一种可拆装组合的升降式压力机，属于压力机设备技术领域,用于对大型工件进行维修。其技术方案是：固定底座的一端垂直固定液压千斤顶顶撑支柱，多个液压千斤顶顶撑支柱沿着固定底座的宽度方向顺序排列，固定底座的中部和另一端分别各自垂直固定两组工件定位支柱，两组工件定位支柱沿着固定底座的宽度方向，两个支柱纵向固定梁分别在固定底座的两侧与液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的上端相连接，三个支柱横向固定梁分别与液压千斤顶顶撑支柱和两组工件定位支柱的上端相连接，液压千斤顶移动平台位于固定底座上，液压千斤顶放置在液压千斤顶移动平台上。本实用新型专利技术可以进行拆装组合，能够放入大型工件并进行拆装作业，可以有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆装组合的升降式压力机
[0001]本技术涉及一种可拆装组合的升降式压力机，属于压力机设备
技术介绍
[0002]在设备维修工作中，需要对被检修设备的轴承、齿轮、联轴器、轴等工件进行检修装配和再利用。检修装配方式基本上采用机械拆装、加热/制冷拆装或者组合式拆装等方式。一些大型设备的主轴及相关齿轮部件因结构、功能受力等因素尺寸设计较大，而一般的压力机机身总尺寸有限，这些大型的齿轮轴类部件常常难以放入进行拆装作业；同时，一般的压力机一般承受载荷大约在200T左右，待拆装的大型工件所需额定拆装压力也较大，一般压力机可承受的压力载荷远远达不到使用要求，从而无法完成对大型齿轮轴套件等工件的拆装检修工作。
[0003]因此，研制一种可以一机多用、安全可靠且能适应不同大型设备装配的压力机是十分必要的。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可拆装组合的升降式压力机，这种升降式压力机可以进行拆装组合，能够放入大型工件并进行拆装作业，可以有效地提高工作效率，保证装配质量，保障操作人员的安全。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是：
[0006]一种可拆装组合的升降式压力机，它包括固定底座、液压千斤顶顶撑支柱、工件定位支柱、顶撑支柱连接梁、支柱纵向固定梁、支柱横向固定梁、液压千斤顶移动平台和液压千斤顶，固定底座为水平放置的钢制长方体板框结构，固定底座的一端垂直固定液压千斤顶顶撑支柱，多个液压千斤顶顶撑支柱沿着固定底座的宽度方向顺序排列，顶撑支柱连接梁水平焊接在多个液压千斤顶顶撑支柱的内侧，固定底座的中部和另一端分别各自垂直固定两组工件定位支柱，两组工件定位支柱在固定底座的宽度方向上交错布设，两个支柱纵向固定梁分别沿着固定底座的长度方向平行排列，两个支柱纵向固定梁的两端和中间分别与固定底座两侧的液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的上端相连接，三个支柱横向固定梁分别沿着固定底座的宽度方向平行排列，三个支柱横向固定梁分别与一端的液压千斤顶顶撑支柱和中间和另一端的两组工件定位支柱的上端相连接，液压千斤顶移动平台放置在固定底座上，液压千斤顶移动平台位于顶撑支柱连接梁的内侧，液压千斤顶放置在液压千斤顶移动平台上，液压千斤顶与液压控制装置相连接。
[0007]上述可拆装组合的升降式压力机，所述液压千斤顶顶撑支柱为三个，三个液压千斤顶顶撑支柱的下端与固定底座为焊接连接，三个液压千斤顶顶撑支柱的外侧分别有垂直的支撑钢板，支撑钢板的下端和侧面分别与固定底座的上表面和液压千斤顶顶撑支柱的侧壁焊接连接。
[0008]上述可拆装组合的升降式压力机，所述固定底座中部和另一端的两组工件定位支
柱分别有两个工件定位支柱，固定底座中部的两个工件定位支柱的位置分别靠近固定底座的两侧边缘，固定底座另一端的两个工件定位支柱的位置分别靠近固定底座的纵向中心轴线，四个工件定位支柱的外侧分别有垂直的支撑钢板，支撑钢板的下端和侧面分别与固定底座的上表面和工件定位支柱的侧壁焊接连接。
[0009]上述可拆装组合的升降式压力机，所述固定底座两侧的液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的上部柱体两侧分别焊接有定位块，两个支柱纵向固定梁和三个支柱横向固定梁的梁体上分别有固定孔，固定孔的位置分别与液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的上端相对，固定孔的形状分别与液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的截面相匹配，两个支柱纵向固定梁上的固定孔分别套在固定底座两侧的液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的上部柱体上，两个支柱纵向固定梁的底面分别由定位块支撑，三个支柱横向固定梁的固定孔分别套在固定底座两侧的液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的上部柱体上，三个支柱横向固定梁分别垂直覆盖在两个支柱纵向固定梁的上方。
