一种发泡材料的贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种发泡材料的贴合装置，包括：加工平台，加工平台的中部开设有移动槽，所述移动槽内设有移动机构，所述移动机构位于加工平台的左侧，所述加工平台的左侧顶面设有贴膜辊，所述贴膜辊垂直设置，并间隔设有两组，所述贴膜辊用于放置待贴合的膜，两贴膜辊之间为进料通道，所述贴膜辊的右侧设有固定架，本实用新型专利技术解决的技术问题是现有贴合装置虽然可以进行贴合工作，但由于没有设置导向装置，在进料时如发生偏移，会导致贴合鼓包。起皱的情况出现。情况出现。情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡材料的贴合装置


[0001]本技术涉及发泡材料加工
，尤其涉及一种发泡材料的贴合装置。

技术介绍

[0002]发泡材料是以塑料、橡胶等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业，对于硬度较高的发泡材料，在加工完成后，需要对双面粘附贴合防静电膜或者防静电布等。
[0003]专利公开号为CN210590924U的技术专利中，其提供一种发泡材料贴合布的贴合装置，通过辊轴的外表面套接有贴合布辊，贴合布辊为上辊和下辊设置，两个辊反向旋转，中间留有可供发泡材料通过的空间，能够对发泡材料同时进行双面的贴合，通过这种结构设置虽然可以进行贴合工作，但由于没有设置导向装置，在进料时如发生偏移，会导致贴合鼓包。起皱的情况出现。
[0004]因此，有必要提供一种发泡材料的贴合装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是现有贴合装置虽然可以进行贴合工作，但由于没有设置导向装置，在进料时如发生偏移，会导致贴合鼓包。起皱的情况出现。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种发泡材料的贴合装置，包括：加工平台；
[0007]所述加工平台的中部开设有移动槽，所述移动槽内设有移动机构，所述移动机构位于加工平台的左侧，所述加工平台的左侧顶面设有贴膜辊，所述贴膜辊垂直设置，并间隔设有两组，所述贴膜辊用于放置待贴合的膜，两贴膜辊之间为进料通道，所述贴膜辊的右侧设有固定架，所述固定架分列于进料通道两侧，所述固定架内侧面设有导向机构，通过导向机构对贴合后的材料进行导向与压合。
[0008]在一个实施例中，所述移动机构由支撑架、电机、丝杆、移动块、限位板、滑板、滑槽组成，所述支撑架的顶部与加工平台的底部固定连接，所述支撑架内固定设有电机，所述电机的右侧与丝杆连接，所述丝杆朝向右侧延伸至与限位板连接，所述丝杆上套设有与之啮合的移动块，所述移动块的顶部固定连接有滑板，所述加工平台的相对侧内均开设有滑槽，所述滑板滑动连接于滑槽内。
[0009]在一个实施例中，所述导向机构由安装架、导向轮、安装板、压合辊组成，所述安装架的数量为两组，分别相对设置在固定架的顶部内侧面，所述安装架内设有多组导向轮，所述安装架的右侧下方设有安装板，所述安装板相对设置有两块，所述安装板的内侧面设有压合辊，所述压合辊垂直设置。
[0010]在一个实施例中，所述导向轮并排设有至少八个以上。
[0011]在一个实施例中，所述导向轮轮面为软橡胶材质。
[0012]在一个实施例中，所述压合辊的辊面为橡胶材质，其长度与发泡材料位于导向轮下方的长度一致。
[0013]在一个实施例中，所述安装板的右侧设有暖风机。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种发泡材料的贴合装置有如下有益效果：
[0015](1)、本技术通过移动机构、贴膜辊、导向机构的配合，使贴合时更加紧密，并且提升贴合效率，减小人工的劳动强度。
[0016](2)、本技术通过导向轮对发泡材料的顶部形成导向限位，并使膜进行初步贴合，然后经过压合辊对整体两侧面进行压合，使贴合度更优。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术移动部细节图；
[0019]图3为本技术导向机构细节图。
[0020]图中标号：加工平台1、移动机构2、支撑架21、电机22、丝杆23、移动块24、限位板25、滑板26、滑槽27、贴膜辊3、固定架4、导向机构5、安装架51、导向轮52、安装板53、压合辊54、暖风机6。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
