一种轧机的轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜线生产设备领域，公开了一种轧机的轧制装置，包括竖直固定在支撑底座上的第一支撑板体和第二支撑板体，水平设置在第一支撑板体、第二支撑板体之间的第一轧辊、第二轧辊以及驱动轧辊转动的电机，还包括废渣收集装置，废渣收集装置包括废渣收集槽、供水管、水泵、废渣过滤箱，供水管的数量为4根，其中2根延伸至第一轧辊的上方，2根延伸至第一轧辊的下方，废渣收集槽设置于支撑底座下方且面积大于支撑底座，废渣收集槽设有若干进液口，废渣过滤箱设置于废渣收集槽下方，废渣过滤箱、水泵、供水管、废渣收集槽、废渣过滤箱形成一循环回路。本设计通过供水管将第一轧辊、第二轧辊上的铜屑冲入废渣收集槽内进行循环利用。辊上的铜屑冲入废渣收集槽内进行循环利用。辊上的铜屑冲入废渣收集槽内进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机的轧制装置


[0001]本技术涉及铜线生产设备领域，尤其涉及一种轧机的轧制装置。

技术介绍

[0002]由于科技不断地进步，电子信息化的不断普及，铜作为一种优良导体广泛端的被人们应用于导线、电缆、电机、变压器、电路板等各种领域，而铜常常以铜线的形状参与电子器件的制作，因此铜常常被轧制成铜扁线的形状，再通过拉丝机拉制成细丝状，而在轧机进行工作时铜线往往在轧制过程中产生大量铜屑，而随着加工量的增加，铜屑的数量增加，提高了制造成本。
[0003]CN 201920862299.X公开了一种铜轧机乳化液的隔断沉淀装置，包括安装在铜轧机主体前端位置处的集液盒以及循环箱，循环箱包括箱体、若干隔板、导流板以及箱盖，箱体内部从后往前依次设置有入液腔、若干沉淀腔以及出液腔，箱体的侧端安装有若干排渣阀，隔板上开设有通口，隔板的顶端滑动连接有挡板。
[0004]该方案通过设置在箱体内的多个隔板与沉淀腔并在隔板上设置有挡板以及将错开一格的沉淀腔相连通的导流板，使得挡板将通口遮挡后，前一沉淀腔中的乳化液会沿导流板流向下一沉淀腔，从而在无需阻断乳化液流动的情况下对单个沉淀腔中沉淀的废渣通过排渣阀进行排放。但是结合附图与说明书第5段所提到的“安装在铜轧机主体前端位置处的集液盒以及循环箱”说明该装置更多地被应用到轧机的主体前端位置，当然在不脱离该技术的原理和宗旨的情况下也可将其应用到轧机的主体后端位置，但，结合说明书，并未发现其对轧机的两侧的废渣进行收集处理，尽管轧机两侧的废渣量较少，但难免的，在加工时会有废渣飞溅到轧机两侧。
[0005]本技术需要解决的技术问题是：如何对轧机输入端、输出端以及轧机两侧的铜屑进行全方位的回收。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种轧机的轧制装置，通过供水管冲掉第一轧辊、第二轧辊产生的铜屑，铜屑随水流入废渣收集装置，废渣收集装置对铜屑与水的混合液体进行沉淀，随后取出沉淀后的铜屑废渣进行回收再利用，并且通过该装置实现对铜屑进行全方位的回收。
[0007]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0008]一种轧机的轧制装置，包括第一轧辊、第二轧辊、电机和支撑框架，所述支撑框架包括支撑底座、第一支撑板体和第二支撑板体，所述第一支撑板体、第二支撑板体竖直固定在支撑底座上，所述第一轧辊、第二轧辊水平设置在第一支撑板体、第二支撑板体之间，所述第二轧辊设置在第一轧辊的正上方，且第一轧辊和第二轧辊的形状相同，所述电机驱动第一轧辊、第二轧辊按相反方向转动，还包括废渣收集装置，所述废渣收集装置包括废渣收集槽、供水管、水泵、废渣过滤箱，所述供水管的数量为4根，其中2根延伸至第一轧辊的上
方，2根延伸至第一轧辊的下方，所述废渣收集槽设置于支撑底座下方且面积大于支撑底座，所述废渣收集槽设有若干进液口，所述废渣过滤箱设置于废渣收集槽下方，所述废渣过滤箱、水泵、供水管、废渣收集槽、废渣过滤箱形成一循环回路。
[0009]优选地，所述供水管与废渣过滤箱的顶部连接的一端为连接端，且连接端内部设有过滤网。
[0010]优选地，还包括定位装置，所述定位装置设置于轧机的输入端，所述定位装置包括连接板和定位头，所述连接板与支撑底座固定连接，所述定位头设有定位孔，所述定位孔高度与第一轧辊、第二轧辊的间隙位置对应。
[0011]优选地，所述废渣收集装置还包括挡渣板和刮渣板，所述挡渣板设置于轧机的输入端，一端与废渣收集槽固定连接，另一端延伸至待轧制材料下方；
