本实用新型专利技术公开了一种液氨充装与卸载的装置，包括装卸装置主体，还包括密封装置，所述装卸装置主体的一侧设置有对接管道一，且装卸装置主体的另一侧设置有对接管道二，其中所述对接管道一和对接管道二与密封接头的对接面位置处均设置有密封装置，其中所述密封装置包括固定设置在密封接头两端的密封插块，本方案中，通过对应设置在对接管道一和对接管道二上的密封装置，使得装卸装置主体在与外接输送管道对接时，可以极大保证对接面的密封性，且利用推挤装置的使用，可以对对接胶圈一和对接胶圈二起到辅助缓冲的推挤效果，避免了密封插槽上内部不可观察性，导致夹持面过紧对胶套部分损坏的情况。损坏的情况。损坏的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种液氨充装与卸载的装置
[0001]本技术属于液氨输送
，具体涉及一种液氨充装与卸载的装置。
技术介绍
[0002]合成氨是世界上产量最多的无机化合物之一，具有广泛的工业用途。由于液氨生产与应用地点之间距离的遥远，液氨的充装与卸载是合成氨生产应用与销售运输过程中的基本操作单元之一，由于氨是一种无色有刺激性气味的有毒气体，在涉及氨的生产操作时，安全管理尤为重要，必须严防跑冒滴漏，安全是生产的前提。
[0003]在液氨制冷压缩系统中将液氨通过分离器分离后进行充装与卸载，而此类充装与卸载装置在使用时，管道对接部分对密封性要求较高，一般的胶圈密封结构，稳定性较差，且常会由于罐头的法兰推挤过紧，导致胶圈损坏，影响对接输送的密封性，为此我们提出一种液氨充装与卸载的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液氨充装与卸载的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有液氨充装与卸载过程中，对接管道部分的密封结构使用寿命较短，且常会由于胶圈老化，影响装置密封性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液氨充装与卸载的装置，包括装卸装置主体，还包括密封装置，所述装卸装置主体的一侧设置有对接管道一，且装卸装置主体的另一侧设置有对接管道二，其中所述对接管道一和对接管道二与密封接头的对接面位置处均设置有密封装置，其中所述密封装置包括固定设置在密封接头两端的密封插块，且所述对接管道一和对接管道二上均开设有供密封插块插设的密封插槽，所述密封插块的一端固定安装有对接胶圈二，所述密封插槽的内部填充设置有与对接胶圈二配合使用的对接胶圈一，其中所述密封接头的外侧一体式对称设置有用于与对接管道一或对接管道二对接固定的安装兰盘。
[0006]进一步地，所述对接胶圈一的一侧对称安装有限位块，且所述对接胶圈二的一侧配合开设有供限位块插设的对接槽，且所述对接胶圈一上相邻的两个所述限位块中部位置处对称安装有推挤装置。
[0007]进一步地，所述推挤装置包括一体式设置在对接胶圈一上的胶圈防护座，所述胶圈防护座的内部滑动安装有推挤胶头，所述推挤胶头的一端与推挤簧件固定连接，且所述推挤簧件的另一端与胶圈防护座固定连接。
[0008]进一步地，所述对接胶圈二上对应与密封接头靠近的一侧开设有环形凸起，且所述密封接头的对应位置处配合开设有供环形凸起插设的环形槽。
[0009]进一步地，所述推挤簧件的两端分别通过胶水与胶圈防护座和推挤胶头粘合固定。
[0010]进一步地，所述装卸装置主体的底部位置处一体式设置有固定支架。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本方案中，通过对应设置在对接管道一和对接管道二上的密封装置，使得装卸装置主体在与外接输送管道对接时，可以极大保证对接面的密封性，且利用推挤装置的使用，可以对对接胶圈一和对接胶圈二起到辅助缓冲的推挤效果，避免了密封插槽上内部不可观察性，导致夹持面过紧对胶套部分损坏的情况。
[0013]2、通过对应设置在对接胶圈一上的限位块，保证了对接胶圈一和对接胶圈二对接的稳定性，且利用推挤装置的可重复性使用的特性，一定程度上，节省了缓震部分的使用成本。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的对接管道一和密封装置组合结构示意图；
[0017]图3为本技术的推挤装置的结构示意图；
