一种压装偏转回正结构制造技术

本发明专利技术提供了一种压装偏转回正结构，包括：旋转台面，由回转支撑受外力带动绕中轴线回转，工件同轴装配在所述旋转台面的上端；固定台面，为固定构件，同轴设置在旋转台面正下方；一对转动限制构件，沿周向呈对称分设在旋转台面的外围，用于限制旋转台面正向或反向回转时的转动范围；一对辅助回中构件，设有的一对圆线压缩弹簧随旋转台面的回转相应形变；辅助对中构件，用于为旋转台面的回正提供定位。本发明专利技术可辅助定子合装完成后自动回正。本发明专利技术可辅助定子合装完成后自动回正。本发明专利技术可辅助定子合装完成后自动回正。

【技术实现步骤摘要】
一种压装偏转回正结构


[0001]本专利技术涉及新能源电机装配
，更具体地说是一种压装偏转回正结构。

技术介绍

[0002]定子合箱是新能源电机装配工艺必要的流程。受限于加工与装配条件的限制，由于加工误差等客观因素存在，难以保证合箱过程中定子与壳体是严格对中的，因此就会有偏转力存在，这可能对合箱的合格率产生影响，甚至导致工件变形。传统方案是通过定位销导向，在壳体压入定子过程中自动对中，但该方案合箱良品率低，甚至存在损毁工件的风险。现有方案仅考虑了限制工件偏转角度，并不能归正，从而会影响后续工序。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本专利技术提出一种压装偏转回正结构，用于对新能源电机中定子的合装偏转回正，以辅助定子合装完成后自动回正。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种压装偏转回正结构，包括：
[0006]旋转台面，由回转支撑受外力带动绕中轴线回转，工件同轴装配在所述旋转台面的上端；
[0007]固定台面，为固定构件，同轴设置在旋转台面正下方；
[0008]一对转动限制构件，沿周向呈对称分设在旋转台面的外围，用于限制旋转台面正向或反向回转时的转动范围；
[0009]一对辅助回中构件，沿周向呈对称分设在旋转台面的外围，设有圆线压缩弹簧，一对圆线压缩弹簧随旋转台面的回转相应形变；
[0010]辅助对中构件，用于为旋转台面的回正提供定位，包括上端面带有对中槽的归正块与倒吊在归正块上方的球头柱塞，所述归正块为固定构件，所述对中槽顺着旋转台面的径向布置，所述球头柱塞与旋转台面为同步回转构件，初始状态下球头柱塞球头端的下端部相适配地配合于所述对中槽中，随旋转台面的回转脱离所述对中槽的球头柱塞能够依靠所述圆线压缩弹簧的弹力复位。
[0011]本专利技术的结构特点也在于：
[0012]应用于新能源电机装配工艺的定子合箱工序中，用于对定子的合装偏转回正，待合箱的定子同轴装配在旋转台面上端。
[0013]所述转动限制构件包括止动螺丝与止动销，所述止动销呈对称分设、吊装在旋转台面的外围，所述止动螺丝固装在固定台面上、正对止动销，初始状态下之间保留间距，一对转动限制构件的止动销与所述旋转台面为同步回转构件，随旋转台面的正向或反向回转，能够与对应的止动螺丝相抵触，形成对旋转台面转动范围的限制。
[0014]所述辅助回中构件还包括固装在固定台面上的导向轴，一对所述圆线压缩弹簧分别套设在导向轴上，初始状态下为自然状态。
[0015]所述归正块固装在固定台面上端，上端面形成有下凹的、V型结构的所述对中槽，所述对中槽两侧上沿倒圆，与归正块上端面之间平滑衔接。
[0016]还包括死挡块与转接块，一对死挡块呈对称布置在旋转台面的外围、固装在固定台面上端，所述转接块一端固装并顺着径向布置在旋转台面的上端，另一端朝下悬伸在旋转台面外围、位于一对死挡块之间，与所述旋转台面为同步回转构件；
[0017]一对所述止动销对称固装在转接块悬伸端的两侧，一对止动螺丝固装在一对死挡块相对侧的端面上；所述归正块位于一对死挡块之间，所述球头柱塞倒吊安装在转接块的悬伸端上。
[0018]所述球头柱塞通过L型安装板吊装在转接块的悬伸端上，所述球头柱塞与L型安装板之间、L型安装板与转接块之间均是可拆卸安装。
[0019]所述转接块与旋转台面之间为可拆卸安装。
[0020]所述转接块为L型结构。
[0021]所述死挡块、归正块与固定台面之间均是可拆卸安装。
[0022]与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：