[0010]上述可拆装组合的升降式压力机，所述液压千斤移动平台包括支撑机架、横向行走轮、液压千斤顶升降架、两根横向滑道、限位挡板、升降控制装置，支撑机架为方形钢板，两根横向滑道沿着固定底座长度方向平行安装在支撑机架底部，液压千斤顶升降架由四根立柱和方形顶板组成，四根立柱分别由外套管和升降杆组成，外套管的下端安装横向行走轮，升降杆位于外套管内，升降杆与外套管为滑动配合，升降杆的上端固定连接在方形顶板的下底面四角，方形顶板下方安装有升降控制装置，四个横向行走轮与分别嵌入到两根横向滑道中，横向行走轮与横向滑道为滚动配合，两根横向滑道的一端分别与固定底座的液压千斤顶顶撑支柱侧面相连接，横向滑动的另一端分别固定有限位挡板。
[0011]上述可拆装组合的升降式压力机，所述升降控制装置由升降千斤顶、外侧旋转调节丝杠组成，升降千斤顶的底座固定连接在方形顶板的底面上表面，升降千斤顶的顶杆与支撑机架的上表面相对，外侧旋转调节丝杠与升降千斤顶相连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]针对各条生产线重要设备部件的大型辊轴、齿轮类部件的拆装更换特殊需求，不再需要进行外委完成，便可以独立自主地完成该种作业任务。操作过程安全方便、快捷有效。在保证整体压力机安全稳定运行的基础上，可以更加人性地简单操作，便可完成大型齿轮轴类设备部件的拆分和装配任务。液压控制系统的操作简单、方便、省时省力、高输出性能。该装置中液压千斤移动平台同时只能横向（沿着固定底座长度方向）移动，不可以纵向移动，因而增加了设备在运输过程中的安全性，不仅保障了操作人员的人身安全，也降低了职工的劳动强度。该装置具有实用性强、工作可靠、操作简便、维护简单、成本低等优点，具有广泛的应用价值和推广前景。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是图1的部分结构示意图；
[0017]图4是图3的左视图；
[0018]图5是液压千斤移动平台的结构示意图；
[0019]图6是图5的侧视图；
[0020]图7是液压千斤顶与液压控制装置的连接示意图。
[0021]图中标记如下：固定底座1、液压千斤顶顶撑支柱2、工件定位支柱3、顶撑支柱连接梁4、支柱纵向固定梁5、支柱横向固定梁6、支撑钢板7、液压千斤顶移动平台8、液压千斤顶9、支撑机架10、升降控制装置11、横向行走轮12、液压千斤顶升降架13、横向滑道14、限位挡板15、升降千斤顶16、控制液压阀17、液压油泵18、液压管路19、油箱20。
具体实施方式
[0022]本技术包括可拆装式整体机架、液压千斤顶移动平台8和液压千斤顶9。
[0023]可拆装式整体机架由固定底座1、液压千斤顶顶撑支柱2、工件定位支柱3、顶撑支柱连接梁4、支柱纵向固定梁5、支柱横向固定梁6和支撑钢板7组成。
[0024]图1、2、3、4显示，固定底座1为水平放置的钢制长方体板框结构，固定底座1的一端垂直固定液压千斤顶顶撑支柱2，固定底座2的中部和另一端分别各自垂直固定两组工件定位支柱3。在液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3的顶部分别有支柱纵向固定梁5和支柱横向固定梁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆装组合的升降式压力机，其特征在于：它包括固定底座（1）、液压千斤顶顶撑支柱（2）、工件定位支柱（3）、顶撑支柱连接梁（4）、支柱纵向固定梁（5）、支柱横向固定梁（6）、液压千斤顶移动平台（8）和液压千斤顶（9），固定底座（1）为水平放置的钢制长方体板框结构，固定底座（1）的一端垂直固定液压千斤顶顶撑支柱（2），多个液压千斤顶顶撑支柱（2）沿着固定底座（1）的宽度方向顺序排列，顶撑支柱连接梁（4）水平焊接在多个液压千斤顶顶撑支柱（2）的内侧，固定底座（1）的中部和另一端分别各自垂直固定两组工件定位支柱（3），两组工件定位支柱（3）在固定底座（1）的宽度方向上交错布设，两个支柱纵向固定梁（5）分别沿着固定底座（1）的长度方向平行排列，两个支柱纵向固定梁（5）的两端和中间分别与固定底座（1）两侧的液压千斤顶顶撑支柱（2）和工件定位支柱（3）的上端相连接，三个支柱横向固定梁（6）分别沿着固定底座（1）的宽度方向平行排列，三个支柱横向固定梁（6）分别与一端的液压千斤顶顶撑支柱（2）和中间及另一端的两组工件定位支柱（3）的上端相连接，液压千斤顶移动平台（8）放置在固定底座（1）上，液压千斤顶移动平台（8）位于顶撑支柱连接梁（4）的内侧，液压千斤顶（9）放置在液压千斤顶移动平台（8）上，液压千斤顶（9）与液压控制装置相连接。2.根据权利要求1所述的可拆装组合的升降式压力机，其特征在于：所述液压千斤顶顶撑支柱（2）为三个，三个液压千斤顶顶撑支柱（2）的下端与固定底座（1）为焊接连接，三个液压千斤顶顶撑支柱（2）的外侧分别有垂直的支撑钢板（7），支撑钢板（7）的下端和侧面分别与固定底座（1）的上表面和液压千斤顶顶撑支柱（2）的侧壁焊接连接。3.根据权利要求1所述的可拆装组合的升降式压力机，其特征在于：所述固定底座（1）中部和另一端的两组工件定位支柱（3）分别有两个工件定位支柱（3），固定底座（1）中部的两个工件定位支柱（3）的位置分别靠近固定底座（1）的两侧边缘，固定底座（1）另一端的两个工件定位支柱（3）的位置分别靠近固定底座（1）的纵向中心轴线，四个工件定位支柱（3）的外侧分别有垂直的支撑钢板（7），支撑钢板（7）的下端和侧面分别与固定底座（1）的上表面和工件定位支柱（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江，王雅彬，范燕群，王雪龙，王涛，
申请(专利权)人：河北张宣高科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。