[0018]图中：1、装卸装置主体；2、对接管道一；3、对接管道二；4、固定支架；5、密封接头；6、密封插槽；7、对接胶圈一；8、对接胶圈二；9、安装兰盘；10、密封插块；11、限位块；12、胶圈防护座；13、推挤簧件；14、推挤胶头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
图3，本技术提出的一种技术方案：一种液氨充装与卸载的装置，包括装卸装置主体1，还包括密封装置，装卸装置主体1的一侧设置有对接管道一2，且装卸装置主体1的另一侧设置有对接管道二3，其中对接管道一2和对接管道二3与密封接头5的对接面位置处均设置有密封装置，其中密封装置包括固定设置在密封接头5两端的密封插块10，且对接管道一2和对接管道二3上均开设有供密封插块10插设的密封插槽6，密封插块10的一端固定安装有对接胶圈二8，密封插槽6的内部填充设置有与对接胶圈二8配合使用的对接胶圈一7，其中密封接头5的外侧一体式对称设置有用于与对接管道一2或对接管道二3对接固定的安装兰盘9，对接胶圈一7的一侧对称安装有限位块11，且对接胶圈二8的一侧配合开设有供限位块11插设的对接槽，且对接胶圈一7上相邻的两个限位块11中部位置处对称安装有推挤装置。
[0022]本实施例中，进一步地，推挤装置包括一体式设置在对接胶圈一7上的胶圈防护座12，胶圈防护座12的内部滑动安装有推挤胶头14，推挤胶头14的一端与推挤簧件13固定连
接，且推挤簧件13的另一端与胶圈防护座12固定连接，对接胶圈二8上对应与密封接头5靠近的一侧开设有环形凸起，且密封接头5的对应位置处配合开设有供环形凸起插设的环形槽。
[0023]本实施例中，进一步地，推挤簧件13的两端分别通过胶水与胶圈防护座12和推挤胶头14粘合固定，装卸装置主体1的底部位置处一体式设置有固定支架4，通过对应设置在对接胶圈一7上的限位块11，保证了对接胶圈一7和对接胶圈二8对接的稳定性，且利用推挤装置的可重复性使用的特性，一定程度上，节省了缓震部分的使用成本。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：此类液氨充装与卸载的装置在需要对密封接头5和对接管道一2或对接管道二3位置处进行密封处理时，则将密封接头5上的密封插块10位置处套设对接胶圈二8，使得凸环结构与插设槽贴合固定，再将对接胶圈一7对应贴合在密封插槽6的内部，将密封插块10插设在密封插槽6上，使得对接胶圈一7上的限位块11插设在对接胶圈二8上的对接槽位置处，此时持续推挤使得安装兰盘9与对接管道一2或对接管道二3上的法兰接口对齐，并通过多个螺件进行固定，其中在推挤过程中，对接胶圈二8将与推挤胶头14接触，使得推挤簧件13受力压缩，从而使得对接胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氨充装与卸载的装置，包括装卸装置主体(1)，其特征在于：还包括密封装置，所述装卸装置主体(1)的一侧设置有对接管道一(2)，且装卸装置主体(1)的另一侧设置有对接管道二(3)，其中所述对接管道一(2)和对接管道二(3)与密封接头(5)的对接面位置处均设置有密封装置，其中所述密封装置包括固定设置在密封接头(5)两端的密封插块(10)，且所述对接管道一(2)和对接管道二(3)上均开设有供密封插块(10)插设的密封插槽(6)，所述密封插块(10)的一端固定安装有对接胶圈二(8)，所述密封插槽(6)的内部填充设置有与对接胶圈二(8)配合使用的对接胶圈一(7)，其中所述密封接头(5)的外侧一体式对称设置有用于与对接管道一(2)或对接管道二(3)对接固定的安装兰盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种液氨充装与卸载的装置，其特征在于：所述对接胶圈一(7)的一侧对称安装有限位块(11)，且所述对接胶圈二(8)的一侧配合开设有供限位块(11)插设的对接槽，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁华滨，余正东，刘晚生，王义旺，
申请(专利权)人：大冶市群华贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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