一种用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构及其处理方法技术

本发明专利技术涉及一种用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构及其生产工艺，包括多个绝缘筒筒节，每个绝缘筒筒节均包括同心设置的内筒体以及外筒体，相邻两个绝缘筒筒节之间通过连接组实现固定连接，置于上侧的绝缘筒筒节的上端具有上盖加固组，置于下侧的绝缘筒筒节的下端具有下部支撑组。本发明专利技术具有如下优点：保证双层绝缘筒筒节的拼接同心度，提高绝缘效果以及安装可靠性。安装可靠性。安装可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构及其处理方法
[0001]
：本专利技术涉及绝缘筒领域，具体地说是一种用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构及其处理方法。
[0002]
技术介绍
：干式变压器广泛应用于局部照明、高层建筑、机场和码头CNC机械设备等场所，干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，现有的干式变压器高低压线圈之间均设置绝缘筒，用来提升高低压线圈之间的绝缘度，大型变压器的长度达12米，宽度达4米，高度达5米，因此绝缘筒的长度较大，需要由多个绝缘筒筒节拼接而成，现有的加长型绝缘筒筒节仅为单层，通过胶带或胶水粘贴，绝缘效果以及安装可靠性差，尤其对于双层绝缘筒的拼接，安装难度较大，无法保证双层绝缘筒的同心度。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构及其处理方法，保证双层绝缘筒筒节的拼接同心度，提高绝缘效果以及安装可靠性。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构，包括多个绝缘筒筒节，每个绝缘筒筒节均包括同心设置的内筒体以及外筒体，相邻两个绝缘筒筒节之间通过连接组实现固定连接，置于上侧的绝缘筒筒节的上端具有上盖加固组，置于下侧的绝缘筒筒节的下端具有下部支撑组；连接组包括水平环体部、置于水平环体部上端的第一纵向环体部以及置于水平环体部下端的第二纵向环体部，还包括多个第一喷胶管路以及多个第二喷胶管路，多个第一喷胶管路与多个第二喷胶管路均等圆周分布，第一喷胶管路由水平环体部的侧端向着第一纵向环体部的外侧端的方向延伸，第二喷胶管路由水平环体部的侧端向着第二纵向环体部的外侧端的方向延伸，第一纵向环体部上具有多个与第一喷胶管路连通的第一流通孔，第二纵向环体部上具有多个与第二喷胶管路连通的第二流通孔，第一流通孔与第二流通孔均朝着水平环体的方向倾斜；第一纵向环体部上具有容内筒体与外筒体的侧端嵌设的第一环槽，第二纵向环体部上具有容内筒体与外筒体的侧端嵌设的第二环槽，第一纵向环体部与第二纵向环体部的厚度均由外侧端至水平环体部的中心位置逐步递增。
[0005]本专利技术的进一步改进在于：上盖加固组包括上盖圆环本体，上盖圆环本体的下端面具有容外筒体以及内筒体的侧端嵌设的第三环槽，上盖圆环本体的上端面具有第四环槽，置于上侧的第一纵向环体部的上端具有多个等圆周分布的第一螺纹槽体，纵向贯穿第四环槽至对应的第一螺纹槽体具有第一螺柱。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：下部支撑组包括下支撑环本体，下支撑环本体的上端面具有容外筒体以及内筒体的侧端嵌设的第五环槽，下支撑环本体的下端面具有第六环槽，置于下侧的第二纵向环体部的下端具有多个等圆周分布的第二螺纹槽体，纵向贯穿第六环槽至对应的第二螺纹槽体具有第二螺柱。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：水平环体部、第一纵向环体部与第二纵向环体部为一
体式成型结构，相邻两个连接组的第一纵向环体部与第二纵向环体部相互嵌合。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：连接组、上盖加固组以及下部支撑组的材质均为绝缘板体材质。
[0009]一种用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构的处理方法，具体步骤包括：S1、取一个外筒体以及一个内筒体组成第一筒节，将第一筒节水平放置，然后将外筒体与内筒体的侧端嵌设在下支撑环本体的第五环槽内；S2、在第一筒节远离下支撑环本体的一端放置连接组，使连接组的第二纵向环体部伸入第一筒节的外筒体与内筒体之间；S3、取多个第二螺柱贯穿下支撑环本体的第六环槽至对应的第二螺纹槽体内，使第一筒节与下支撑环本体固定连接，然后将固定连接有下支撑环本体的第一筒节进行翻转，使第一筒节竖向设置且下支撑环本体置于第一筒节的下方位置；S4、再取一个外筒体与一个内筒体，将内筒体与外筒体分别套设在步骤S2中连接组的第一纵向环体部的内外两侧位置，形成第二筒节，在第二筒节的上端再放置一个连接组，使上侧连接组的第二纵向环体部的下端嵌设在下侧连接的第一纵向环体部的上端内，同时外筒体与内筒体的侧端依次对应嵌设在第一环槽与第二环槽内；S5、依次往上拼接，最后在最上方的绝缘筒筒节的上端放置上盖加固组，将第一螺柱纵向贯穿第四环槽至对应的第一螺纹槽体；S6、向第一喷胶管以及第二喷胶管内喷射胶液，静置1
‑
2h。
[0010]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术通过连接组将相邻两个绝缘筒筒节进行初步定位，在绝缘筒筒节的顶部设置上盖加固组，在绝缘筒筒节的底部设置下部支撑组，从而实现对双层绝缘筒筒节的拼接固定，保证双层绝缘筒筒节的拼接同心度，提高绝缘效果以及安装可靠性。
[0011]2、连接组由水平环体部、第一纵向环体部以及第二纵向环体部组成，相邻两个连接组的第一纵向环体部与第二纵向环体部相互嵌合，从而保证相邻两个绝缘筒筒节的连接稳定性，其次第一纵向环体部与第二纵向环体部的厚度均由外侧端至水平环体部的中心位置逐步递增，使绝缘筒筒节与第一纵向环体部、第二纵向环体部套接时的定位连接更为稳固，再通过向第一喷胶管路以及第二喷胶管路内喷射胶液，加固了双层绝缘筒筒节与连接组的连接。
