于,包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国昌，龙杰，石莉，庞辉勇，刘生，林明新，张海军，程含文，牛晓晖，李肖，东超山，高全信，
申请(专利权)人：河钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：