全过程抗粘结烟道制造技术

本发明专利技术的实施例公开了一种全过程抗粘结烟道，其包括本体和保护气体分配器，本体包括竖直部和水平部，竖直部具有腔室，腔室与反应设备连通，反应设备内的烟气排入腔室，保护气体分配器设在腔室内，保护气体分配器的至少部分与竖直部的内壁面相连，保护气体分配器具有彼此连通的气体进口和气体出口，气体进口内适于通入外界保护气体，气体出口与腔室连通以使外界保护气体排入到腔室内，至少两个保护气体分配器间隔布置，从气体出口排出的外界保护气体在相邻的保护气体分配器之间形成气体环流。本发明专利技术实施例的全过程抗粘结烟道具有抑制烟气向烟道本体的内壁面靠近，抑制烟气在本体的内壁面形成连续粘结，破除粘附在本体的内壁面上的渣块的作用。上的渣块的作用。上的渣块的作用。

【技术实现步骤摘要】
全过程抗粘结烟道


[0001]本专利技术涉及反应设备烟道领域，具体地，涉及一种全过程抗粘结烟道。

技术介绍

[0002]反应设备在生产过程中往往会产生大量烟气，以冶金炉为例，在冶炼过程中炉内产生的烟尘向上流动并通过烟道排出。由于烟尘具有粘结性，而烟道整体温度低于冶金炉内的温度，导致烟气在烟道内上升时遇冷容易粘结在烟道的内壁面上并形成渣块，随着渣块粘结层的厚度增加，烟气在烟道内流通的面积变小，导致烟气在烟道内的流动阻力变大，使烟气在烟道内流动不通畅，若不能及时将入炉物料产生烟气及时排出，使炉内压力升高，既改变了炉内的反应条件又使后续锅炉工段进气量发生变化，必要时需停产检修。
[0003]现有技术通常仅考虑了粘结形成中某一段时期的抗粘处理，而无法做到粘结前、粘结中、粘结后全过程抗粘。比如在烟道内壁表面涂料以降低粘结，这类形式只能在烟气与烟道内壁接触过程中降低吸附效果，但并不能主动抑制烟气向烟道壁面靠近(粘结前)也无法在粘结形成后无法主动破除(粘结后)，一旦在烟道形成了第一层渣块，那么防护作用会显著失效，后续的烟气对初层渣块有很强的吸附力，之后会在短时间形成很快的集聚进而形成大面积粘结。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种全过程抗粘结烟道，该全过程抗粘结烟道的全过程包含了粘结前、中、后整个过程，该全过程抗粘结烟道可在粘结前抑制烟气粘结源向烟道靠近、在粘结中降低接触表面连续性使烟气不存在大面积结块条件、粘结形成后采用气体吹扫主动破除粘结层。
[0005]本专利技术实施例的全过程抗粘结烟道包括本体，所述本体包括竖直部和水平部，所述竖直部具有腔室，所述腔室与反应设备连通，所述反应设备内的烟气排入所述腔室，所述水平部设在所述腔室内，所述水平部的至少部分与所述竖直部的内壁面相连，所述水平部设有多个，多个所述水平部至少分为一组，至少一组所述水平部围绕所述竖直部的内壁面间隔布置，每组所述水平部包括沿上下方向间隔布置的多个所述水平部；
[0006]保护气体分配器，所述保护气体分配器设在所述腔室内，所述保护气体分配器沿所述上下方向延伸，所述保护气体分配器的至少部分与所述竖直部的内壁面相连，所述保护气体分配器至少设有两个，至少两个所述保护气体分配器与至少一组所述水平部交替布置且相连，所述保护气体分配器具有彼此连通的气体进口和气体出口，所述气体进口内适于通入外界保护气体，相邻的两个所述保护气体分配器、竖直部的内壁面、每组中相邻的两个所述水平部围合成容纳空间，所述容纳空间与所述腔室连通，所述气体出口与所述容纳空间连通以使从所述气体出口排出的所述外界保护气体流入到所述容纳空间内，从所述气体出口排出的所述外界保护气体在所述容纳空间形成交替流动。
[0007]本专利技术实施例的全过程抗粘结烟道，保护气体分配器设在腔室内，保护气体分配
器上设有彼此连通的气体进口和气体出口，气体进口适于通入外界保护气体，气体出口适于将相邻两保护气体分配器内的外界保护气体排出并在容纳空间内及邻近区域形成交替流动，使得腔室内的烟气在粘结前不易靠近竖直部的内壁面、水平部和保护气体分配器，本专利技术实施例的全过程抗粘结烟道降低了与烟气的接触表面的连续性，使得烟气在粘结的过程中不易在竖直部的内壁面、水平部和保护气体分配器的表面上出现大面积的结块，即便烟气在竖直部的内壁面和水平部的壁面上形成部分粘结，交替流动的气体也可对粘结的渣块进行冲刷以将其破除，由此，本专利技术实施例的全过程抗粘结烟道可在粘结前抑制烟气粘结源向本专利技术实施例的全过程抗粘结烟道的表面靠近，在粘结中降低与烟气的接触表面的连续性以使烟气不存在大面积结块条件，粘结形成后采用气体吹扫主动破除结块。
[0008]在一些实施例中，通入所述气体进口的所述外界保护气体的压力高于所述反应设备排入所述腔室内的烟气的压力。
[0009]在一些实施例中，所述保护气体分配器上设有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道均沿所述上下方向延伸，第一通道和第二通道沿从所述保护气体分配器邻近所述竖直部的内壁面的一侧到所述保护气体分配器远离所述竖直部的内壁面的一侧的方向间隔布置，所述第一通道的下端和所述第二通道的下端连通，所述第二通道的上端封闭，所述第一通道的上端与所述气体进口连通。
[0010]在一些实施例中，所述气体出口包括第一开孔和第二开孔，所述第一开孔设在所述第一通道的周壁上且沿所述第一通道的壁厚方向贯穿所述第一通道的周壁，所述第一通道内的所述外界保护气体通过所述第一开孔排出，所述第二开孔设在所述第二通道的周壁上且沿所述第二通道的壁厚方向贯穿所述第二通道的周壁，所述第二通道内的所述外界保护气体通过所述第二开孔排出。