[0012]附图说明：图1为本专利技术中用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构的结构示意图；图2为图1中连接组的连接示意图；图3为图1中上盖加固组的连接示意图；图4为图1中下部支撑组的连接示意图。
[0013]图中标号：1
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绝缘筒筒节、2
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连接组、3
‑
上盖加固组、4
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下部支撑组；11
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内筒体、12
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外筒体；21
‑
水平环体部、22
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第一纵向环体部、23
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第二纵向环体部、24
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第一喷胶管路、25
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第二喷胶管路、26
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第一流通孔、27
‑
第二流通孔、28
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第一环槽、29
‑
第二环槽；31
‑
上盖圆环本体、32
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第三环槽、33
‑
第四环槽、34
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第一螺纹槽体、35
‑
第一螺柱；
41
‑
下支撑本体、42
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第五环槽、43
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第六环槽、44
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第二螺纹槽体、45
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第二螺柱。
[0014]具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0015]本实施例一种用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构，如图1至图4所示，包括多个绝缘筒筒节1，每个绝缘筒筒节1均包括同心设置的内筒体11以及外筒体12，相邻两个绝缘筒筒节1之间通过连接组2实现固定连接，置于上侧的绝缘筒筒节1的上端具有上盖加固组3，置于下侧的绝缘筒筒节1的下端具有下部支撑组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构，其特征在于，包括多个绝缘筒筒节（1），每个所述绝缘筒筒节（1）均包括同心设置的内筒体（11）以及外筒体（12），相邻两个绝缘筒筒节（1）之间通过连接组（2）实现固定连接，置于上侧的所述绝缘筒筒节（1）的上端具有上盖加固组（3），置于下侧的所述绝缘筒筒节（1）的下端具有下部支撑组（4）；所述连接组（2）包括水平环体部（21）、置于水平环体部（21）上端的第一纵向环体部（22）以及置于水平环体部（21）下端的第二纵向环体部（23），还包括多个第一喷胶管路（24）以及多个第二喷胶管路（25），所述多个第一喷胶管路（24）与多个第二喷胶管路（25）均等圆周分布，所述第一喷胶管路（24）由水平环体部（21）的侧端向着第一纵向环体部（22）的外侧端的方向延伸，所述第二喷胶管路（25）由水平环体部（21）的侧端向着第二纵向环体部（23）的外侧端的方向延伸，所述第一纵向环体部（22）上具有多个与第一喷胶管路（24）连通的第一流通孔（26），所述第二纵向环体部（23）上具有多个与第二喷胶管路（25）连通的第二流通孔（27），所述第一流通孔（26）与第二流通孔（27）均朝着水平环体（21）的方向倾斜；所述第一纵向环体部（22）上具有容内筒体（11）与外筒体（12）的侧端嵌设的第一环槽（28），所述第二纵向环体部（23）上具有容内筒体（11）与外筒体（12）的侧端嵌设的第二环槽（29），所述第一纵向环体部（22）与第二纵向环体部（23）的厚度均由外侧端至水平环体部（21）的中心位置逐步递增。2.根据权利要求1所述一种用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构，其特征在于，所述上盖加固组（3）包括上盖圆环本体（31），所述上盖圆环本体（31）的下端面具有容外筒体（12）以及内筒体（11）的侧端嵌设的第三环槽（32），所述上盖圆环本体（31）的上端面具有第四环槽（33），置于上侧的第一纵向环体部（22）的上端具有多个等圆周分布的第一螺纹槽体（34），纵向贯穿第四环槽（33）至对应的第一螺纹槽体（34）具有第一螺柱（35）。3.根据权利要求2所述一种用于大型变压器的多层拼接式绝缘筒结构，其特征在于，所述下部支撑组（4）包括下支撑环本体（41），所述下支撑环本体（41）的上端面具有容外筒体（12）以及内筒体（11）的侧端嵌设的第五环槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雷，
申请(专利权)人：启东市启威绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：