一种辣椒酱的拌盐设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自清洁、加速混合速度、自粉碎佐料定量投料的辣椒酱拌盐设备，尤其涉及一种辣椒酱的拌盐设备，包括加热箱和混合箱，通过伺服电机b带动粉碎桨对粉碎罐内部的调料进行粉碎，以便于辣椒酱与调料之间混合均匀，避免结块，伺服电机c带动绞龙旋转，粉碎罐内粉碎后的调料通过出料斜管定量排入混合箱内，通过伺服电机a带动刮板a和刮板b分别贴合混合箱的内壁滑动，避免辣椒拌盐过程中辣椒酱或调料粘附在混合箱内壁，导致辣椒酱或调料混合不均匀，解决了现有装置未对调料进行粉碎，若调料存在结块，投入辣椒酱拌盐设备内进行混合，易导致调料与辣椒酱难以混合均匀的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种辣椒酱的拌盐设备


[0001]本技术涉及一种辣椒酱的拌盐设备，具体涉及一种可自清洁、加速混合速度、自粉碎佐料定量投料的辣椒酱拌盐设备。

技术介绍

[0002]辣椒酱是一种非常受欢迎的调味食品，所以市场上对辣椒酱的需求量越来越大，辣椒酱是将辣椒、食用盐、蒜泥等调料混合腌制而成，每个地方都有不同风味的辣椒酱。
[0003]中国技术专利公开号CN211537391U，公开了一种辣椒酱生产用原料混合装置，该装置通过在机体内设置旋转轴，旋转轴上设置第一旋转杆和第二旋转杆，可以对辣椒酱进行多方向的搅拌，大大减少了劳动量，提高混合效率，通过在机体内壁设置加热棒，对机体内进行加热，防止辣椒酱结块，利于混合。
[0004]上述装置在添加调料时，未对调料进行粉碎，若调料存在结块，投入辣椒酱拌盐设备内进行混合，易导致调料与辣椒酱难以混合均匀。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种辣椒酱的拌盐设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辣椒酱的拌盐设备，包括加热箱和混合箱，所述加热箱内壁的上表面与混合箱的上表面固接，所述加热箱的上表面设置有混合组件，所述加热箱的上表面分别与若干支架的下表面固接，所述支架内壁的上侧与粉碎罐的外表面固接，所述粉碎罐的上表面设置有粉碎组件，所述加热箱的左侧面设置有清洗组件，所述混合箱的下表面与下料管的一端相连通，所述下料管的正面安装有翻板阀。
[0007]优选的，所述混合组件包括安装在加热箱上表面的伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴穿过加热箱上表面卡接的轴承与连接杆的顶端固接，所述连接杆的左右两侧面分别与两个搅拌块a相对的一面固接，且两个所述搅拌块a相远离的一面分别与两个刮板a相对的一面固接，所述连接杆下表面的左右两侧分别与两个搅拌块b的上表面固接，所述搅拌块b的下表面与刮板b的上表面固接。
[0008]优选的，所述粉碎组件包括安装在粉碎罐上表面的伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴穿过粉碎罐上表面卡接的轴承与粉碎桨的顶端固接，所述粉碎罐的下表面与出料管的上表面相连通，所述粉碎罐的右侧面安装有进料斗。
[0009]优选的，所述出料管的下表面安装有伺服电机c，所述伺服电机c的输出轴穿过出料管下表面卡接的轴承与绞龙的底端固接，所述绞龙的外表面与出料管的内壁滑动连接，所述出料管的右侧面与出料斜管的一端相连通，所述出料斜管的另一端与加热箱的上表面相连通。
[0010]优选的，所述清洗组件包括安装在加热箱左侧面的水泵，所述水泵的排水端通过三通管分别与加热箱的左侧面和排水管的一端相连通，所述排水管的另一端穿过加热箱的
左侧面与混合箱的左侧面相连通，所述三通管的正面安装有三通阀。
[0011]优选的，所述加热箱内壁的左右两面分别安装有两个电热管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过伺服电机b带动粉碎桨对粉碎罐内部的调料进行粉碎，以便于辣椒酱与调料之间混合均匀，避免结块，伺服电机c带动绞龙旋转，粉碎罐内粉碎后的调料通过出料斜管定量排入混合箱内，通过伺服电机a带动刮板a和刮板b分别贴合混合箱的内壁滑动，避免辣椒拌盐过程中辣椒酱或调料粘附在混合箱内壁，导致辣椒酱或调料混合不均匀，解决了现有装置未对调料进行粉碎，若调料存在结块，投入辣椒酱拌盐设备内进行混合，易导致调料与辣椒酱难以混合均匀的问题。
