一种丙泊酚生产灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及药品灌装技术领域，具体为一种丙泊酚生产灌装机，包括支撑环，支撑环的中间设有通孔，通孔内滑动连接有挤压套，挤压套的中间设有灌装头，灌装头的上端凸出挤压套，灌装头的下端和挤压套平行，支撑环的上端固定连接有密封筒，贯灌头上端和密封筒的内壁滑动连接，密封筒的右侧内壁上固定连接有固定块，固定块和灌装头侧壁固定连接，密封筒的右侧固定连接有塑料软管，塑料软管固定连接在固定块上，塑料软管和灌装头连通，支撑环的上端转动连接有调节环，支撑环的侧端环形排列有定位片，支撑环的侧壁环形排列有限位槽，限位槽内滑动连接有安装板，本实用新型专利技术能对灌装瓶进行精准的定位，避免丙泊酚泄漏。避免丙泊酚泄漏。避免丙泊酚泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种丙泊酚生产灌装机


[0001]本技术涉及药品灌装
，具体为一种丙泊酚生产灌装机。

技术介绍

[0002]丙泊酚，化学名称为2,6
‑
二异丙基苯酚，是一种短效静脉麻醉药，用于全身麻醉的诱导和维持。常与硬膜外或脊髓麻醉同时应用，也常与镇痛药、肌松药及吸入性麻醉药同用。丙泊酚一次注射的药量较少，为了避免丙泊酚失效，丙泊酚的容器瓶子体积一般较小，所以在灌装的时候，灌装头如果没有精准定位，会导致在灌装的时候将丙泊酚喷射到外侧，导致不必要的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种丙泊酚生产灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙泊酚生产灌装机，包括支撑环，所述支撑环的中间设有通孔，所述通孔内滑动连接有挤压套，所述挤压套的中间设有灌装头，所述灌装头的上端凸出挤压套，所述灌装头的下端和挤压套平行，所述支撑环的上端固定连接有密封筒，所述灌装头上端和密封筒的内壁滑动连接，所述密封筒的右侧内壁上固定连接有固定块，所述固定块和灌装头侧壁固定连接，所述密封筒的右侧固定连接有塑料软管，所述塑料软管固定连接在固定块上，所述塑料软管和灌装头连通，所述支撑环的上端转动连接有调节环，所述调节环上螺纹连接有挤压螺栓，所述支撑环的侧端环形排列有定位片，所述支撑环的侧壁环形排列有限位槽，所述限位槽内滑动连接有安装板。
[0005]优选的，所述挤压套的下端侧壁为倾斜结构，所述挤压套的上端侧壁为竖直结构，所述挤压套的上端和支撑环滑动连接。
[0006]优选的，所述灌装头的上端套接有控制板，所述控制板的左下侧和挤压套之间固定连接有连接板，所述控制板的右侧转动连接有挤压轮，所述控制板的上端和密封筒之间固定连接有挤压弹簧。
[0007]优选的，所述固定块的侧视图为L性结构，所述固定块的侧壁为倾斜结构，所述固定块的倾斜结构位于挤压轮的正下方。
[0008]优选的，所述调节环的侧端环形排列有挤压凸起，所述挤压凸起和定位片一一对应，所述挤压凸起的侧端为倾斜结构。
[0009]优选的，所述安装板为T字形结构，所述安装板和定位片固定连接，所述安装板和限位槽内壁之间固定连接有连接弹簧。
[0010]优选的，所述定位片的上端为竖直结构，所述定位片的上端位于挤压凸起出，所述定位片的下端为弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将丙泊酚灌装的时候，定位片能卡接到灌装瓶的外侧壁上，对灌装瓶进行精准的定位，将灌装头对准灌装瓶的开口，通过旋转调
节环，挤压凸起对定位片进行挤压，推动定位片移动，适应不同直径灌装瓶；支撑环向下移动，对挤压套进行挤压，从而使丙泊酚能够落入灌装瓶内，不会出现外泄的情况。
附图说明
[0012]图1为密封筒内部连接结构示意图；
[0013]图2为定位片连接结构示意图。
[0014]图中：1支撑环、2挤压套、3密封筒、4固定块、5连接板、6控制板、7灌装头、8塑料软管、9挤压轮、10限位槽、11安装板、12定位片、13调节环、14挤压凸起、15挤压螺栓。
具体实施方式
