一种穿线螺杆钻具制造技术

技术编号:36946594 阅读:18 留言:0更新日期:2023-03-22 19:07
一种穿线螺杆钻具,涉及海洋钻井用穿线螺杆钻具技术领域,其特征为:包括第一部件和长导电杆,第一部件内设有轴向延伸且贯穿第一部件的穿线孔;长导电杆穿设在穿线孔内,长导电杆的外侧套设有绝缘层,绝缘层的外径小于穿线孔的内径形成环形腔体;还包括绝缘管,绝缘管位于第一部件的端部并向环形腔体内延伸一段;绝缘管上设有用于向环形腔体内通入流体的孔道。在柔性金属管和长导电杆之间设置环形腔体,能够向该环形腔体内通入油平衡柔性金属管外侧的流体压力,使柔性金属管能够承受外压,延长柔性金属管的使用寿命。延长柔性金属管的使用寿命。延长柔性金属管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种穿线螺杆钻具


[0001]本技术涉及石油开采用螺杆钻具
,尤其是海洋钻井用穿线螺杆钻具。

技术介绍

[0002]穿线螺杆钻具既可以为旋转导向系统提供输出扭矩和转速,又能够传递电力和信号,同时在马达上设计防掉装置,提高了系统的安全性能。旋转导向系统在近钻头处收集地层信息及几何参数,通过穿线螺杆中的电缆传递给随钻测井仪器(LWD),然后在将信息上传至地面系统,地面工程师根据井下工程参数对旋转导向仪器进行控制,实现钻头的精确导向。
[0003]申请公布号为CN112653284A的中国专利技术专利申请公开了一种分离式过线马达转换抵消总成及电信号传输方法, 其中,公开的移位支承轴与柔性金属管密封连接,柔性金属管采用塑性好的薄壁金属管,可承受周期性挠度变形,在柔性金属管内部安装有用于导通电信号的导电针,在导电针与柔性金属管之间的环形空间内固封橡胶绝缘护套,确保二者绝缘。
[0004]但是,在柔性金属管的外侧腔体内具有高压的流体,流体压力会对柔性金属管产生作用。橡胶绝缘护套材质较软,不能够对柔性金属管的管壁起到支撑作用。因此在流体压力下,柔性金属管会产生变形,使用一段时间后将发生疲劳破坏,使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺陷,本技术提供一种穿线螺杆钻具,在柔性金属管和长导电杆之间设置环形腔体,能够向该环形腔体内通入油平衡柔性金属管外侧的流体压力,使其能够承受外压,延长柔性金属管的使用寿命。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种穿线螺杆钻具,包括:第一部件,内设有轴向延伸且贯穿所述第一部件的穿线孔;和长导电杆,穿设在所述穿线孔内,所述长导电杆的外侧套设有绝缘层,所述绝缘层的外径小于所述穿线孔的内径形成环形腔体。
[0007]进一步地,还包括绝缘管,所述绝缘管位于所述第一部件的端部并向所述环形腔体内延伸一段;所述绝缘管上设有用于向所述环形腔体内通入流体的孔道。
[0008]进一步地,该绝缘管包括径向突起部和管体部,所述径向突起部位于所述管体部的一端;所述径向突起部上设有至少一个豁口,所述管体部的外表面设有与上述豁口一一对应且与所述豁口的底面平齐的切除部。
[0009]进一步地,包括连接件本体;
[0010]连接件本体上设有用于连接第一部件的第一绝缘连接部,第一绝缘连接部设有第一内多边形连接孔;
[0011]连接件本体上设有用于连接第二部件的第二绝缘连接部,第二绝缘连接部设有第
二内多边形连接孔;
[0012]两个内多边形连接孔同轴线设置;
[0013]第一内多边形连接孔、第二内多边形连接孔之间连通一中间腔体,连接件本体上设置有与该中间腔体连通的至少一个过油孔。
[0014]进一步地,第一内多边形连接孔为内六方孔和/或所述第二内多边形连接孔为内六方孔。
[0015]进一步地,第一绝缘连接部的内六方孔的边与第二绝缘连接部的内六方孔的边分别一一对应平行。
[0016]进一步地,第一绝缘连接部的内六方孔与中间腔体、第二绝缘连接部的内六方孔依次连通为同一个内六方孔。
[0017]进一步地,所述连接件本体为圆柱形,外圆周上均匀设置多个与中间腔体连通的过油孔。
[0018]本技术的有益效果:
[0019]本技术中,柔性金属管为薄壁管件,其内孔中穿设有长导电杆,柔性金属管的内孔与长导电杆之间设有环形空腔,能够在环形空腔内通入油。
