一种冲床下料防漏料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床下料防漏料结构，包括固定底座，固定底座顶端的中部固定安装有连接板，连接板的中部转动连接有销轴，销轴远离连接板的一侧固定安装有第一下料管，第一下料管的内部滑动连接有第二下料管，第一下料管内壁的两侧均固定安装有缓冲机构，两个缓冲机构均包括角度座和带弹簧减振器，第二下料管的中部固定安装有安装环，第一下料管的表面螺纹连接有固定螺钉，本实用新型专利技术一种冲床下料防漏料结构，通过设置缓冲机构，下滑的零件沿着第一下料管滑动，零件的冲击力从一侧挤压橡胶缓冲板和带弹簧减振器，带弹簧减振器对滑行力进行缓冲，避免零件冲击力过大从接料框内滑出，保证零件的下料效率。保证零件的下料效率。保证零件的下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床下料防漏料结构


[0001]本技术涉及冲床下料
，具体为一种冲床下料防漏料结构。

技术介绍

[0002]冲床就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲床下料是通过管道将零件输送至接料框内。
[0003]但是，传统的下料方式存在以下缺点：
[0004]传统的管道输送零件过程中，接料框一般放置在冲床加工环境的地面上，零件在管道上快速滑过，这就容易出现零件下落速度过快冲出接料框的现象，影响零件的下料效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冲床下料防漏料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的管道输送零件过程中，接料框一般放置在冲床加工环境的地面上，零件在管道上快速滑过，这就容易出现零件下落速度过快冲出接料框的现象，影响零件的下料效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床下料防漏料结构，包括固定底座，所述固定底座顶端的中部固定安装有连接板，所述连接板的中部转动连接有销轴，所述销轴远离连接板的一侧固定安装有第一下料管，所述第一下料管的内部滑动连接有第二下料管，所述第一下料管内壁的两侧均固定安装有缓冲机构，两个所述缓冲机构均包括角度座和带弹簧减振器，所述第二下料管的中部固定安装有安装环，所述第一下料管的表面螺纹连接有固定螺钉，所述第一下料管通过固定螺钉与第二下料管固定连接，冲床工作人员可以沿着销轴转动第一下料管，对第一下料管内零件下落至接料框的位置进行调整。
[0007]优选的，所述角度座的内部转动连接有橡胶缓冲板，所述橡胶缓冲板一侧的中部与带弹簧减振器的一侧连接，冲床上的零件通过第二下料管沿着第一下料管下料，零件与橡胶缓冲板接触，橡胶缓冲板受到滑行力沿着角度座发生角度偏转，橡胶缓冲板从一侧挤压带弹簧减振器，带弹簧减振器具有弹性，带弹簧减振器发生弹性形变对滑行力进行缓冲，以此削弱零件的冲击力，避免零件冲击力过大从接料框内冲出。
[0008]优选的，所述固定底座的底端开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的中部螺纹连接有两个与活动槽滑动连接的夹板，手轮带动丝杆转动，丝杆以自身中心线为分界线开设两个方向相反的螺纹，两个夹板内壁的螺纹与丝杆表面的螺纹相互匹配，夹板受到与之形状大小相互匹配的活动槽限位，所以两个夹板沿着丝杆发生相对滑动，夹板从接料框的两侧进行夹持固定，以此将固定底座安装在接料框上。
[0009]优选的，所述丝杆的一端固定安装有贯穿固定底座的手轮，冲床工作人员使用手
部转动手轮。
[0010]优选的，两个所述角度座的一侧和两个带弹簧减振器的一端均与第一下料管固定连接，缓冲机构通过角度座和带弹簧减振器安装在第一下料管上。
[0011]优选的，所述安装环顶端的两侧均开设有螺纹孔，冲床工作人员使用螺钉穿过螺纹孔，螺钉表面的螺纹与螺纹孔内壁的螺纹相互匹配，所以螺钉相对于螺纹孔旋转升降，以此将安装环固定在冲床上，冲床工作人员使用手部滑动第二下料管，第二下料管沿着第一下料管发生滑动，冲床工作人员使用钳子等设备拧动固定螺钉，将第二下料管与第一下料管固定在一起。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置缓冲机构，下滑的零件沿着第一下料管滑动，零件的冲击力从一侧挤压橡胶缓冲板和带弹簧减振器，带弹簧减振器对滑行力进行缓冲，避免零件冲击力过大从接料框内滑出，保证零件的下料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术固定底座与连接板的连接图；
