本实用新型专利技术公开了大压延比喂面成片装置，包括架体和安装在架体顶部的下压辊，所述架体的顶部设置有上压辊组件，所述下压辊的顶部设置有喂料组件，所述架体的顶部设置有上刮刀组件，所述上刮刀组件的顶部设置有调压组件，所述架体的顶部一侧安装有减速电机，所述减速电机的一侧固定连接有双排小链轮，还包括：所述调压组件包括蜗轮减速机，所述蜗轮减速机的一侧固定连接有蜗杆轴一，其中，所述蜗杆轴一的外侧对称固定有第二轴承，解决了以往喂面成片需要经多组轧辊和复合辊的配合操作，加工工艺较为麻烦，不便于对面片的厚度进行调节，自动化程度差的问题，提高了提高了生产效率和面片的品质，从而使得本实用新型专利技术的实用性更强。从而使得本实用新型专利技术的实用性更强。从而使得本实用新型专利技术的实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
大压延比喂面成片装置
[0001]本技术涉及面团加工
，具体为大压延比喂面成片装置。
技术介绍
[0002]方便面的工艺流程中需要进行压面操作，经过熟化后的颗粒状面团，已经开始形成面筋，但却很松散，只有对其施加压力，才能使其形成面片，然后还要经过多道压辊的压延，才能最终将输送的面筋压延为细密的网络组织，并在面片中均匀分布，才能把面团的可塑性、粘弹性和延伸性体现出来。
[0003]公开号为CN202635444U公开了一种挂面生产机械，包括机架、传动系统、输送装置，机架上安装一号初轧辊和二号初轧辊，初轧辊上方安装有喂面装置和料斗，初轧辊下方安装输送装置，机架后端安装三号复合轧辊，传动系统由电动机经摆线针减速机分别驱动轧辊、输送带及喂面装置，每组轧辊两端安装有调整装置，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]该装置每组轧辊可单独调节，装置简单易于维修，但是该装置采用多组压面辊，操作时较为繁琐，会造成需要经多组轧辊和复合辊的配合操作，加工工艺较为麻烦，不便于对面片的厚度进行调节，生产的自动化较差的问题，降低了生产的效率，提高了生产投资的成本，使得该装置在使用时具有一定的局限性。
[0005]提出了大压延比喂面成片装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供大压延比喂面成片装置，以解决需要经多组轧辊和复合辊的配合操作，加工工艺较为麻烦，不便于对面片的厚度进行调节，生产的自动化较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大压延比喂面成片装置，包括架体和安装在架体顶部的下压辊；
[0008]所述架体的顶部设置有上压辊组件，所述下压辊的顶部设置有喂料组件，所述架体的顶部设置有上刮刀组件，所述下压辊的下方安装有下刮刀，所述上刮刀组件的顶部设置有调压组件，所述架体的顶部对称固定有机脚本体，所述机脚本体的一侧连接有缺口板，所述架体的顶部一侧安装有减速电机，所述减速电机的一侧固定连接有双排小链轮；
[0009]还包括：
[0010]所述调压组件包括蜗轮减速机，所述蜗轮减速机的一侧安装有防转力矩臂，所述蜗轮减速机的一侧固定连接有蜗杆轴一；
[0011]其中，所述蜗杆轴一的外侧对称固定有第二轴承，所述蜗杆轴一靠近蜗轮减速机的一侧外部安装有隔套一，所述隔套一的一侧上部对称安装有通盖二；
[0012]其中，所述蜗杆轴一靠近隔套一的一侧外部固定连接有隔套二，所述第二轴承的外侧固定安装有轴承支板。
[0013]优选的，所述蜗杆轴一的中部外侧固定连接有联轴器，所述蜗杆轴一通过联轴器同蜗杆轴二相连。所述蜗杆轴二的中部外侧固定连接有蜗杆本体，所述蜗杆轴二远离联轴器的一侧固定连接有闷盖一。
[0014]优选的，所述调压组件还包括固定座二，所述固定座二的一侧固定连接有调整丝杆，所述调整丝杆的一侧对称固定有轴承压座，所述调整丝杆的中间外侧固定连接有蜗轮本体，所述调整丝杆的另一侧安装有隔套三，所述隔套三的一侧固定连接有第三轴承，所述调整丝杆的顶部和底部对称固定有调整座。
[0015]优选的，所述上压辊组件包括辊闷盖，所述辊闷盖的一侧固定连接有调整纸垫，所述调整纸垫的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外部安装有上压辊轴承盒，所述第一轴承远离调整纸垫的一侧固定连接有唇形密封圈，所述上压辊轴承盒的一侧转动连接有上压辊本体，所述上压辊本体远离唇形密封圈的一侧固定连接有通盖一，所述通盖一的一侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮远离通盖一的一侧中间固定连接有压板，所述第一齿轮的一侧固定连接有固定座一，所述通盖一的外侧对称安装有调整压块，所述调整压块的内侧固定连接有垫板。
[0016]优选的，所述喂料组件包括喂料电机，所述喂料电机的输出端固定连接有喂料轴，所述喂料轴的一侧固定连接有辅助齿轮一，所述辅助齿轮一的一侧固定连接有辅助轴承一，所属喂料轴双排排列，通过辅助齿轮一传递动力。所述喂料组件的下部设置有下压辊，下压辊两端固定连接有辅助轴承二，所述辅助轴承二为对称设置，所述辅助轴承二的一侧安装有辅助齿轮二，所述双排小链轮安装在辅助齿轮二的一侧，下压辊与上压辊组件通过辅助齿轮二传递动力。
