本实用新型专利技术公开了一种箱体的高压一体压铸装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆，所述底板的上表面开设有两个滑槽，滑槽之间滑动连接有上模和下模，且双向螺纹杆与上模和下模螺纹连接，所述上模的一侧固定连接有L型杆，L型杆的一端固定连接有气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有推板，所述上模的一侧固定连接有壳体。本实用新型专利技术不仅能够通过顶杆将下模内成型后的箱体顶出，同时能够楔形块推动成型的箱体向上移动，进一步方便工作人员对箱体进行拿取，还能够通过密封垫使上模与下模之间连接的更加紧密。紧密。紧密。
【技术实现步骤摘要】
一种箱体的高压一体压铸装置
[0001]本技术涉及压铸
，尤其涉及一种箱体的高压一体压铸装置。
技术介绍
[0002]压铸是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的模具内的精密铸造法，金属熔液在一定压力下以一定速度进入模腔，经冷却后压铸件成型，然而现有的压铸装置在压铸完成后，箱体会卡在下模内，取出取出不方便，导致高压一体压铸装置的整体工作效率降低，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱体的高压一体压铸装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种箱体的高压一体压铸装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆，所述底板的上表面开设有两个滑槽，滑槽之间滑动连接有上模和下模，且双向螺纹杆与上模和下模螺纹连接，所述上模的一侧固定连接有L型杆，L型杆的一端固定连接有气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有推板，所述上模的一侧固定连接有壳体，且推板与壳体滑动连接，所述壳体的一侧开设有通孔，且通孔与上模相连通，所述固定板的一侧固定连接有两个顶杆，且顶杆与下模滑动连接，所述底板的顶部开设有两个滑口，滑口内活动连接有楔形块，且楔形块与上模和下模相接触，所述楔形块的底部固定连接有弹簧，且弹簧与底板相固定，所述上模和下模的一侧均开设有凹槽，且凹槽与滑口相连通。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述上模和下模的两侧均固定连接有冷水管。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述壳体的顶部开设有进料口。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述下模的一侧固定连接有密封垫，且密封垫与上模相接触。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述底板的底部外壁固定连接有多个底脚。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述底脚的底端固定连接有防滑垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述上模的一侧固定连接有固定筋，且固定筋与L型杆相固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述支撑板的上表面固定连接有减震垫，且减震垫与电机相接触。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过顶杆的设置，冷水管对上模和下模之间的液体冷却成型后，启动电机，电机转动使双向螺纹杆带动上模和下模沿着滑槽分别向两侧移动，从而使顶杆将下模内成型后的箱体顶出，避免现有的高压一体压铸装置在压铸完成后，箱体会卡在下模内，取出取出不
方便，提高了装置的便捷性。
[0015]2.通过楔形块的设置，上模和下模沿着滑槽分别向两侧移动，此时上模和下模与楔形块分离，弹簧回弹伸长，从而使楔形块沿着滑口向上移动，并推动成型的箱体向上移动，从而进一步方便工作人员对箱体进行拿取，提高了装置的使用效果。
[0016]3.通过在壳体内安装推板的设置，首先将外部压铸液体通过进料口注入到壳体内，然后启动气缸，气缸伸长使推板沿着壳体向前滑动，从而使壳体内的液体通过通孔注入到上模和下模之间，进而使上模与下模之间的液体得到充满，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种箱体的高压一体压铸装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种箱体的高压一体压铸装置的壳体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种箱体的高压一体压铸装置的底板剖视结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、进料口；3、推板；4、气缸；5、底板；6、底脚；7、防滑垫；8、滑槽；9、支撑板；10、双向螺纹杆；11、冷水管；12、固定板；13、下模；14、密封垫；15、上模；16、固定筋；17、通孔；18、凹槽；19、弹簧；20、楔形块；21、滑口；22、顶杆。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，以便这里描述的本申请的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]参照图1