[0012]所述刮渣板设置于轧机的输出端，与废渣收集槽固定连接的一端为连接端，自由端延伸至轧制材料下方且设有毛刷。
[0013]优选地，所述废渣过滤箱内部设有废渣沉淀槽和隔水板，所述隔水板设置于废渣收集槽上方，所述废渣过滤箱内壁两侧设有与隔水板形状相对应的凹槽，所述隔水板沿凹槽滑动，所述废渣沉淀槽搁置在废渣收集槽底部。
[0014]优选地，所述隔水板两侧设置有密封条。
[0015]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0016]通过供水管中提供的水流将第一轧辊、第二轧辊轧制铜线时产生的铜屑冲洗，对铜屑进行全方位的回收，铜屑随着水流流入废渣收集槽内，并通过废渣收集槽内设置的进液口流入废渣过滤箱，并且最终沉淀至废渣沉淀槽，废渣过滤箱上方连接供水管输入端，供水管输入端内部设置有滤网，供水管将废渣过滤箱内上部的较为洁净的水循环至第一轧辊、第二轧辊的表面，对第一轧辊、第二轧辊持续去渣。
附图说明
[0017]图1为实施例1中一种轧机的轧制装置的立体图；
[0018]图2为实施例1中废液收集槽的立体图；
[0019]图3为实施例1中废液收集槽的剖视图；
[0020]图4为实施例1中定位装置的侧视图。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
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4，一种轧机的轧制装置，包括第一轧辊1、第二轧辊2、电机3(需要说明的是，由于电机3只对第一轧辊、第二轧辊起简单的驱动作用，并且，本实施例不对电机3的位置设置做过多限制，因此，电机3并未在附图中示出。)和支撑框架4，所述支撑框架4包括支撑底座41、第一支撑板体42和第二支撑板体43，所述第一支撑板体42、第二支撑板体43竖直
固定在支撑底座41上，所述第一轧辊1、第二轧辊2水平设置在第一支撑板体42、第二支撑板体43之间，所述第二轧辊2设置在第一轧辊1的正上方，且第一轧辊1和第二轧辊2的形状相同，所述电机3驱动第一轧辊1、第二轧辊2按相反方向转动，还包括废渣收集装置5，所述废渣收集装置5包括废渣收集槽51、供水管52、水泵53、(需要说明的是，由于水泵53只进行简单的抽水作用，并且，本实施例不对水泵53的位置设置做过多限制，因此，水泵53并未在附图中示出。)废渣过滤箱54，所述供水管52的数量为4根，其中2根延伸至第一轧辊1的上方，2根延伸至第一轧辊1的下方，所述废渣收集槽51设置于支撑底座41下方且面积大于支撑底座41，所述废渣收集槽51设有若干进液口511，所述废渣过滤箱54设置于废渣收集槽51下方，所述废渣过滤箱54、水泵53、供水管52、废渣收集槽51、废渣过滤箱54形成一循环回路。
[0024]在本实施例中，供水管52利用水流冲洗第一轧辊1、第二轧辊2的表面，第一轧辊1、第二轧辊2表面的铜屑随着水流流入废渣收集槽51并通过废渣收集槽51表面设置的进液口511流入废渣过滤箱54，供水管52与废渣过滤箱54的顶部连接，将废渣过滤箱54顶部的较为洁净的水经过水泵53的作用泵入供水管52，并继续冲洗第一轧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机的轧制装置，包括第一轧辊、第二轧辊、电机和支撑框架，所述支撑框架包括支撑底座、第一支撑板体和第二支撑板体，所述第一支撑板体、第二支撑板体竖直固定在支撑底座上，所述第一轧辊、第二轧辊水平设置在第一支撑板体、第二支撑板体之间，所述第二轧辊设置在第一轧辊的正上方，且第一轧辊和第二轧辊的形状相同，所述电机驱动第一轧辊、第二轧辊按相反方向转动，其特征在于，还包括废渣收集装置，所述废渣收集装置包括废渣收集槽、供水管、水泵、废渣过滤箱，所述供水管的数量为4根，其中2根延伸至第一轧辊的上方，2根延伸至第一轧辊的下方，所述废渣收集槽设置于支撑底座下方且面积大于支撑底座，所述废渣收集槽设有若干进液口，所述废渣过滤箱设置于废渣收集槽下方，所述废渣过滤箱、水泵、供水管、废渣收集槽、废渣过滤箱形成一循环回路。2.根据权利要求1所述的轧机的轧制装置，其特征在于，所述供水管与废渣过滤箱的顶部连接的一端为连接端，且连接端内部设有过滤网。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琼，梁罗英，骆宇文，
申请(专利权)人：清远宝威铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：