一种通风管道制造技术

本实用新型专利技术公开一种通风管道，包括四个钢架，四个所述钢架两端均固定连接有连接架，相邻两个所述钢架之间共同固定连接有管道侧板，所述管道侧板包括基板，所述基板开设有安装槽，所述安装槽内部设置有微孔网板，所述微孔网板与安装槽之间共同设置有吸音板，所述连接架断面呈矩形框体设置，所述连接架周侧均匀开设有若干个连接孔。本实用新型专利技术通过钢架、安装孔和吸音板之间相互配合，采用方形结构管道，便于利用丝杆直接与钢架配合，对管路进行吊装，无需额外搭配卡箍使用，提高了安装的灵活性，同时在管路内部设有多层吸音结构，便于对气流通过管路的声音进行吸收削弱，从而降低了通风管路附近的噪音污染。通风管路附近的噪音污染。通风管路附近的噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种通风管道


[0001]本技术涉及实验室通风管路
，具体为一种通风管道。

技术介绍

[0002]实验室，是一种进行实验的场所。实验室是科学的摇篮，是科学研究的基地，科技发展的源泉，对科技发展起着非常重要的作用。企业通过在实验室中对产品进行测试及各种实验，找到产品的缺点，从而便于对产品进行改进和完善。
[0003]在实验室中常常配备有通风柜，对实验室中的气体进行通风更换，空气由通风柜输送至通风管道，再随之排出实验室，目前现有的通风管道大都为圆柱管状，安装时较为麻烦，需要搭配卡箍来利用丝杆进行吊装，同时当空气从管路中通过时，气流与管道内壁摩擦，容易产生回音，使得通风管道周围噪音较大，产生噪音污染。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]本技术的目的是提供一种通风管道，便于提高管路的安装速度，同时降低通风管道内气流通过时的噪音。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种通风管道，包括四个钢架，四个所述钢架两端均固定连接有连接架，相邻两个所述钢架之间共同固定连接有管道侧板，所述管道侧板包括基板，所述基板开设有安装槽，所述安装槽内部设置有微孔网板，所述微孔网板与安装槽之间共同设置有吸音板。r/>[0008]作为本技术所述的一种通风管道的一种优选方案，其中，所述连接架断面呈矩形框体设置，所述连接架周侧均匀开设有若干个连接孔，便于将多个管道首尾相接，连通固定。
[0009]作为本技术所述的一种通风管道的一种优选方案，其中，四个所述钢架均为空心管状设置，使得钢架用料较少，质量较轻，四个所述钢架内部均开设有对应的安装孔，便于直接和吊筋丝杆配合进行吊装，无需搭配卡箍使用。
[0010]作为本技术所述的一种通风管道的一种优选方案，其中，所述微孔网板四个拐角处均贯穿设置有定位栓，所述定位栓与安装槽螺纹连接，便于对微孔网板进行安装。
[0011]作为本技术所述的一种通风管道的一种优选方案，其中，所述安装槽与微孔网板相互靠近的一侧均开设有与吸音板对应的容纳槽，便于对吸音板进行安装定位。
[0012]作为本技术所述的一种通风管道的一种优选方案，其中，所述吸音板两侧均固定连接有吸音棉层，不但能够提高吸音板两侧的摩擦力，使吸音板更好的定位在安装槽
中，同时提高了吸音板的吸音隔音效果。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0014]本技术通过钢架、安装孔和吸音板之间相互配合，采用方形结构管道，便于利用丝杆直接与钢架配合，对管路进行吊装，无需额外搭配卡箍使用，提高了安装的灵活性，同时在管路内部设有多层吸音结构，便于对气流通过管路的声音进行吸收削弱，从而降低了通风管路附近的噪音污染。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术一种通风管道的外观示意图；
[0017]图2为本技术一种通风管道的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种通风管道的管道侧板结构示意图。
[0019]图例说明：1、钢架；2、连接架；3、连接孔；4、安装孔；5、管道侧板；6、基板；7、安装槽；8、微孔网板；9、吸音板；10、定位栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种通风管道，包括四个钢架1，四个钢架1两端均固定连接有连接架2，相邻两个钢架1之间共同固定连接有管道侧板5，管道侧板5包括基板6，基板6开设有安装槽7，安装槽7内部设置有微孔网板8，微孔网板8与安装槽7之间共同设置有吸音板9。
[0024]请再次参阅图1，为了便于将多个管道首尾相接，连通固定，具体的，连接架2断面呈矩形框体设置，连接架2周侧均匀开设有若干个连接孔3。
[0025]请再次参阅图1，为了便于对管道整体进行吊装，具体的，四个钢架1均为空心管状设置，使得钢架1用料较少，质量较轻，四个钢架1内部均开设有对应的安装孔4，便于直接和吊筋丝杆配合进行吊装，无需搭配卡箍使用。
[0026]请再次参阅图2，为了便于对微孔网板8进行安装，具体的，微孔网板8四个拐角处均贯穿设置有定位栓10，定位栓10与安装槽7螺纹连接。
[0027]请再次参阅图3，为了便于对吸音板9进行安装定位，具体的，安装槽7与微孔网板8
相互靠近的一侧均开设有与吸音板9对应的容纳槽。
[0028]请再次参阅图3，为了提高管道内的吸音效果，具体的，吸音板9两侧均固定连接有吸音棉层，不但能够提高吸音板9两侧的摩擦力，使吸音板9更好的定位在安装槽7中，同时提高了吸音板9的吸音隔音效果。
[0029]在具体使用时，可直接将吊筋丝杆贯穿钢架1上的安装孔4，通过螺栓固定安装，无需搭配卡箍使用，安装更加方便，同时矩形的管道造型，便于工作日人员进行搬运，且不易滑动，稳定性较强。
[0030]空心的钢架1以及超薄的管道侧板5设计，使得通风管道的整体质量不至于太高，利用连接架2周侧的连接孔3，便于将多个通风管道连接在一起形成管路。
[0031]在通风管道使用时，通过侧板内嵌入的吸音棉和吸音板9，便于对气流经过管道内部，与管道内壁摩擦发出的声音进行吸收削弱，从而大大降低了通风管道外侧的噪音。
[0032]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风管道，包括四个钢架(1)，其特征在于，四个所述钢架(1)两端均固定连接有连接架(2)，相邻两个所述钢架(1)之间共同固定连接有管道侧板(5)，所述管道侧板(5)包括基板(6)，所述基板(6)开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部设置有微孔网板(8)，所述微孔网板(8)与安装槽(7)之间共同设置有吸音板(9)。2.根据权利要求1所述的一种通风管道，其特征在于，所述连接架(2)断面呈矩形框体设置，所述连接架(2)周侧均匀开设有若干个连接孔(3)。3.根据权利要求1所述的一种通...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜博，
申请(专利权)人：青岛博信实验室工程有限公司，
类型：新型
国别省市：