一种低缩水甘油酯食用油的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，包括脱臭过程，所述脱臭过程如下：S101.对油脂预热至指定温度；S102.将油脂送入脱臭塔中，进行脱臭；S103.向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在100

【技术实现步骤摘要】
一种低缩水甘油酯食用油的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，特别是涉及一种降低食用油中缩水甘油酯的加工方法。

技术介绍

[0002]油脂中含有一定量的甘油二酯，而甘油二酯在高温下并不稳定，会反应形成缩水甘油酯，而缩水甘油酯是一种广泛存在于油脂中的有害物，缩水甘油酯因具有环氧乙基官能基，有很强的反应性，若进入人体，会与人体组织反应，造成人体损坏。此外，若缩水甘油酯在人体内水解成缩水甘油，而缩水甘油是一种有潜在致癌毒性的物质，也会影响人体健康。
[0003]因此，降低油脂中缩水甘油酯的含量收到人们的广泛关注，调查显示，油脂中缩水甘油酯主要来源是由于加工中的脱臭过程形成，但脱臭过程作为重要的处理步骤，对油脂品质起着重要的影响，无法舍弃，因此，只能通过脱臭过程及后续处理过程的优化，来降低缩水甘油酯的含量，但现有的效果有限，仍缺乏有效手段来对缩水甘油酯进行有效分离。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，以降低食用油中低缩水甘油酯的含量。
[0005]本专利技术提供了一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，包括脱臭过程，所述脱臭过程如下：
[0006]S101.对油脂预热至指定温度；
[0007]S102.将油脂送入脱臭塔中，进行脱臭；
[0008]S103.向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在100
‑
150℃条件下处理5
‑
60min；
[0009]S104.降温、过滤，获得脱臭后的食用油；
[0010]所述吸附剂由颗粒组成，部分或全部所述颗粒的表面具有氨基。
[0011]进一步地，所述吸附剂包括氨基硅胶，所述氨基硅胶为50
‑
100目。
[0012]3.根据权利要求2所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述吸附剂制备方法如下：
[0013]取50
‑
100目的活化硅胶粉，与1
‑
1.5倍重量份的γ
‑
胺丙基三乙氧基硅烷在溶剂中回流12
‑
24h，对获得的固体采用醇类溶剂洗涤，并干燥，获得氨基硅胶。去掉
[0014]进一步地，所述S103中，油脂与吸附剂的重量比为1000：1
‑
1.5。去掉
[0015]进一步地，所述S101入脱臭塔指定温度为180
‑
200℃；所述S102中脱臭温度为220
‑
230℃，脱臭时间为30
‑
600min。
[0016]进一步地，所述加工方法还包括冬化过程：
[0017]S201.将脱臭后的食用油缓慢搅拌，并降温至0
‑
2℃；
[0018]S202.恒温搅拌4
‑
6h；
[0019]S203.在2
‑
4℃的条件下进行过滤，获得的流动性油脂即为冬化后的食用油。
[0020]进一步地，所述加工方法还依次包括脱酸过程、水洗过程、干燥过程、脱色过程、脱水过程，所述脱水过程后的食用油进行脱臭过程。
[0021]进一步地，所述S102.将油脂送入脱臭塔中，进行脱臭具体包括：
[0022]S1021.将油脂雾化送入脱臭塔，加热脱臭；
[0023]S1022.控制脱臭塔底部温度不低于220℃；
[0024]S1023.将脱臭塔底部油脂进行循环雾化，并重复S1021，至完成脱臭；
[0025]S1024.将脱臭油脂导出脱臭塔。
[0026]更进一步地，所述循环雾化次数为10
‑
40次。
[0027]进一步地，所述吸附剂还包括活性白土，所述活性白土与氨基硅胶的重量比为1
‑
2：1。
[0028]本专利技术相对于现有技术，采用表面具有氨基的吸附剂，利用氨基对油脂中缩水甘油酯进行破坏，从而有效降低缩水甘油酯在油脂中的含量。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0030]本专利技术实施例的加工方法依次包括脱酸过程、水洗过程、干燥过程、脱色过程、脱水过程、脱臭过程，其中实施例1
‑
4及对照例的脱酸过程、水洗过程、干燥过程、脱色过程、脱水过程采用相同条件，具体方案如下：
[0031]脱酸过程：将毛油加热至40
‑
50℃，待均质混合后，搅拌并保温反应；反应后保温至50
‑
60℃之间，再加入油重0.713*酸价*油重，浓度根据酸价数据来定，有专门测度的仪器的碱液(碱可选为食用碱，如碳酸钠、碳酸钾)，搅拌并保温滞留进行混合反应30
‑
40分钟，待反应结束后，经离心分离得到脱酸食用油；
[0032]水洗过程：根据脱酸后食用油中酸价情况，向脱酸过程中所得脱酸食用油中加入热水或稀碱(酸价过高，加入稀碱)，静置；沉淀分层后，将上层脱水食用油分离出来；
[0033]脱色过程：将脱水后的食用油加入活性白土、活性炭进行脱色处理；与下面脱水过程换下位置
[0034]脱水过程：将脱色前的食用油在恒温105℃的温度下进行真空脱水。
[0035]本专利技术实施例氨基硅胶的制备方法为：取1kg50
‑
100目酸活化后的硅胶、2L甲苯和500mLγ
‑
胺丙基三乙氧基硅烷混合，搅拌回流反应12h，过滤，用甲苯、乙醇洗涤，并在100℃下真空干燥12h，得到产物为氨基硅胶。
[0036]实施例1
[0037]本专利技术实施例1的脱臭过程如下：
[0038]S101.对油脂预热至200℃；
[0039]S102.将油脂送入脱臭塔中，在220
‑
230℃下，进行脱臭，脱臭时间为240min；
[0040]S103.按照油脂与吸附剂的重量比为1000：1.5，向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在120
‑
150℃条件下处理60min；
[0041]S104.降温、过滤，获得脱臭后的食用油；
[0042]其中，所述吸附剂为氨基硅胶。
[0043]实施例2
[0044]本专利技术实施例2的脱臭过程如下：
[0045]S101.对油脂预热至200℃；
[0046]S102.将油脂送入脱臭塔中，在220
‑
230℃下，进行脱臭，脱臭时间为240min；
[0047]S103.按照油脂与吸附剂的重量比为1000：1.5，向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在120
‑
150℃条件下处理60min；
[0048]S104.降温、过滤，获得脱臭后的食用油；
[0049]其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，包括脱臭过程，所述脱臭过程如下：S101.对油脂预热至指定温度；S102.将油脂送入脱臭塔中，进行脱臭；S103.向脱臭后的油脂内加入吸附剂，并在100
‑
150℃条件下处理5
‑
60min；S104.降温、过滤，获得脱臭后的食用油；所述吸附剂部分或全部的表面具有氨基。2.根据权利要求1所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述吸附剂包括氨基硅胶，所述氨基硅胶为50
‑
100目。3.根据权利要求2所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述吸附剂制备方法如下：取50
‑
100目的活化硅胶粉，与1
‑
1.5倍重量份的γ
‑
胺丙基三乙氧基硅烷在溶剂中回流12
‑
24h，对获得的固体采用醇类溶剂洗涤，并干燥，获得氨基硅胶。4.根据权利要求1所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述S103中，油脂与吸附剂的重量比为1000：1
‑
1.5。5.根据权利要求1所述一种低缩水甘油酯食用油的加工方法，其特征在于，所述S101中指定温度为200℃；所述S102中脱臭温度为220
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯喜容，冯宗义，
申请(专利权)人：湖南亚美茶油股份有限公司，
类型：发明
国别省市：