[0023]本专利技术结构简洁、可靠性强，设有回转支撑来进行轴向定位，可允许定子在合装过程中通过一定的旋转来减小偏转力对合装质量的影响，并设有由止动螺丝与止动销构成的转动限制构件，用于限定偏转范围，在此基础上又通过由导向销与圆线压缩弹簧构成的辅助回中构件完成回中，以及通过由球头柱塞与归正块构成的辅助对中构件实现自动归正，解决了定子合装之后因无法精确归正影响后续装配工序进行的问题，提高了产品装配效率，且本专利技术的设计构思还可普遍应用于各种转台压装后需要归正的场景，适用范围广，实用价值高。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的主视结构示意图；
[0025]图2是本专利技术于合箱姿态时的主视结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的轴测结构示意图；
[0027]图4是本专利技术的俯视结构示意图；
[0028]图5是本专利技术中死挡块、转接块等的轴测结构示意图；
[0029]图6是球头柱塞与归正块的结构示意图。
[0030]图中，1旋转台面；2回转支撑；3固定台面；4死挡块；5转接块；6止动螺丝；7止动销；8导向销；9圆线压缩弹簧；10球头柱塞；11归正块；12对中槽；13L型安装板；14定子；15壳体。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参照图1至图6，本实施例的压装偏转回正结构应用于新能源电机装配工艺的定子14合箱工序中，用于对定子14的合装偏转回正；待与壳体15合箱的定子14同轴装配在旋
转台面1上端，在定子导正过程中产生的偏转力矩作用下，受回转支撑2带动，随旋转台面1同步回转，并由回转支撑2进行轴向定位，该压装偏转回正结构包括有：
[0033]旋转台面1，由回转支撑2受外力带动绕中轴线回转，工件同轴装配在旋转台面1的上端；
[0034]固定台面3，为固定构件，同轴设置在旋转台面1正下方；
[0035]一对转动限制构件，沿周向呈对称分设在旋转台面1的外围，用于限制旋转台面1正向或反向回转时的转动范围；
[0036]一对辅助回中构件，沿周向呈对称分设在旋转台面1的外围，设有圆线压缩弹簧9，一对圆线压缩弹簧9随旋转台面1的回转相应形变；
[0037]辅助对中构件，用于为旋转台面1的回正提供定位，包括上端面带有对中槽12的归正块11与倒吊在归正块11上方的球头柱塞10，归正块11为固定构件，对中槽12顺着旋转台面1的径向布置，球头柱塞10与旋转台面1为同步回转构件，初始状态下球头柱塞10球头端的下端部相适配地配合于对中槽12中，随旋转台面1的回转脱离对中槽12的球头柱塞10能够依靠圆线压缩弹簧9的弹力复位。
[0038]上述压装偏转回正结构的具体结构设置还包括：
[0039]转动限制构件包括止动螺丝6与止动销7，止动销7呈对称分设、吊装在旋转台面1的外围，止动螺丝6固装在固定台面3上、正对止动销7，初始状态下之间保留间距，一对转动限制构件的止动销7与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压装偏转回正结构，其特征是，包括：旋转台面，由回转支撑受外力带动绕中轴线回转，工件同轴装配在所述旋转台面的上端；固定台面，为固定构件，同轴设置在旋转台面正下方；一对转动限制构件，沿周向呈对称分设在旋转台面的外围，用于限制旋转台面正向或反向回转时的转动范围；一对辅助回中构件，沿周向呈对称分设在旋转台面的外围，设有圆线压缩弹簧，一对圆线压缩弹簧随旋转台面的回转相应形变；辅助对中构件，用于为旋转台面的回正提供定位，包括上端面带有对中槽的归正块与倒吊在归正块上方的球头柱塞，所述归正块为固定构件，所述对中槽顺着旋转台面的径向布置，所述球头柱塞与旋转台面为同步回转构件，初始状态下球头柱塞球头端的下端部相适配地配合于所述对中槽中，随旋转台面的回转脱离所述对中槽的球头柱塞能够依靠所述圆线压缩弹簧的弹力复位。2.根据权利要求1所述的压装偏转回正结构，其特征是：应用于新能源电机装配工艺的定子合箱工序中，用于对定子的合装偏转回正，待合箱的定子同轴装配在旋转台面上端。3.根据权利要求1所述的压装偏转回正结构，其特征是：所述转动限制构件包括止动螺丝与止动销，所述止动销呈对称分设、吊装在旋转台面的外围，所述止动螺丝固装在固定台面上、正对止动销，初始状态下之间保留间距，一对转动限制构件的止动销与所述旋转台面为同步回转构件，随旋转台面的正向或反向回转，能够与对应的止动螺丝相抵触，形成对旋转台面转动范围的限制。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林巨广，周子健，赵学周，韩光明，卢光耀，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：