[0017]优选的，所述上刮刀组件包括支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有加力杆，所述加力杆的顶部安装有上刮刀本体，所述上刮刀本体靠近加力杆的一侧安装有刮刀压条，所述上刮刀本体的外侧固定安装有刮刀座。
[0018]优选的，所述下刮刀的两侧安装有辊护板，所述机脚本体的顶部内侧固定连接有撑杆本体，所述撑杆本体的外部套接有撑杆外包管，所述机脚本体的底部固定连接有机脚连接块，所述架体的外侧固定连接有防护罩。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置调压组件，能方便地对加工的面片厚度进行调节，便于生产不同厚度的面片，提高了生产效率和面片的品质，其具体内容如下：
[0020]1、通过设置调压组件，能对装置进行调节，进而实现面片厚度的调节，便于生产不同厚度的面片，配合喂料组件，能实现连续喂面和连续压片，通过增加面絮的含水量，可实现面团以较大压延比压延，压延比越大，面条筋道有嚼劲，进而能提高面条的质量品质，解决了以往喂面成片需要经多组轧辊和复合辊的配合操作，加工工艺较为麻烦，不便于对面片的厚度进行调节，自动化程度差的问题，提高了生产效率和面片的品质，从而使得本技术的实用性更强。
[0021]2、本技术采用自动喂面连续压延工艺，实现面带制程工艺自动化连续生产，面片厚度1.7至2mm，面团含水率小于45％，压片速度可调5至50m/min，能够实现含水率45％以内面团顺利喂面连续压片，提高面片产品品质质量，同多组压面棍生产线相比，可以大大减少压辊数量，降低投资成本，提高生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术侧剖面整体结构示意图；
[0023]图2为本技术正剖面整体结构示意图；
[0024]图3为本技术中机脚安装结构示意图；
[0025]图4为本技术中上压辊组件结构示意图；
[0026]图5为本技术中上刮刀组件结构示意图；
[0027]图6为本技术中调压组件结构示意图；
[0028]图7为本技术中双排小链轮安装结构示意图；
[0029]图8为本技术传动关系结构示意图。
[0030]图中：1、架体；2、下压辊；3、上压辊组件；31、辊闷盖；32、调整纸垫；33、第一轴承；34、上压辊轴承盒；35、唇形密封圈；36、上压辊本体；37、通盖一；38、第一齿轮；39、压板；310、固定座一；311、调整压块；312、垫板；4、喂料组件；41、喂料电机；42、喂料轴；43、辅助齿轮一；44、辅助轴承一；45、辅助轴承二；46、辅助齿轮二；5、上刮刀组件；51、上刮刀本体；52、刮刀压条；53、加力杆；54、支撑座；55、刮刀座；6、下刮刀；7、调压组件；71、蜗轮减速机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大压延比喂面成片装置，包括架体(1)和安装在架体(1)顶部的下压辊(2)；所述架体(1)的顶部设置有上压辊组件(3)，所述下压辊(2)的顶部设置有喂料组件(4)，所述架体(1)的顶部设置有上刮刀组件(5)，所述下压辊(2)的下方安装有下刮刀(6)，所述上刮刀组件(5)的顶部设置有调压组件(7)，所述架体(1)的顶部对称固定有机脚本体(8)，所述机脚本体(8)的一侧连接有缺口板(9)，所述架体(1)的顶部一侧安装有减速电机(14)，所述减速电机(14)的一侧固定连接有双排小链轮(15)；其特征在于，还包括：所述调压组件(7)包括蜗轮减速机(71)，所述蜗轮减速机(71)的一侧安装有防转力矩臂(72)，所述蜗轮减速机(71)的一侧固定连接有蜗杆轴一(78)；其中，所述蜗杆轴一(78)的外侧对称固定有第二轴承(76)，所述蜗杆轴一(78)靠近蜗轮减速机(71)的一侧外部安装有隔套一(73)，所述隔套一(73)的一侧上部对称安装有通盖二(74)；其中，所述蜗杆轴一(78)靠近隔套一(73)的一侧外部固定连接有隔套二(75)，所述第二轴承(76)的外侧固定安装有轴承支板(77)。2.根据权利要求1所述的大压延比喂面成片装置，其特征在于：所述蜗杆轴一(78)的中部外侧固定连接有联轴器(79)，所述蜗杆轴一(78)通过联轴器(79)同蜗杆轴二(711)相连，所述蜗杆轴二(711)的中部外侧固定连接有蜗杆本体(712)，所述蜗杆轴二(711)远离联轴器(79)的一侧固定连接有闷盖一(713)。3.根据权利要求2所述的大压延比喂面成片装置，其特征在于：所述调压组件(7)还包括固定座二(714)，所述固定座二(714)的一侧固定连接有调整丝杆(715)，所述调整丝杆(715)的一侧对称固定有轴承压座(716)，所述调整丝杆(715)的中间外侧固定连接有蜗轮本体(717)，所述调整丝杆(715)的另一侧安装有隔套三(718)，所述隔套三(718)的一侧固定连接有第三轴承(719)，所述调整丝杆(715)的顶部和底部对称固定有调整座(720)。4.根据权利要求1所述的大压延比喂面成片装置，其特征在于：所述上压辊组件(3)包括辊闷盖(31)，所述辊闷盖(31)的一侧固定连接有调整纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈克兵，段爱喜，魏巍，李春雷，
申请(专利权)人：河南东方面机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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