[0011]在一些实施例中，所述第一通道内的所述外界保护气体从所述第一开孔排出的方向与所述第二通道内的所述外界保护气体从所述第二开孔排出的方向相反，所述第一通道内的所述外界保护气体与相邻的所述保护气体分配器的所述第二通道内的所述外界保护气体在所述容纳空间内形成所述交替流动。
[0012]在一些实施例中，所述第一开孔为多个，多个所述第一开孔沿所述上下方向间隔布置在所述第一通道上，所述第二开孔为多个，多个所述第二开孔沿所述上下方向间隔布置在所述第二通道上，多个所述第二开孔与多个所述第一开孔一一对应。
[0013]在一些实施例中，所述保护气体分配器具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置，所述第一侧面和所述第二侧面均沿所述上下方向延伸，所述第一侧面为朝向所述第二侧面的凸出的弧形面，所述第二侧面为朝向所述第一侧面凸出的弧形面，所述第一开孔贯通所述第一侧面，所述第二开孔贯通所述第二侧面，所述气体交替流动形成于相邻所述保护气体分配器的所述第一侧面和所述第二侧面之间。
[0014]在一些实施例中，每组所述水平部中的多个所述水平部与多个所述第一开孔或多个所述第二开孔交错设置，所述气体环流位于相邻所述水平部之间。
[0015]在一些实施例中，所述全过程抗粘结烟道还包括连接支撑件，所述连接支撑件设在相邻的所述保护气体分配器之间，所述连接支撑件设在所述水平部的底面，所述连接支撑件的一端与所述第一侧面相连，所述连接支撑件的另一端沿第一方向延伸至相邻的所述保护气体分配器的所述第二侧面上且与所述第二侧面相连，所述连接支撑件设有多个，多
个所述连接支撑件沿所述上下方向间隔布置，所述第一方向正交于所述上下方向。
[0016]在一些实施例中，还包括冷却元件和加热器，所述冷却元件设在所述水平部内，所述加热器设在所述气体进口处，所述加热器用于加热从所述气体进口通入所述第一通道的外界保护气体。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一个实施例的全过程抗粘结烟道的俯视图。
[0018]图2是本专利技术另一个实施例的全过程抗粘结烟道的俯视图
[0019]图3是图1中B
‑
B的剖面示意图。
[0020]图4是图1中A方向的示意图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全过程抗粘结烟道，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)包括竖直部(11)和水平部(12)，所述竖直部(11)具有腔室(111)，所述腔室(111)与反应设备连通，所述反应设备内的烟气排入所述腔室(111)，所述水平部(12)设在所述腔室(111)内，所述水平部(12)的至少部分与所述竖直部(11)的内壁面相连，所述水平部(12)设有多个，多个所述水平部(12)至少分为一组，至少一组所述水平部(12)围绕所述竖直部(11)的内壁面间隔布置，每组所述水平部(12)包括沿上下方向间隔布置的多个所述水平部(12)；保护气体分配器(2)，所述保护气体分配器(2)设在所述腔室(111)内，所述保护气体分配器(2)沿所述上下方向延伸，所述保护气体分配器(2)的至少部分与所述竖直部(11)的内壁面相连，所述保护气体分配器(2)至少设有两个，至少两个所述保护气体分配器(2)与至少一组所述水平部(12)交替布置且相连，所述保护气体分配器(2)具有彼此连通的气体进口(21)和气体出口(22)，所述气体进口(21)内适于通入外界保护气体，相邻的两个所述保护气体分配器(2)、竖直部(11)的内壁面、每组中相邻的两个所述水平部(12)围合成容纳空间(3)，所述容纳空间(3)与所述腔室(111)连通，所述气体出口(22)与所述容纳空间(3)连通以使从所述气体出口(22)排出的所述外界保护气体流入到所述容纳空间(3)内，从相邻两个所述保护气体分配器(2)的气体出口(22)排出的所述外界保护气体在所述容纳空间(3)形成交替流动。2.根据权利要求1所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，通入所述气体进口(21)的所述外界保护气体的压力高于所述反应设备排入所述腔室(111)内的烟气的压力。3.根据权利要求1所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，所述保护气体分配器(2)上设有第一通道(23)和第二通道(24)，所述第一通道(23)和所述第二通道(24)均沿所述上下方向延伸，第一通道(23)和第二通道(24)沿从所述保护气体分配器(2)邻近所述竖直部(11)的内壁面的一侧到所述保护气体分配器(2)远离所述竖直部(11)的内壁面的一侧的方向间隔布置，所述第一通道(23)的下端和所述第二通道(24)的下端连通，所述第二通道(24)的上端封闭，所述第一通道(23)的上端与所述气体进口(21)连通。4.根据权利要求3所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，所述气体出口(22)包括第一开孔(221)和第二开孔(222)，所述第一开孔(221)设在所述第一通道(23)的周壁上且沿所述第一通道(23)的壁厚方向贯穿所述第一通道(23)的周壁，所述第一通道(23)内的所述外界保护气体通过所述第一开孔(221)排出，所述第二开孔(222)设在所述第二通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林圣尧，曹珂菲，郝小红，崔大韡，李栋，冯双杰，许欣，林屹，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：