图2所示，一种发泡材料的贴合装置，包括：加工平台1、移动机构2、贴膜辊3、固定架4、导向机构5、暖风机6；
[0023]如图1
‑
图2所示，所述加工平台1的中部开设有移动槽，所述移动槽内设有移动机构2，所述移动机构2位于加工平台1的左侧，所述加工平台1的左侧顶面设有贴膜辊3，所述贴膜辊3垂直设置，并间隔设有两组，所述贴膜辊3用于放置待贴合的膜，两贴膜辊3之间为进料通道，所述贴膜辊3的右侧设有固定架4，所述固定架4分列于进料通道两侧，所述固定架4内侧面设有导向机构5，通过导向机构5对贴合后的材料进行导向与压合。
[0024]优选的，在一个实施例中，如图1
‑
图2所示，所述移动机构2由支撑架21、电机22、丝杆23、移动块24、限位板25、滑板26、滑槽27组成，所述支撑架21的顶部与加工平台1的底部固定连接，所述支撑架21内固定设有电机22，所述电机22的右侧与丝杆23连接，所述丝杆23朝向右侧延伸至与限位板25连接，所述丝杆23上套设有与之啮合的移动块24，所述移动块24的顶部固定连接有滑板26，所述加工平台1的相对侧内均开设有滑槽27，所述滑板26滑动连接于滑槽27内，通过将发泡材料竖直放置在滑板26顶面，人工将贴膜辊3的输出端与发泡材料的前端贴合，通过电机22带动丝杆23转动，进而带动滑板26在滑槽27的限位下呈直线朝向右侧位移，使发泡材料将贴膜带动同向位移。
[0025]优选的，在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，所述导向机构5由安装架51、导向轮52、安装板53、压合辊54组成，所述安装架51的数量为两组，分别相对设置在固定架4的顶部内侧面，所述安装架51内设有多组导向轮52，所述安装架51的右侧下方设有安装板53，所述安
装板53相对设置有两块，所述安装板53的内侧面设有压合辊54，所述压合辊54垂直设置，在移动机构2将与膜连接的发泡材料移动时，首先经过导向轮52对发泡材料的顶部形成导向限位，并使膜进行初步贴合，然后经过压合辊54对整体两侧面进行压合，使贴合度更优。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述导向轮52并排设有至少八个以上。
[0027]优选的，在一个实施例中，所述导向轮52轮面为软橡胶材质。
[0028]优选的，在一个实施例中，所述压合辊54的辊面为橡胶材质，其长度与发泡材料位于导向轮52下方的长度一致。
[0029]以上三个实施例的目的在于使膜与发泡材料贴合更加紧密，同时贴合的完整度更高。
[0030]优选的，在一个实施例中，所述安装板53的右侧设有暖风机6，在贴合完成后，经过暖风机6的热风直吹，使贴合的强度增加。
[0031]本技术提供的一种发泡材料的贴合装置的工作原理如下：
[0032]在工作时，通过将发泡材料竖直放置在滑板26顶面，人工将贴膜辊3的输出端与发泡材料的前端贴合，通过电机22带动丝杆23转动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡材料的贴合装置，其特征在于：包括：加工平台(1)；所述加工平台(1)的中部开设有移动槽，所述移动槽内设有移动机构(2)，所述移动机构(2)位于加工平台(1)的左侧，所述加工平台(1)的左侧顶面设有贴膜辊(3)，所述贴膜辊(3)垂直设置，并间隔设有两组，所述贴膜辊(3)用于放置待贴合的膜，两贴膜辊(3)之间为进料通道，所述贴膜辊(3)的右侧设有固定架(4)，所述固定架(4)分列于进料通道两侧，所述固定架(4)内侧面设有导向机构(5)，通过导向机构(5)对贴合后的材料进行导向与压合。2.根据权利要求1所述的一种发泡材料的贴合装置，其特征在于，所述移动机构(2)由支撑架(21)、电机(22)、丝杆(23)、移动块(24)、限位板(25)、滑板(26)、滑槽(27)组成，所述支撑架(21)的顶部与加工平台(1)的底部固定连接，所述支撑架(21)内固定设有电机(22)，所述电机(22)的右侧与丝杆(23)连接，所述丝杆(23)朝向右侧延伸至与限位板(25)连接，所述丝杆(23)上套设有与之啮合的移动块(24)，所述移动块(24)的顶部固定连接有滑板(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健能，张培杰，王志坚，杨平，宋晨曙，张剑波，王海全，
申请(专利权)人：启东纽昇塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：