[0015]下面为了加深对本技术的理解和认识，将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种丙泊酚生产灌装机，包括支撑环1，支撑环1的中间设有通孔，通孔内滑动连接有挤压套2，挤压套2的中间设有灌装头7，灌装头7的上端凸出挤压套2，灌装头7的下端和挤压套2平行，支撑环1的上端固定连接有密封筒3，密封筒3的上端和动力机构连接，能带动密封筒3向下移动，灌装头7上端和密封筒3的内壁滑动连接，密封筒3的右侧内壁上固定连接有固定块4，固定块4和灌装头7侧壁固定连接，密封筒3的右侧固定连接有塑料软管8，塑料软管8固定连接在固定块4上，塑料软管8和灌装头7连通，支撑环1的上端转动连接有调节环13，调节环13上螺纹连接有挤压螺栓15，支撑环1的侧端环形排列有定位片12，支撑环1的侧壁环形排列有限位槽10，限位槽10内滑动连接有安装板11。
[0017]挤压套2的下端侧壁为倾斜结构，挤压套2的上端侧壁为竖直结构，挤压套2的上端和支撑环1滑动连接，挤压套2对准灌装瓶的开口，密封筒3向下移动的时候，能对挤压套2挤压，推动挤压套2向上移动。
[0018]灌装头7的上端套接有控制板6，控制板6的左下侧和挤压套2之间固定连接有连接板5，控制板6的右侧转动连接有挤压轮9，控制板6的上端和密封筒3之间固定连接有挤压弹簧，在挤压弹簧的作用下，挤压轮9对塑料软管8进行挤压，使得塑料软管8变形密封，当挤压套2向上移动后，挤压轮9向上移动离开塑料软管8，能将塑料软管8疏通，对丙泊酚进行灌装。
[0019]固定块4的侧视图为L性结构，固定块4的侧壁为倾斜结构，固定块4的倾斜结构位于挤压轮9的正下方，固定快4对塑料软管8进行支撑。
[0020]调节环13的侧端环形排列有挤压凸起14，挤压凸起14和定位片12一一对应，挤压凸起14的侧端为倾斜结构，旋转调节环13，从而带动挤压凸起14移动，挤压凸起14对定位片进行挤压，安装板11为T字形结构，安装板11和定位片12固定连接，安装板11和限位槽10内壁之间固定连接有连接弹簧，通过连接弹簧的辅助，定位片12能适应不同直径的灌装瓶的卡接。
[0021]定位片12的上端为竖直结构，定位片12的上端位于挤压凸起14出，挤压凸起14对定位片12进行挤压，推动定位片12移动，定位片12的下端为弧形结构，方便对灌装瓶进行卡接。
[0022]旋转调节环13，从而带动挤压凸起14移动，挤压凸起14对定位片12进行挤压，推动定位片12移动，并对连接弹簧进行拉伸，使得定位片12能适应不同直径的灌装瓶的定位卡接，此时挤压套2对准灌装瓶的开口，密封筒3向下移动的时候，能对挤压套2挤压，推动挤压套2向上移动，挤压轮9向上移动离开塑料软管8，能将塑料软管8疏通，对丙泊酚进行灌装。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本技术实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本技术作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙泊酚生产灌装机，包括支撑环(1)，其特征在于：所述支撑环(1)的中间设有通孔，所述通孔内滑动连接有挤压套(2)，所述挤压套(2)的中间设有灌装头(7)，所述灌装头(7)的上端凸出挤压套(2)，所述灌装头(7)的下端和挤压套(2)平行，所述支撑环(1)的上端固定连接有密封筒(3)，所述灌装头(7)上端和密封筒(3)的内壁滑动连接，所述密封筒(3)的右侧内壁上固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)和灌装头(7)侧壁固定连接，所述密封筒(3)的右侧固定连接有塑料软管(8)，所述塑料软管(8)固定连接在固定块(4)上，所述塑料软管(8)和灌装头(7)连通，所述支撑环(1)的上端转动连接有调节环(13)，所述调节环(13)上螺纹连接有挤压螺栓(15)，所述支撑环(1)的侧端环形排列有定位片(12)，所述支撑环(1)的侧壁环形排列有限位槽(10)，所述限位槽(10)内滑动连接有安装板(11)。2.根据权利要求1所述的一种丙泊酚生产灌装机，其特征在于：所述挤压套(2)的下端侧壁为倾斜结构，所述挤压套(2)的上端侧壁为竖直结构，所述挤压套(2)的上端和支撑环(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，杨亚勇，
申请(专利权)人：江苏盈科生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：