改善铜带材翘曲的装置及改善铜带材翘曲的方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于带材生产技术领域的改善铜带材翘曲的装置，本发明专利技术还涉及一种改善铜带材翘曲的方法。前S辊组(2)包括多个前辊件(2

【技术实现步骤摘要】
改善铜带材翘曲的装置及改善铜带材翘曲的方法


[0001]本专利技术属于带材生产
，更具体地说，是涉及一种改善铜带材翘曲的装置，本专利技术还涉及一种改善铜带材翘曲的方法。

技术介绍

[0002]在生产铜板带材时，通常需要进行分条剪切,将带材裁剪成所需长度和宽度的平板。铜板带分条翘曲问题主要是由于铜板在经过轧制等工艺后，铜带内部产生了一定的内应力，当铜板是整板时其内应力受到约束，只能使整板板形带有一定的边浪；而在经过分条剪切后，其内应力得到释放,使得分条后板形发生了明显变化。翘曲的材料在进料时会撞击冲压模具,严重时由于卡模而损坏模具，造成较大的经济损失。铜板带发生翘曲的根本原因是平整轧制过程中铜带上、下表面的纵向延伸不相等，即铜带的塑性变形(主要是纵向延伸)沿厚度方向上的分布不均匀，不对称分布的纵向内应力因铜带整体变形协调性的制约而产生使铜带发生弯曲变形的力矩，当在铜带有张力作用且铜带无限长时铜带的横截面不能自由转动而导致产生C翘中变形:当铜带被剪切成块状铜板时,铜板的横向截面和纵向截面都可以自由转动而导致产生L翘曲或四角翘曲变形。
[0003]板形的好坏取决于铜带沿宽度方向的延伸是否相等。如果轧制时的辊缝不良，两边的延伸大干中部,则产生对称的双边波浪；反之,如果中部延伸大于边部,则产生中间波浪；如果两边的压下不当，使一边的延伸大于另一边，则产生边浪和翘曲。可见板形不良基本上是由于纵向延伸在铜带宽度方向上的不均匀而产生的,板形同铜带宽度方向的纵向延伸分布相对应。轧制过程中金属的不均匀变形导致了板带中残余应力的存在，残余应力的不均匀分布又是板形不良的根本原因。由干轧制过程中金属的变形沿板宽方向的不均匀分布，导致了残余应力沿板宽方向的分布也呈现不规律的状态；但随着张力的增大,无论是横向还是纵向，残余应力的绝对值基本都减小。横向残余应力与纵向残余应力沿板宽方向具有相似的分布规律，而且数值上也比较接近。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够有效对分条后的铜板带进行精整，改善铜带带材分条后内部应力释放导致的翘曲问题，有利于下游深加工成品率提高的改善铜带材翘曲的装置。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]本专利技术为一种改善铜带材翘曲的装置，包括前转向辊、前S辊组、前偏转辊、矫直单元工作辊组、后S辊组、后偏转辊，前S辊组包括多个前辊件，每个前辊件一端分别连接一个前驱动电机，矫直单元工作辊组包括多个上部工作辊和多个下部工作辊，后S辊组包括多个后辊件，每个后辊件一端分别连接一个后驱动电机，前转向辊前部设置分条装置，后偏转辊后部设置卷收装置，铜带带材经过改善铜带材翘曲的装置时，前S辊组设置为能够对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力的结构，后S辊组设置为能够对铜带带材进行驱动并
且对铜带带材形成张力的结构，矫直单元工作辊组设置为能够对铜带带材形成振动力和下压力的结构。
[0007]所述的前转向辊、前S辊组、前偏转辊、矫直单元工作辊组、后S辊组、后偏转辊均活动安装在装置框架上，前转向辊、前偏转辊、后偏转辊均为从动辊。
[0008]所述的前S辊组和后S辊组均为驱动辊。
[0009]经过铜带带材分条装置分条处理的铜带带材分条设置为能够依次绕过前转向辊、前S辊组、前偏转辊、矫直单元工作辊组、后S辊组、后偏转辊的结构，绕出后偏转辊的铜带带材设置为能够被卷收装置卷收的结构。
[0010]所述的改善铜带材翘曲的装置还包括托辊、后夹送辊组，托辊设置在后S辊组后部，后夹送辊组设置在托辊后部，后夹送辊组后部设置后偏转辊，后夹送辊组包括上夹送辊和下夹送辊。
[0011]所述的改善铜带材翘曲的装置还包括表面缺陷检测部件，表面缺陷检测部件设置在后S辊组和矫直单元工作辊组之间位置，传动辊架上活动安装第一传动辊和第二传动辊。
[0012]所述的表面缺陷检测部件包括设备底座，设备底座设置在装置框架上，设备底座上安装传动辊架，传动辊架前部的设备底座上设置前部相机支架，前部相机支架上部设置前部相机，设备底座的前T型滑道内设置前T型滑轨，前部相机支架通过螺栓连接在前T型滑轨上，传动辊架后部的设备底座上设置后部相机支架，所述的设备底座的后T型滑道内设置后T型滑轨，后部相机支架通过螺栓连接在后T型滑轨上，后部相机支架上部设置后部相机。
[0013]所述的矫直单元工作辊组安装在n字形的工作辊组框架上，上部工作辊和多个下部工作辊分别安装在工作辊组框架，工作辊组框架通过控制气缸与装置框架连接。
[0014]本专利技术还涉及一种步骤简单，能够有效对分条后的铜板带进行精整，改善铜带带材分条后内部应力释放导致的翘曲问题，有利于下游深加工成品率提高改善铜带材翘曲的方法。
[0015]所述的改善铜带材翘曲的方法的步骤为：
[0016]S1.前转向辊前部设置的分条装置对带材板件进行分条处理，分条处理后的铜带带材依次绕过前转向辊、前S辊组、前偏转辊、矫直单元工作辊组、后S辊组、后偏转辊；