[0017]图4为本技术缓冲机构的侧视图。
[0018]图中：1、固定底座；2、连接板；3、第一下料管；4、第二下料管；5、螺纹孔；6、安装环；7、固定螺钉；8、缓冲机构；81、角度座；82、橡胶缓冲板；83、带弹簧减振器；9、销轴；10、手轮；11、夹板；12、丝杆；13、活动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种冲床下料防漏料结构，包括固定底座1，固定底座1顶端的中部固定安装有连接板2，连接板2的中部转动连接有销轴9，销轴9远离连接板2的一侧固定安装有第一下料管3，第一下料管3的内部滑动连接有第二下料管4，第一下料管3内壁的两侧均固定安装有缓冲机构8，两个缓冲机构8均包括角度座81和带弹簧减振器83，第二下料管4的中部固定安装有安装环6，第一下料管3的表面螺纹连接有固定螺钉7，第一下料管3通过固定螺钉7与第二下料管4固定连接，冲床工作人员可以沿着销轴9转动第一下料管3，对第一下料管3内零件下落至接料框的位置进行调整。
[0021]角度座81的内部转动连接有橡胶缓冲板82，橡胶缓冲板82一侧的中部与带弹簧减振器83的一侧连接，冲床上的零件通过第二下料管4沿着第一下料管3下料，零件与橡胶缓冲板82接触，橡胶缓冲板82受到滑行力沿着角度座81发生角度偏转，橡胶缓冲板82从一侧挤压带弹簧减振器83，带弹簧减振器83具有弹性，带弹簧减振器83发生弹性形变对滑行力进行缓冲，以此削弱零件的冲击力，避免零件冲击力过大从接料框内冲出。
[0022]固定底座1的底端开设有活动槽13，活动槽13的内部转动连接有丝杆12，丝杆12的中部螺纹连接有两个与活动槽13滑动连接的夹板11，手轮10带动丝杆12转动，丝杆12以自
身中心线为分界线开设两个方向相反的螺纹，两个夹板11内壁的螺纹与丝杆12表面的螺纹相互匹配，夹板11受到与之形状大小相互匹配的活动槽13限位，所以两个夹板11沿着丝杆12发生相对滑动，夹板11从接料框的两侧进行夹持固定，以此将固定底座1安装在接料框上。
[0023]丝杆12的一端固定安装有贯穿固定底座1的手轮10，冲床工作人员使用手部转动手轮10。
[0024]两个角度座81的一侧和两个带弹簧减振器83的一端均与第一下料管3固定连接，缓冲机构8通过角度座81和带弹簧减振器83安装在第一下料管3上。
[0025]安装环6顶端的两侧均开设有螺纹孔5，冲床工作人员使用螺钉穿过螺纹孔5，螺钉表面的螺纹与螺纹孔5内壁的螺纹相互匹配，所以螺钉相对于螺纹孔5旋转升降，以此将安装环6固定在冲床上，冲床工作人员使用手部滑动第二下料管4，第二下料管4沿着第一下料管3发生滑动，冲床工作人员使用钳子等设备拧动固定螺钉7，将第二下料管4与第一下料管3固定在一起。
[0026]本申请实施例在使用时：冲床工作人员使用手部滑动第二下料管4，第二下料管4沿着第一下料管3发生滑动，冲床工作人员使用钳子等设备拧动固定螺钉7，将第二下料管4与第一下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床下料防漏料结构，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端的中部固定安装有连接板（2），所述连接板（2）的中部转动连接有销轴（9），所述销轴（9）远离连接板（2）的一侧固定安装有第一下料管（3），所述第一下料管（3）的内部滑动连接有第二下料管（4），所述第一下料管（3）内壁的两侧均固定安装有缓冲机构（8），两个所述缓冲机构（8）均包括角度座（81）和带弹簧减振器（83），所述第二下料管（4）的中部固定安装有安装环（6），所述第一下料管（3）的表面螺纹连接有固定螺钉（7），所述第一下料管（3）通过固定螺钉（7）与第二下料管（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲床下料防漏料结构，其特征在于：所述角度座（81）的内部转动连接有橡胶缓冲板（82），所述橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴培，王兴雁，钟镇泉，王礼瑞，
申请(专利权)人：惠州市艳丽彩塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：