[0014]本技术，通过水泵抽取外部的水通过三通管的一端将水排入加热箱内，加热箱内的电热管对水进行加热，加热后的水对混合箱内的物料进行加热，以提升混合箱内的混合温度，加速辣椒酱的拌盐速度，转动三通阀，水泵抽取外部的水通过排水管将水排入混合箱内，伺服电机a带动刮板a和刮板b进行旋转，刮板a和刮板b带动混合箱内的水进行旋转，进而对混合箱内残余的辣椒酱进行清洗，进而无需人工冲洗。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中搅拌组件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中粉碎组件的立体放大结构示意图；
[0020]图中：1、加热箱；2、混合箱；
[0021]搅拌组件：31、伺服电机a；32、连接杆；33、搅拌块a；34、刮板a；35、搅拌块b；36、刮板b；
[0022]4、支架；5、粉碎罐；
[0023]粉碎组件：61、伺服电机b；62、粉碎桨；63、出料管；64、伺服电机c；65、出料斜管；66、绞龙；
[0024]7、进料斗；8、电热管；
[0025]清洗组件：91、水泵；92、三通管；93、三通阀；94、排水管；
[0026]10、下料管；11、翻板阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种辣椒酱的拌盐设备，包括加热
箱1和混合箱2，所述加热箱1内壁的上表面与混合箱2的上表面固接，所述加热箱1的上表面设置有混合组件，所述加热箱1的上表面分别与若干支架4的下表面固接，所述支架4内壁的上侧与粉碎罐5的外表面固接，所述粉碎罐5的上表面设置有粉碎组件，所述加热箱1的左侧面设置有清洗组件，所述混合箱2的下表面与下料管10的一端相连通，所述下料管10的正面安装有翻板阀11。
[0030]具体的，通过设置所述混合组件包括安装在加热箱1上表面的伺服电机a31，所述伺服电机a31的输出轴穿过加热箱1上表面卡接的轴承与连接杆32的顶端固接，所述连接杆32的左右两侧面分别与两个搅拌块a33相对的一面固接，且两个所述搅拌块a33相远离的一面分别与两个刮板a34相对的一面固接，所述连接杆32下表面的左右两侧分别与两个搅拌块b35的上表面固接，所述搅拌块b35的下表面与刮板b36的上表面固接；
[0031]通过伺服电机a31带动连接杆32旋转，连接杆32旋转分别带动两个搅拌块a33、两个搅拌块b35和两个刮板a34和两个刮板b36旋转，刮板a34和刮板b36分别贴合混合箱2的内壁滑动，避免辣椒拌盐过程中辣椒酱或调料粘附在混合箱2内壁，导致辣椒酱或调料混合不均匀。
[0032]具体的，通过设置所述粉碎组件包括安装在粉碎罐5上表面的伺服电机b61，所述伺服电机b61的输出轴穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辣椒酱的拌盐设备，包括加热箱(1)和混合箱(2)，其特征在于：所述加热箱(1)内壁的上表面与混合箱(2)的上表面固接，所述加热箱(1)的上表面设置有混合组件，所述加热箱(1)的上表面分别与若干支架(4)的下表面固接，所述支架(4)内壁的上侧与粉碎罐(5)的外表面固接，所述粉碎罐(5)的上表面设置有粉碎组件，所述加热箱(1)的左侧面设置有清洗组件，所述混合箱(2)的下表面与下料管(10)的一端相连通，所述下料管(10)的正面安装有翻板阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种辣椒酱的拌盐设备，其特征在于：所述混合组件包括安装在加热箱(1)上表面的伺服电机a(31)，所述伺服电机a(31)的输出轴穿过加热箱(1)上表面卡接的轴承与连接杆(32)的顶端固接，所述连接杆(32)的左右两侧面分别与两个搅拌块a(33)相对的一面固接，且两个所述搅拌块a(33)相远离的一面分别与两个刮板a(34)相对的一面固接，所述连接杆(32)下表面的左右两侧分别与两个搅拌块b(35)的上表面固接，所述搅拌块b(35)的下表面与刮板b(36)的上表面固接。3.根据权利要求1所述的一种辣椒酱的拌盐设备，其特征在于：所述粉碎组件包括安装在粉碎罐(5)上表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾若男，凌子豪，
申请(专利权)人：安徽凌老伯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：