本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置，涉及井盖检测设备技术领域，包括底板，底板顶部通过壳体设置电机、螺杆以及升降板，升降板上通过安装板设置有固定板，固定板底部通过支撑杆设置吸盘.所述固定板顶部设置有气泵，所述底板顶部位还通过底座设置放置槽以及橡胶垫，所述底板顶部右侧还设置有水箱，水箱通过出水管、水泵以及进水管与放置槽连接。本实用新型专利技术在升降板、固定板以及吸盘的作用下，使得装置可以更好的对井盖进行拿取与放置，减少了在拿取与放置过程中，人工的参与量，在一定程度上有助于提高装置的使用效率，在排水管的作用下，使得放置槽中的废水可以更好的被排出，从而保证装置的使用效率。从而保证装置的使用效率。从而保证装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置
[0001]本技术涉及井盖检测设备
，具体是一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是二十世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性及耐磨性要求较高的零件，当其被生产为井盖时，需要对其表面进行裂纹检测，避免因裂纹导致影响后续使用的情况发生。
[0003]在授权公告号为CN212059863U的技术专利中，公开了一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置，包括检测台，所述检测台的台面中部设置井盖安装槽，井盖安装槽的底部嵌合安装有防水橡胶圈，所述检测台的台面两端安装滑动机构和限位槽，所述检测台的台面上端设置注水组件和施压机构，所述检测台的侧面设置观察孔，观察孔的一端延伸至检测台内，并与井盖安装槽相连通。
[0004]在实际使用过程中，上述装置需要人工将井盖从安装槽中拿出或放置，在一定程度上增加了工作人员的工作量，使得装置对于井盖的检测效率降低，同时也会出现因人工操作失误导致井盖脱落进而对装置造成破坏的情况发生，此外在对废水进行排出时，上述装置需要将装置整体翻转才可以将废水排出，使得装置的使用效率降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置，包括底板，所述底板顶部左侧固定安装有壳体，壳体内部下方设置有电机，所述壳体内部还转动设置有螺杆，所述电机的动力输出轴通过联轴器与螺杆连接，所述壳体上还滑动安装有升降板，所述螺杆贯穿升降板且与升降板螺纹连接，所述升降板右侧外壁上通过安装板设置有固定板，固定板底部设置有左右两根支撑杆，支撑杆底部末端设置有吸盘.所述固定板顶部设置有气泵，气泵通过气管与吸盘连接，所述底板顶部位于壳体右侧还设置有底座，底座中设置有放置槽，放置槽侧壁上设置有橡胶垫，所述底板顶部右侧还设置有水箱，水箱的出水端通过出水管设置有水泵，水泵的出水端设置有进水管，进水管与放置槽连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述安装板以及固定板上还设置有安装支架。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述气管上设置有电动阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述水箱上设置有进水口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进水口上通过螺纹连接设置有箱盖。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座上还设置有排水管。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述排水管上设置有水阀。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015]1、在升降板、固定板以及吸盘的作用下，使得装置可以更好的对井盖进行拿取与放置，减少了在拿取与放置过程中，人工的参与量，在一定程度上有助于提高装置的使用效率；
[0016]2、在安装支架的作用下，使得安装板与固定板之间的连接更加紧密，提高了装置在实际使用的稳定性，避免了因连接不充分导致装置损坏的情况发生；
[0017]3、在排水管的作用下，使得放置槽中的废水可以更好的被排出，从而保证装置的使用效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例中水箱处的局部的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例中A处的结构示意图。
[0021]附图标记注释：1、底板；2、底座；3、放置槽；4、橡胶垫；5、壳体；6、电机；7、螺杆；8、升降板；9、安装板；901、安装支架；10、固定板；11、气泵；12、气管；电动阀；13、吸盘；14、进水管；15、水泵；16、水箱；1601、进水口；1602、箱盖；17、出水管；18、排水管；1801、水阀；19、支撑杆。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置，包括底板1，所述底板1顶部左侧固定安装有壳体5，壳体5内部下方设置有电机6，所述壳体5内部还转动设置有螺杆7，所述电机6的动力输出轴通过联轴器与螺杆7连接，所述壳体5上还滑动安装有升降板8，所述螺杆7贯穿升降板8且与升降板8螺纹连接，通过电机6带动螺杆7转动，即可使得升降板8在壳体5上移动，所述升降板8右侧外壁上通过安装板9设置有固定板10，固定板10底部设置有左右两根支撑杆19，支撑杆19底部末端设置有吸盘13.所述固定板10顶部设置有气泵11，气泵11通过气管12与吸盘13连接，所述气管12上设置有电动阀，在电动阀的作用下，可以控制气管12的流通与关闭，进而实现吸盘13对井盖的吸取与放松，在实际使用过程中，当需要对井盖进行裂纹检测时，将井盖放置于吸盘13下方，此时启动气泵11将吸盘13中的气体抽出，使得吸盘13处于真空状态，并利用电动阀将气管12进行关闭，使得吸盘13能够更好的将井盖吸住，从而方便后续对于井盖进行检测的顺利进行，同时利用电机6带动螺杆7转动，使得升降板8带动固定板10上下移动，进而实现对于井盖高度的调节工作，减
少了在检测时工作人员搬运井盖的工作量，有助于通过装置对于井盖检测的效率，所述安装板9与固定板10上还设置有安装支架901，在安装支架901的作用下，使得装置在对井盖进行吸取时的稳定性得到提升，避免因稳定性不足导致装置倾倒的情况发生。
[0025]所述底板1顶部位于壳体5右侧还设置有底座2，底座2中设置有放置槽3，放置槽3侧壁上设置有橡胶垫4，在实际使用时，利用升降板8带动吸盘13上下移动，并将井盖移动至放置槽3中，使得井盖可以更好的与橡胶垫4贴合，同时在橡胶垫4的作用下，可以使得井盖下方空间与放置槽3可以形成较好的密闭空间，从而方便后的检测进行。
[0026]所述底板1顶部右侧还设置有水箱16，水箱16的出水端通过出水管17设置有水泵15，水泵15的出水端设置有进水管14，进水管14与放置槽3连接，当吸盘13将井盖放置于橡胶垫4上后，此时利用水泵15将水箱16中的水导入至进水管14中，在使其流入至井盖上方，此时因井盖下方处于密封环境，若井盖上有裂纹，此时井盖上方的水则会通过裂纹流入至井盖下方放置槽3中，工作人员可以直接观察出，若井盖上无裂纹，此时井盖上方的水则不会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部左侧固定安装有壳体(5)，壳体(5)内部下方设置有电机(6)，所述壳体(5)内部还转动设置有螺杆(7)，所述电机(6)的动力输出轴通过联轴器与螺杆(7)连接，所述壳体(5)上还滑动安装有升降板(8)，所述螺杆(7)贯穿升降板(8)且与升降板(8)螺纹连接，所述升降板(8)右侧外壁上通过安装板(9)设置有固定板(10)，固定板(10)底部设置有左右两根支撑杆(19)，支撑杆(19)底部末端设置有吸盘(13).所述固定板(10)顶部设置有气泵(11)，气泵(11)通过气管(12)与吸盘(13)连接，所述底板(1)顶部位于壳体(5)右侧还设置有底座(2)，底座(2)中设置有放置槽(3)，放置槽(3)侧壁上设置有橡胶垫(4)，所述底板(1)顶部右侧还设置有水箱(16)，水箱(16)的出水端通过出水管(17)设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王霞，石磊，王德义，毕玉辉，
申请(专利权)人：淄博海帑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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