[0020]将油通入柔性金属管内部一方面使柔性金属管能够承受外压;另一方面,能够提供柔性金属管与其内部零件之间的润滑,减少磨损。此外,还可以提高柔性金属管与内部零件之间的绝缘性能。
[0021]此外,本技术中连接件本体设置的第一、二内多边形连接孔可以将第一部件、第二部件实现连接且实现联轴器的作用,此外设置的中间腔体、过油孔,可以在实现联轴器作用前提下,将油引入柔性金属管内部。
[0022]申请公布号为CN112653284A的中国专利技术专利申请的技术方案中,橡胶绝缘护套材质较软,不能够对柔性金属管3的管壁起到支撑作用。而本技术的技术方案中,即使在油压传导的过程中存在压力损耗,柔性金属管3内部的油仍然能够起到一定的支撑作用,降低外部泥浆对柔性金属管的压力,延长柔性金属管3的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术一种实施例的结构示意图;
[0024]图2为本技术另一种实施例的结构及安装使用示意图;
[0025]图3为图2中连接件本体的A向示意图;
[0026]图4为图2中连接件本体的B向示意图;
[0027]图5为图1中连接件本体的立体图;
[0028]图6为柔性金属管的剖视图;
[0029]图7为图6中C处局部放大图;
[0030]图8为绝缘管的结构示意图;
[0031]图9为穿线螺杆钻具的整体结构示意图;
[0032]图10为上部导电单元的结构示意图;
[0033]图11为图1中的D处局部放大图。
[0034]图示:
[0035]1 连接件本体,11第一绝缘连接部,111第一内多边形连接孔,12第二绝缘连接部,121第二内多边形连接孔,13中间腔体,14过油孔;3柔性金属管;4第一导电件,41下端轴部,42锥形突起部,43平衡油孔;5第二导电件,51锥孔部,52环形凹槽;6腔体;7弹性元件;8绝缘管,81径向突起部,82管体部,83豁口,84切除部;9长导电杆;10环形空腔;100壳体,101泥浆通道;200马达,210定子,220转子;300上部导电单元,301泥浆孔,302弹簧,303活塞,304泥浆空间,305储油腔,306油路,307注油孔。
具体实施方式
[0036]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。
[0037]如图9所示,穿线螺杆钻具包括马达200,马达200由定子210和转子220组成,泥浆通过马达200时,推动转子220在定子210内部作行星运动,同时转子220会产生轴向的振动。定子210上端与壳体100连接。壳体100内部设有上部导电单元300。壳体100和上部导电单元300之间为泥浆通道101。高压泥浆通过该泥浆通道进入马达200。
[0038]如图10所示,上部导电单元300内设有能够上下滑动的活塞303,活塞303的上部与弹簧302连接。活本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿线螺杆钻具,其特征为,包括:第一部件,内设有轴向延伸且贯穿所述第一部件的穿线孔;和长导电杆,穿设在所述穿线孔内,所述长导电杆的外侧套设有绝缘层,所述绝缘层的外径小于所述穿线孔的内径形成环形腔体;还包括绝缘管,所述绝缘管位于所述第一部件的端部并向所述环形腔体内延伸一段;所述绝缘管上设有用于向所述环形腔体内通入流体的孔道。2.根据权利要求1所述的穿线螺杆钻具,其特征为:该绝缘管包括径向突起部和管体部,所述径向突起部位于所述管体部的一端;所述径向突起部上设有至少一个豁口,所述管体部的外表面设有与上述豁口一一对应且与所述豁口的底面平齐的切除部。3.根据权利要求2所述的穿线螺杆钻具,其特征为:包括连接件本体;连接件本体上设有用于连接所述第一部件的第一绝缘连接部,第一绝缘连接部设有第一内多边形连接孔;连接件本体上设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘荣帅王华建于广海姚双利李涛赵振华宋鑫
申请(专利权)人:德州联合石油科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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