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图3，一种箱体的高压一体压铸装置，包括底板5，底板5的一侧通过螺栓固定有支撑板9，支撑板9的上表面通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端通过螺栓固定有双向螺纹杆10，底板5的上表面开设有两个滑槽8，滑槽8之间滑动连接有上模15和下模13，且双向螺纹杆10与上模15和下模13螺纹连接，上模15的一侧通过螺栓固定有L型杆，L型杆的一端通过螺栓固定有气缸4，气缸4活塞杆的一端通过螺栓固定有推板3，上模15的一侧通过螺栓固定有壳体1，且推板3与壳体1滑动连接，壳体1的一侧开设有通孔17，且通孔17与上模15相连通，将外部压铸液体注入到壳体1内，然后启动气缸4，气缸4伸长使推板3沿着壳体1向前滑动，从而使壳体1内的液体通过通孔17注入到上模15和下模13之间，进而使上模15与下模13之间的液体得到充满，固定板12的一侧通过螺栓固定有两个顶杆22，且顶杆22与下模13滑动连接，上模15和下模13之间的液体冷却成型后，启动电机，电机转动使双向螺纹杆10带动上模15和下模13沿着滑槽8分别向两侧移动，从而使顶杆22将下模13内成型后的箱体顶出，避免现有的高压一体压铸装置在压铸完成后，箱体会卡在下模13内，取出取出不方便，底板5的顶部开设有两个滑口21，滑口21内滑动连接有楔形块20，且楔形块20与上模15和下模13相接触，楔形块20的底部焊接有弹簧19，且弹簧19与底板5相固定，上模15和下模13的一侧均开设有凹槽18，且凹槽18与滑口21相连通，上模15和下模13沿着滑槽8分别向两侧移动，此时上模15和下模13与楔形块20分离，弹簧19回弹伸长，从而使楔形块20沿着滑口21向上移动，并推动成型的箱体向上移动，从而进一步方便工作人员对箱体进行拿取。
[0023]需要说明的是，上模15和下模13的两侧均插接有冷水管11，壳体1的顶部开设有进
料口2，下模13的一侧焊接有密封垫14，且密封垫14与上模15相接触，密封垫14能够使上模15与下模13之间连接的更加紧密，底板5的底部外壁通过螺栓固定有多个底脚6，底脚6的底端粘接有防滑垫7，防滑垫7能够增大底脚6与地面之间的摩擦力，从而使装置能够放置的更加稳定，上模15的一侧通过螺栓固定有固定筋16，且固定筋16与L型杆相固定，固定筋16使L型杆与上模15之间连接的更加牢固，支撑板9的上表面粘接有减震垫，且减震垫与电机相接触。
[0024]工作原理：当需要压铸时，首先将外部熔液通过进料口2注入到壳体1内，然后启动气缸4，气缸4伸长使推板3沿着壳体1向前滑动，从而使壳体1内的熔液通过通孔17注入到上模15和下模13之间，然后将外部冷水源通过冷水管11对上模15和下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱体的高压一体压铸装置，包括底板(5)，其特征在于，所述底板(5)的一侧固定连接有支撑板(9)，支撑板(9)的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆(10)，所述底板(5)的上表面开设有两个滑槽(8)，滑槽(8)之间滑动连接有上模(15)和下模(13)，且双向螺纹杆(10)与上模(15)和下模(13)螺纹连接，所述上模(15)的一侧固定连接有L型杆，L型杆的一端固定连接有气缸(4)，气缸(4)活塞杆的一端固定连接有推板(3)，所述上模(15)的一侧固定连接有壳体(1)，且推板(3)与壳体(1)滑动连接，所述壳体(1)的一侧开设有通孔(17)，且通孔(17)与上模(15)相连通，固定板(12)的一侧固定连接有两个顶杆(22)，且顶杆(22)与下模(13)滑动连接，所述底板(5)的顶部开设有两个滑口(21)，滑口(21)内活动连接有楔形块(20)，且楔形块(20)与上模(15)和下模(13)相接触，所述楔形块(20)的底部固定连接有弹簧(19)，且弹簧(19)与底板(5)相固定，所述上模(15)和下模(13)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建伟，
申请(专利权)人：无锡市帆鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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