[0017]S2.前S辊组对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力；后S辊组对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力，矫直单元工作辊组对铜带带材形成振动力和下压力；根据不同的铜带带材，设定不同的张力、输送速度、振动力和下压力；
[0018]S3.绕出后偏转辊的每道铜带带材分别被不同的卷收装置卷收。
[0019]绕过后S辊组的铜带带材还会绕过托辊、后夹送辊组的上夹送辊和下夹送辊之间。
[0020]采用本专利技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0021]本专利技术所述的改善铜带材翘曲的装置，通过装置和工艺的改进，以改善铜分条后内部应力释放导致的翘曲问题。本专利技术的装置的改进点的重点之一，在于先对整块的带材板件先通过分条装置进行分条处理，这样，分条后的多条铜带带材分别依次经过本专利技术的装置。前S辊组对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力；后S辊组对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力，矫直单元工作辊组对铜带带材形成振动力和下压力；根据不同的铜带带材，设定不同的张力、输送速度、振动力和下压力；这样，针对不同铜带带材，实现张力、输送速度、振动力和下压力可调和可控。铜带带材在输送过程中，实现张力控制，并
且矫直单元工作辊组对铜带带材形成振动力和下压力，形成微调振动，作用在铜带带材表面，有效消除应力。而经过本专利技术的装置后，铜带先分条，再进行精整，从而改善铜板带分条后的翘曲度。铜带经过分条后首先经过转向辊，前后S辊对板带驱动的同时也对铜板带形成张力，在矫直单元工作辊的作用下进行平整处理，其中根据带材来料的不同，设定不同的张力、速度、入口下压量等参数，确保延伸率符合标准。通过在后道工序添加分条后的平整装置，能够改善产品分条的翘曲度，有利于下游深加工成品率的提高。相较于在分条前一次平整板带的工序，后续加装分条后矫直装置解决了分条后应力释放而导致的翘曲问题。本专利技术所述的改善铜带材翘曲的装置，结构简单，能够有效对分条后的铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善铜带材翘曲的装置，其特征在于：包括前转向辊(1)、前S辊组(2)、前偏转辊(3)、矫直单元工作辊组(4)、后S辊组(5)、后偏转辊(8)，前S辊组(2)包括多个前辊件(2
‑
1)，每个前辊件(2
‑
1)一端分别连接一个前驱动电机，矫直单元工作辊组(4)包括多个上部工作辊(4
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1)和多个下部工作辊(4
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2)，后S辊组(5)包括多个后辊件(5
‑
1)，每个后辊件(5
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1)一端分别连接一个后驱动电机，前转向辊(1)前部设置分条装置(9)，后偏转辊(8)后部设置卷收装置(10)，铜带带材(11)经过改善铜带材翘曲的装置时，前S辊组(2)设置为能够对铜带带材(11)进行驱动并且对铜带带材(11)形成张力的结构，后S辊组(5)设置为能够对铜带带材(11)进行驱动并且对铜带带材(11)形成张力的结构，矫直单元工作辊组(4)设置为能够对铜带带材(11)形成振动力和下压力的结构。2.根据权利要求1所述的改善铜带材翘曲的装置，其特征在于：所述的前转向辊(1)、前S辊组(2)、前偏转辊(3)、矫直单元工作辊组(4)、后S辊组(5)、后偏转辊(8)均活动安装在装置框架上，前转向辊(1)、前偏转辊(3)、后偏转辊(8)均为从动辊。3.根据权利要求1或2所述的改善铜带材翘曲的装置，其特征在于：所述的前S辊组(2)和后S辊组(5)均为驱动辊。4.根据权利要求1或2所述的改善铜带材翘曲的装置，其特征在于：经过铜带带材分条装置(9)分条处理的铜带带材分条设置为能够依次绕过前转向辊(1)、前S辊组(2)、前偏转辊(3)、矫直单元工作辊组(4)、后S辊组(5)、后偏转辊(8)的结构，绕出后偏转辊(8)的铜带带材(11)设置为能够被卷收装置(10)卷收的结构。5.根据权利要求4所述的改善铜带材翘曲的装置，其特征在于：所述的改善铜带材翘曲的装置还包括托辊(6)、后夹送辊组(7)，托辊(6)设置在后S辊组(5)后部，后夹送辊组(7)设置在托辊(6)后部，后夹送辊组(7)后部设置后偏转辊(8)，后夹送辊组(7)包括上夹送辊(7
‑
1)和下夹送辊(7
‑
2)。6.根据权利要求1或2所述的改善铜带材翘曲的装置，其特征在于：所述的改善铜带材翘曲的装置还包括表面缺陷检测部件(12)，表面缺陷检测部件(12)设置在后S辊组(5)和矫直单元工作辊组(4)之间位置，传动辊架(2)上活动安装第一传动辊(3)和第二传动辊(4)。7.根据权利要求6所述的改善铜带材翘曲的装置，其特征在于：所述的表面缺陷检测部件(12)包括设备底座(12
‑
1)，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生，钮松，黄贤兵，陈继田，罗宏伟，唐松平，殷瑞，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：